一种培育钻石高温高压合成室制造技术

本实用新型专利技术涉及培育钻石生产装置技术领域，特别是一种培育钻石高温高压合成室，包括隔热筒，其特征在于，所述隔热筒内同轴布置有合成室，所述合成室包括与隔热筒内底面同轴固定连接的保温筒和与保温筒开口端配合的密封盖，所述密封盖下底面对称布置有两组加热装置，所述保温筒同轴竖向滑动配合有合成台，所述隔热筒与合成室之间形成隔热腔；所述合成台一体同轴布置有螺管，所述隔热筒内底面同轴固定连接有两呈左右对称布置的竖杆，所述合成台下端固定连接有两与竖杆一一对应且竖向滑动配合的套筒，所述隔热筒内底面同轴转动连接有竖轴，所述竖轴外缘布置有与螺管螺纹连接的螺纹线，所述竖轴上端同轴布置有调整螺母。所述竖轴上端同轴布置有调整螺母。所述竖轴上端同轴布置有调整螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种培育钻石高温高压合成室


[0001]本技术涉及培育钻石生产装置
，特别是一种培育钻石高温高压合成室。

技术介绍

[0002]育钻石即合成钻石的商贸名称，又称生长钻石。指在实验室或工厂里通过一定的技术与工艺流程制造出来的与天然钻石的外观、化学成分和晶体结构完全相同的晶体。培育钻石相对于天然钻石价格相对较低。在培育钻石生产过程中，需要对石墨粉进行高温高压合成，然而目前在石墨粉合成过程中热量损耗较大，增加了合成成本。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种培育钻石高温高压合成室，其解决的技术方案是，包括隔热筒，其特征在于，所述隔热筒内同轴布置有合成室，所述合成室包括与隔热筒内底面同轴固定连接的保温筒和与保温筒开口端配合的密封盖，所述密封盖下底面对称布置有两组加热装置，所述保温筒同轴竖向滑动配合有合成台，所述隔热筒与合成室之间形成隔热腔；
[0004]所述合成台一体同轴布置有螺管，所述隔热筒内底面同轴固定连接有两呈左右对称布置的竖杆，所述合成台下端固定连接有两与竖杆一一对应且竖向滑动配合的套筒，所述隔热筒内底面同轴转动连接有竖轴，所述竖轴外缘布置有与螺管螺纹连接的螺纹线，所述竖轴上端同轴布置有调整螺母。
[0005]作为优选，各所述加热装置均包括与密封盖下端固定连接的燃烧器，各所述燃烧器输出端均连通有输热管的进口端，各所述输热管的出口端均连通与合成台对应的导热罩。
[0006]作为优选，所述密封盖下缘同轴固定连接有上凸台，所述保温筒上缘同轴固定连接有与上凸台抵接的下凸台，所述密封盖外缘一体同轴布置有上法兰，所述隔热筒上缘同轴固定连接有与上法兰抵接的下法兰。
[0007]作为优选，所述密封盖上端同轴连通有自动泄压阀。
[0008]作为优选，所述保温筒内壁开设有若干环绕其轴线均布的导热槽。
[0009]本技术有益效果是：
[0010]本技术再使用时，设有的密封盖与所述保温筒通过上凸台和下凸台抵接在一起，构成了密闭的合成室，进而便于对合成台上的石墨粉进行合成，设有的加热装置通过燃烧器提供热量，热量经由输热管和导热罩流向合成台上的石墨粉，并且随着热量的持续供给保温筒内温度逐渐升高，使得保温筒形成高温高压环境，以便于石墨粉的合成。设有的合成台可以通过光轴上的螺纹线与螺管的配合进行高度调节，使得合成台与加热装置之间的高度可以根据生产情况进行调节，以便于最大程度利用热能。保温筒内壁开设有导热槽，增大了保温筒内壁的蓄热面积，避免热量逸散。隔热筒与合成室之间的隔热腔避免了热量过
快向外逸散，避免热量较快损耗。设有的自动泄压阀可以维持合成室内压强稳定，可以有效避免相关部件受压强损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术全剖立体视图。
[0012]图2为本技术全剖立体视图中A区域的放大图。
[0013]图3为本技术第一视角局部立体视图。
[0014]图4为本技术第二视角局部立体视图。
[0015]图5为本技术第三视角立体视图。
[0016]附图标记
