一种天然气流量计远程控制方法技术

本发明专利技术公开了一种天然气流量计远程控制方法，诊断功能包括以下步骤：S1远程数据库服务器控制数字化诊断模块将功能切换至诊断状态；S2数字化诊断模块读取流量计静态参数、动态参数；S3数字化诊断模块将读取的静态参数和动态参数结合，通过诊断模块的处理器计算理论流量，验算流量计显示流量。本发明专利技术还包括校准功能。本发明专利技术方法诊断和校准的流量计通过现场总线与数字化诊断模块进行双向通讯，并依托生产网络在数字化诊断模块与数据库服务器之间实现远程双向通讯。实现远程双向通讯。实现远程双向通讯。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气流量计远程控制方法


[0001]本专利技术属于天然气计量与自动控制
，具体涉及一种天然气流量计远程控制方法。该方法通过数字化诊断模块对智能型速度式天然气流量计进行远程诊断，对智能型速度式和差压式天然气流量流量计进行在线校准。

技术介绍

[0002]天然气的流量计量是通过流量测量和气质分析而得到的，由于天然气是在流动的过程中测量的，且具有很大的压缩性和可膨胀性，要准确计量天然气十分困难。但只要采取各种有利措施测准体积流量、输气管道中压力、温度和天然气气质组分等，便可按相关标准计算出标准体积流量。脉冲输出型速度式流量计是测量天然气体积流量的主要方式之一，可以自动采集流体压力、温度并实时计算标况体积流量，可以就地显示被测介质的压力、温度、标况或工况并进行储存和传输。但目前市面上该种流量计的种类繁多，与之配套的流量传感器(变送器)、压力传感器(变送器)、温度传感器(变送器)各不相同；流量计采用气质组分遵循的标准、使用的流量计算公式也不一定相同。流量计生产厂家都声称自家的产品具有强大的信号处理、数据存储、故障自诊断等功能。但从现场使用的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气流量计远程控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1远程数据库服务器控制数字化诊断模块将功能切换至诊断状态；S2数字化诊断模块读取流量计静态参数、动态参数；S3数字化诊断模块将读取的静态参数和动态参数结合，通过诊断模块的处理器计算理论流量，验算流量计显示流量。2.根据权利要求1所述的一种天然气流量计远程控制方法，其特征在于：所述步骤S2中，静态参数诊断包括：S2
‑
1气质组分诊断：S2
‑
2流量计结构参数系数诊断；S2
‑
3流量范围诊断；上述S2
‑
1气质组分诊断，包括S2
‑1‑
1静态参数模块获取相同气源的天然气有效气质组分，上传至数据库服务器或通过所述数据库服务器写入有效气质组分；S2
‑1‑
2静态参数模块读取流量计中气质组分，上传至所述数据库服务，所述数据库服务器计算摩尔组分是否归一、天然气压缩因子、密度及高位体积发热量，并储存；S2
‑1‑
3所述数据库服务器判断流量计气质组分与有效气质组分是否一致，如一致，则进入步骤S2
‑1‑
5，如不一致则进入步骤S2
‑1‑
4S2
‑1‑
4数据库服务器报警，经核实、授权、确认后可通过所述数据库服务器对流量计的气质组分进行远程修改为一致；S2
‑1‑
5所述数据库服务器监控流量计气质组分修改间隔是否超过设定周期；若超过则报警，经核实、授权、通过流量计中气质组分的诊断；S2
‑1‑
6数据库服务器自动保存第一次读取或修改时间作为本周期的起始时间；上述S2
‑
2流量计结构参数诊断步骤，包括S2
‑2‑
1静态参数模块读取流量计K系数及分段流量误差值，上传至所述数据库服务器或通过所述数据库服务器写入经检定后的有效流量计K系数作为标准参数储存，同时记录读取时间作为有效周期的起始时间；S2
‑2‑
2静态参数模块每日读取一次实时流量计K系数，上传至所述数据库服务器，判断K系数是否与标准参数一致，如不一致则报警；经核实、授权、确认后可通过所述数据库服务器对流量计中气质组分进行远程修改；S2
‑2‑
3所述数据库服务器监控流量计K系数运行周期是否超出检定周期：对即将到期的流量计进行提示；对已经超出检定周期时间的流量计则报警；S2
‑2‑
4所述数据库服务器同时保存最近一次修改后的K系数作为新的标准参数进行下一个周期诊断；上述S2
‑
3流量范围诊断，包括S2
‑3‑
1静态参数模块读取流量计流量范围上传至所述数据库服务器或通过所述数据库服务器录入流量范围；S2
‑3‑
2所述数据库服务器每日监控实时流量；当低限流量低于流量范围下限设定值，记录低限运行时间点及累计时间并报警；当高限流量高于流量范围上限设定值，记录超高限运行时间点及累计时间并报警；
S2
‑3‑
3所述数据库服务器根据超限运行时间点和累计时间按月自动生成超限流量运行动态月报，必要时对流量计的适用状态进行调整，降低由于超低限运行和超高限运行形成的负偏差造成的计量损失；所述步骤S2中，动态参数诊断包括：S2
‑4‑
1流量计实时采集流量压力、温度、输出脉冲、瞬时流量；S2
‑4‑
2动态参数诊断模块连续读取流量计输出压力、温度、输出脉冲、标况瞬时流量，上传至数据库服务器；S2
‑4‑
2数据库服务器选择被监测参数压力、温度、输出脉冲、标况瞬时流量，设定日期范围，根据递推平均滤波算法模型、用区域极限求值法计算出参数上、下限值生成该日期范围内的动态趋势运行范围，对生产状态进行实时监控，出现异常报警；所述步骤S3中，具体包括如下步骤，通过诊断模块的处理器计算理论流量，验算流量计显示流量；包括：S3
‑
1动态参数断模块读取流量计实时输出脉冲、压力、温度，结合步骤S2
‑2‑
1获取的静态参数有效流量计K系数及步骤S2
‑1‑
1获取的有效气质组分，所述中央处理单元计算天然气理论标况瞬时流量；S3
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2数字化诊断模块读取流量计显示标况瞬时流量；S3
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3数字化诊断模块中央处理单元将理论标况瞬时流量与流量计显示标况瞬时流量进行比较，数字化诊断模块将比较结果上传至数据库服务器；如误差超过最大允许误差则报警；具体的，理论标况瞬时流量计算方法如下：式中：q
n
—标准状态下的服务器计算的理论瞬时体积流量，m3/s；q
g
—工作状态下的服务器计算的理论瞬时体积流量，m3/s；P
g
—流量计采集的工作状态下天然气的绝对压力，kPa；P
n
—标准大气压，101.325kP...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彭，范劲松，程伟，郑静，李正，宋海英，李欢，冯渝，刘川，贺文广，蒋煜，胡耀华，周建禄，杨显斌，胡雪斌，吕忠贵，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：