一种139度高温菜籽油加工用压榨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及菜籽油加工设备领域，尤其涉及一种139度高温菜籽油加工用压榨机构。其包括加工箱、进料筒、压榨筒、压榨板、驱动件一、驱动箱、驱动件二、预处理组件和控制器；进料筒设置在加工箱上；预处理组件设置在进料筒上；驱动箱设置在加工箱底部；压榨筒转动设置在驱动箱上，底部设置排渣管；压榨板设置在压榨筒的正上方；加工箱内部设置有加热件和温度感应器，下端设置有出油管和出渣管。本实用新型专利技术设置预处理组件，通过控制转台转动速度以及投料量调节最终的进料速度，配合压榨筒旋转，实现均匀布料，再将加工箱内热空气循环流动，实现均匀受热，菜籽受热、受力均匀，压榨效果好，出油率高。油率高。油率高。

【技术实现步骤摘要】
一种139度高温菜籽油加工用压榨机构


[0001]本技术涉及菜籽油加工设备领域，尤其涉及一种139度高温菜籽油加工用压榨机构。

技术介绍

[0002]菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一，油菜籽的加工主要包括菜籽油的制备、精炼和利用以及菜籽饼的综合利用。
[0003]申请公布号为CN113122372A的中国专利文件提供139摄氏度菜籽油压榨方法，属于植物油压榨领域，该139摄氏度菜籽油压榨方法具体步骤为准备菜籽，清洗菜籽，砂炒菜籽，熏蒸菜籽，菜籽包饼和榨油存放。
[0004]现有的菜籽油压榨前需要翻炒，压榨后需要经高温加热，防止油脂严重氧化变质，因此需要多台设备，分步加工，费时费力，此外压榨时由于布料不均，降低了出油率。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种139度高温菜籽油加工用压榨机构。本技术设置预处理组件，通过控制转台转动速度以及投料量调节最终的进料速度，配合压榨筒旋转，实现均匀布料，再将加工箱内热空气循环流动，实现均匀受热，菜籽受热、受力均匀，压榨效果好，出油率高。
[0006]本技术提出一种139度高温菜籽油加工用压榨机构，包括加工箱、进料筒、压榨筒、压榨板、驱动件一、驱动箱、驱动件二、预处理组件和控制器；进料筒设置在加工箱的外部，与其上端连通；预处理组件设置在进料筒上；驱动箱设置在加工箱的内底部；通过驱动件二传动的压榨筒转动设置在驱动箱上，底部设置排渣管；通过驱动件一传动的压榨板设置在压榨筒的正上方；加工箱内部设置有加热件和温度感应器，下端设置有出油管和出渣管。
[0007]预处理组件包括抽气泵、气管、转台、齿轮、驱动件三、转轴和推料片；转台转动设置在进料筒的进料端，外壁上设置有齿，转动轴心上设置有通孔；通过驱动件三传动的齿轮转动设置在转台的一侧，且与其齿啮合连接；气管的一端连接加工箱，另一端连接通孔；转轴转动设置在进料筒内部，设置有出气头，转轴的一端连接转台，且与通孔连通；推料片呈螺旋状盘绕在转轴上。
[0008]优选的，加工箱的上端设置有隔板；驱动件一设置在隔板上；压榨板设置在隔板的下方；隔板上设置有进料管；进料管连通进料筒和压榨筒。
[0009]优选的，进料筒的进料端上设置有进料斗。
[0010]优选的，加工箱内部设置有导料台；导料台为环形，设置有倾斜的导料斜面；套接在压榨筒的外周上，且与加工箱的内壁转动连接。
[0011]优选的，压榨筒上设置有出油孔。
[0012]优选的，驱动箱的纵向截面为L型结构，其竖直段设置驱动件二，并围住排渣管，其水平段贯穿加工箱；加工箱上设置有与驱动箱连通的箱门。
[0013]优选的，加工箱底部设置有滤油网；滤油网倾斜设置，且包住驱动箱的竖直段外周。
[0014]优选的，出油管设置在滤油网的下端；出渣管设置在滤油网的上端，且位于滤油网的低位端。
[0015]优选的，加工箱外部设置有触控屏幕。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术设置预处理组件，通过控制转台转动速度以及投料量调节最终的进料速度，配合压榨筒旋转，实现均匀布料，再将加工箱内热空气循环流动，实现均匀受热，菜籽受热、受力均匀，压榨效果好，出油率高。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为图2中A处放大图；
[0021]图4为图2中B处放大图；
[0022]图5为图4的剖视图。