[0017]1.合成室，2.保温筒，3.密封盖，4.合成台，5.隔热腔，6.螺管，7.竖杆，8.套筒，9.竖轴，10.螺纹线，11.调整螺母，12.燃烧器，13.输热管，14.导热罩，15.上凸台，16.下凸台，17.上法兰，18.下法兰，19.自动泄压阀，20.导热槽,21. 隔热筒。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
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5对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0019]实施例一，其解决的技术方案是，本技术再使用时，设有的密封盖3与所述保温筒2通过上凸台15和下凸台16抵接在一起，构成了密闭的合成室1，进而便于对合成台4上的石墨粉进行合成，设有的加热装置通过燃烧器12提供热量，热量经由输热管13和导热罩14流向合成台4上的石墨粉，并且随着热量的持续供给保温筒2内温度逐渐升高，使得保温筒2形成高温高压环境，以便于石墨粉的合成。设有的合成台4可以通过光轴上的螺纹线10与螺管6的配合进行高度调节，使得合成台4与加热装置之间的高度可以根据生产情况进行调节，以便于最大程度利用热能。保温筒2内壁开设有导热槽20，增大了保温筒2内壁的蓄热面积，避免热量逸散。隔热筒21与合成室1之间的隔热腔5避免了热量过快向外逸散，避免热量较快损耗。设有的自动泄压阀19可以维持合成室1内压强稳定，可以有效避免相关部件受压强损坏。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，本技术在使用时，设有的合成台4用于安置石墨粉，通过调整螺母11转动竖轴9，可以使得竖轴9上的螺纹线10与螺管6相互作用，进而驱动合成台4，又因合成台4下端的套筒8与竖杆7竖向滑动配合，故通过调整螺母11正转竖轴9将使得合成台4向上移动，通过调整螺母11反转竖轴9将使得合成台4向下移动，进而可以根据石墨粉的量改变合成台4与加热装置的间距，使得发热装置中燃烧器12产生的热量可以通过输热管13以及导热罩14直接最大限度的作用于石墨粉，同时热量还将在保温筒2或者说合成室1中弥散，进而使得合成室1形成高温高压环境，以便于合成石墨粉。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，密封盖3与保温筒2通过上凸台15与下凸台16抵接实现密封，进一步为了增加密封效果还设有上法兰17和下法兰18，通过螺栓配合上法兰17和下法兰18进行紧固，可以实现本技术的密封，设有的自动泄压阀19可以维持合成室1内的压强稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种培育钻石高温高压合成室，包括隔热筒（21），其特征在于，所述隔热筒（21）内同轴布置有合成室（1），所述合成室（1）包括与隔热筒（21）内底面同轴固定连接的保温筒（2）和与保温筒（2）开口端配合的密封盖（3），所述密封盖（3）下底面对称布置有两组加热装置，所述保温筒（2）同轴竖向滑动配合有合成台（4），所述隔热筒（21）与合成室（1）之间形成隔热腔（5）；所述合成台（4）一体同轴布置有螺管（6），所述隔热筒（21）内底面同轴固定连接有两呈左右对称布置的竖杆（7），所述合成台（4）下端固定连接有两与竖杆（7）一一对应且竖向滑动配合的套筒（8），所述隔热筒（21）内底面同轴转动连接有竖轴（9），所述竖轴（9）外缘布置有与螺管（6）螺纹连接的螺纹线（10），所述竖轴（9）上端同轴布置有调整螺母（11）。2.根据权利要求1所述一种培育钻石高温高压合成室...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，刘秋卿，胡北，
申请(专利权)人：河南神州灵山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：