本实用新型专利技术的一种活塞杆生产用涂油装置，属于涂油装置领域，包括涂油箱，所述涂油箱上端内部固定连接有电机，且电机输出端固定连接有转筒，所述转筒外壁固定连接有转盘，且转盘外壁固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆设置有四个；本实用新型专利技术的有益效果是将活塞杆防止在第一夹片中间，通过四个第一电动液压杆伸缩端的延伸，使四个第一夹片对活塞杆进行夹持，储油腔内存有油体，通过油泵工作，使喷头对四个第一夹片上的活塞杆进行喷油，通过电机输出端的带动，使活塞杆进行旋转，通过旋转的活塞杆，提高了活塞杆外壁接受喷头喷油的接收面积，提高了活塞杆涂油的均匀性，提高了活塞杆涂油的效率。活塞杆涂油的效率。活塞杆涂油的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆生产用涂油装置
[0001]本技术涉及涂油装置领域，具体讲是一种活塞杆生产用涂油装置。
技术介绍
[0002]活塞杆顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由:缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人人员，在活塞杆生产过程中，为了避免活塞杆生锈，需要对活塞杆表面涂油，现有的活塞杆生产用的涂油装置对活塞杆表面涂油不够均匀，导致活塞杆的生产效率低，且活塞杆表面涂油过多，涂油后的活塞杆在搬运时外壁多余的油会滴落，影响周围环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种活塞杆生产用涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括涂油箱，所述涂油箱上端内部固定连接有电机，且电机输出端固定连接有转筒，所述转筒外壁固定连接有转盘，且转盘外壁固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆设置有四个，且第一电动液压杆伸缩端固定连接有第一夹片，所述涂油箱下端内部开设有储油腔，所述涂油箱内壁固定连接有隔板，且隔板上表面开设有设备孔，所述隔板通过所述设备孔与所述储油腔相连通，所述储油腔外壁连通有油泵，且油泵外壁连通有连接管，所述涂油箱上端内壁固定连接有金属管，且金属管设置有两个，所述金属管通过所述连接管与所述油泵相连通，所述金属管外壁连通有喷头，且喷头均匀分布在所述金属管外壁。
[0005]进一步的，所述涂油箱上端内部固定连接有丝杆滑台，且丝杆滑台移动端外壁固定连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆伸缩端固定连接有第二夹片，所述第二夹片沿着所述涂油箱的竖直中心线呈对称分布，两个第二夹片相对侧外壁固定连接有海绵块。
[0006]进一步的，所述涂油箱下端外壁设置有过滤框架，且涂油箱下端外壁开设有与过滤框架相匹配的插孔，所述过滤框架位于设备孔下方。
[0007]进一步的，所述过滤框架外壁固定连接有把手。
[0008]进一步的，所述涂油箱下端外壁开设有观察槽，且观察槽内壁固定连接有玻璃。
[0009]进一步的，所述涂油箱下表面固定连接有滚轮。
[0010]本技术通过改进在此提供一种活塞杆生产用涂油装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]其一：本技术将活塞杆防止在第一夹片中间，通过四个第一电动液压杆伸缩端的延伸，使四个第一夹片对活塞杆进行夹持，储油腔内存有油体，通过油泵工作，使喷头
对四个第一夹片上的活塞杆进行喷油，通过电机输出端的带动，使活塞杆进行旋转，通过旋转的活塞杆，提高了活塞杆外壁接受喷油的面积，提高了活塞杆涂油的均匀性，提高了活塞杆涂油的效率。
[0012]其二：本技术通过两个第二电动液压杆伸缩端的延伸，使两个海绵块与活塞杆外壁接触，通过丝杆滑台移动端的移动，使海绵块可在活塞杆外壁进行移动，通过电机输出端的带动，使活塞杆在两个海绵块之间转动，通过丝杆滑台移动端和电机输出端的工作，使海绵块可对活塞杆外壁进行全面接触，海绵块对活塞杆外壁多余的油体进行吸收，同时海绵块吸收油体后可对活塞杆外壁遗漏的涂油点进行补涂，提高了活塞杆涂油的均匀性，防止活塞杆表面涂油过多，防止涂油后的活塞杆在搬运时外壁多余的油会滴落，保护了周围环境。