[0023]附图标记：1、加工箱；2、进料筒；3、压榨筒；4、压榨板；5、驱动件一； 6、驱动箱；7、出油孔；8、抽气泵；9、气管；10、进料斗；11、转台；12、齿轮；13、驱动件三；14、转轴；15、推料片；16、隔板；17、进料管；18、导料台；19、滤油网；20、出渣管；21、出油管；22、驱动件二；23、排渣管； 24、箱门；25、触控屏幕。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种139度高温菜籽油加工用压榨机构，包括加工箱1、进料筒2、压榨筒3、压榨板4、驱动件一5、驱动箱6、驱动件二22、预处理组件和控制器；进料筒2设置在加工箱1的外部，与其上端连通；预处理组件设置在进料筒2上；驱动箱6设置在加工箱1的内底部；通过驱动件二22传动的压榨筒3转动设置在驱动箱6上，底部设置排渣管23；通过驱动件一5传动的压榨板4设置在压榨筒3的正上方；加工箱1内部设置有加热件和温度感应器，下端设置有出油管21和出渣管20。
[0026]如图2
‑
3所示，预处理组件包括抽气泵8、气管9、转台11、齿轮12、驱动件三13、转轴14和推料片15；转台11转动设置在进料筒2的进料端，外壁上设置有齿，转动轴心上设置有通孔；通过驱动件三13传动的齿轮12转动设置在转台11的一侧，且与其齿啮合连接；气管9的一端连接加工箱1，另一端连接通孔；转轴14转动设置在进料筒2内部，设置有出气头，转轴14的一端连接转台11，且与通孔连通；推料片15呈螺旋状盘绕在转轴14上。
[0027]本实施例的工作原理如下：压榨筒3预热，升高加工箱1内的加工温度，并维持在139度。预处理组件启动，通过驱动件三13带动转台11转动，转轴 14和推料片15同步旋转。同时加工箱1内的热空气通过气管9进入转轴14，充满进料筒2。向进料筒2内加入菜籽，通过
控制转台11转动速度以及投料量调节最终的进料速度，并达到预热、翻炒菜籽的目的。压榨筒3转动，菜籽按预设速度均匀落入压榨筒3。压榨板4上下移动，压榨出油。高温油从出油管 21流出。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种139度高温菜籽油加工用压榨机构，包括加工箱1、进料筒2、压榨筒3、压榨板4、驱动件一5、驱动箱6、驱动件二22、预处理组件和控制器；进料筒2设置在加工箱1的外部，与其上端连通，进料筒2的进料端上设置有进料斗10。预处理组件设置在进料筒2上；驱动箱 6设置在加工箱1的内底部；通过驱动件二22传动的压榨筒3转动设置在驱动箱6上，底部设置排渣管23，压榨筒3上设置有出油孔7。通过驱动件一5传动的压榨板4设置在压榨筒3的正上方；加工箱1内部设置有加热件和温度感应器，下端设置有出油管21和出渣管20。
[0030]如图2
‑
3所示，预处理组件包括抽气泵8、气管9、转台11、齿轮12、驱动件三13、转轴14和推料片15；转台11转动设置在进料筒2的进料端，外壁上设置有齿，转动轴心上设置有通孔；通过驱动件三13传动的齿轮12转动设置在转台11的一侧，且与其齿啮合连接；气管9的一端连接加工箱1，另一端连接通孔；转轴14转动设置在进料筒2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种139度高温菜籽油加工用压榨机构，其特征在于，包括加工箱(1)、进料筒(2)、压榨筒(3)、压榨板(4)、驱动件一(5)、驱动箱(6)、驱动件二(22)、预处理组件和控制器；进料筒(2)设置在加工箱(1)的外部，与其上端连通；预处理组件设置在进料筒(2)上；驱动箱(6)设置在加工箱(1)的内底部；通过驱动件二(22)传动的压榨筒(3)转动设置在驱动箱(6)上，底部设置排渣管(23)；通过驱动件一(5)传动的压榨板(4)设置在压榨筒(3)的正上方；加工箱(1)内部设置有加热件和温度感应器，下端设置有出油管(21)和出渣管(20)；预处理组件包括抽气泵(8)、气管(9)、转台(11)、齿轮(12)、驱动件三(13)、转轴(14)和推料片(15)；转台(11)转动设置在进料筒(2)的进料端，外壁上设置有齿，转动轴心上设置有通孔；通过驱动件三(13)传动的齿轮(12)转动设置在转台(11)的一侧，且与其齿啮合连接；气管(9)的一端连接加工箱(1)，另一端连接通孔；转轴(14)转动设置在进料筒(2)内部，设置有出气头，转轴(14)的一端连接转台(11)，且与通孔连通；推料片(15)呈螺旋状盘绕在转轴(14)上。2.根据权利要求1所述的一种139度高温菜籽油加工用压榨机构，其特征在于，加工箱(1)的上端设置有隔板(16)；驱动件一(5)设置在隔板(16)上；压榨板(4)设置在隔板(16)的下方；隔板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴龙飞，
申请(专利权)人：渭南春风油脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：