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0014]图1为本技术的涂油箱正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的涂油箱侧剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的涂油箱俯剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的过滤框架立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、涂油箱；2、电机；3、转盘；4、第一电动液压杆；5、第一夹片；6、储油腔；7、隔板；8、油泵；9、连接管；10、金属管；11、喷头；12、丝杆滑台；13、第二电动液压杆；14、海绵块；15、第二夹片；16、过滤框架；17、把手；18、玻璃；19、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种活塞杆生产用涂油装置，如图1
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图4所示，包括涂油箱1，涂油箱1上端内部固定连接有电机2，且电机2输出端固定连接有转筒，转筒外壁固定连接有转盘3，且转盘3外壁固定连接有第一电动液压杆4，第一电动液压杆4设置有四个，且第一电动液压杆4伸缩端固定连接有第一夹片5，涂油箱1下端内部开设有储油腔6，涂油箱1内壁固定连接有隔板7，且隔板7上表面开设有设备孔，隔板7通过设备孔与储油腔6相连通，储油腔6外壁连通有油泵8，且油泵8外壁连通有连接管9，涂油箱1上端内壁固定连接有金属管10，且金属管10设置有两个，金属管10通过连接管9与油泵8相连通，金属管10外壁连通有喷头11，且喷头11均匀分布在金属管10外壁；将活塞杆防止在第一夹片5中间，通过四个第一电动液压杆4伸缩端的延伸，使四个第一夹片5对活塞杆进行夹持，储油腔6内存有油体，通过油泵8工作，使喷头11对四个第一夹片5上的活塞杆进行喷油，通过电机2输出端的带动，使活塞杆进行旋转，通过旋转的活塞杆，提高了活塞杆外壁接受喷油的面积，提高了活塞杆涂油的均匀性，提高了活塞杆涂油的效率。
[0021]具体的涂油箱1上端内部固定连接有丝杆滑台12，且丝杆滑台12移动端外壁固定
连接有第二电动液压杆13，且第二电动液压杆13伸缩端固定连接有第二夹片15，第二夹片15沿着涂油箱1的竖直中心线呈对称分布，两个第二夹片15相对侧外壁固定连接有海绵块14；通过两个第二电动液压杆13伸缩端的延伸，使两个海绵块14与活塞杆外壁接触，通过丝杆滑台12移动端的移动，使海绵块14可在活塞杆外壁进行移动，通过电机2输出端的带动，使活塞杆在两个海绵块14之间转动，通过丝杆滑台12移动端和电机2输出端的工作，使海绵块14可对活塞杆外壁进行全面接触，海绵块14对活塞杆外壁多余的油体进行吸收，同时海绵块14吸收油体后可对活塞杆外壁遗漏的涂油点进行补涂，提高了活塞杆涂油的均匀性，防止活塞杆表面涂油过多，防止涂油后的活塞杆在搬运时外壁多余的油会滴落，保护了周围环境。
[0022]具体的涂油箱1下端外壁设置有过滤框架16，且涂油箱1下端外壁开设有与过滤框架16相匹配的插孔，过滤框架16位于设备孔下方；通过过滤框架16，对进入储油腔6的油进行过滤，保证储油腔6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆生产用涂油装置，其特征在于：包括涂油箱(1)，所述涂油箱(1)上端内部固定连接有电机(2)，且电机(2)输出端固定连接有转筒，所述转筒外壁固定连接有转盘(3)，且转盘(3)外壁固定连接有第一电动液压杆(4)，所述第一电动液压杆(4)设置有四个，且第一电动液压杆(4)伸缩端固定连接有第一夹片(5)，所述涂油箱(1)下端内部开设有储油腔(6)，所述涂油箱(1)内壁固定连接有隔板(7)，且隔板(7)上表面开设有设备孔，所述隔板(7)通过所述设备孔与所述储油腔(6)相连通，所述储油腔(6)外壁连通有油泵(8)，且油泵(8)外壁连通有连接管(9)，所述涂油箱(1)上端内壁固定连接有金属管(10)，且金属管(10)设置有两个，所述金属管(10)通过所述连接管(9)与所述油泵(8)相连通，所述金属管(10)外壁连通有喷头(11)，且喷头(11)均匀分布在所述金属管(10)外壁。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆生产用涂油装置，其特征在于：所述涂油...
【专利技术属性】
技术研发人员：束小欢，束小乐，沙飞，江福，
申请(专利权)人：常州旭力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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