一种疏水型铝合金门窗制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金门窗技术领域，具体涉及一种疏水型铝合金门窗，包括铝合金窗框和窗门，所述窗门铰接在铝合金窗框的一侧，所述铝合金窗框内壁的底端设置用于安装铰链的凹槽，所述铝合金窗框的底部设置有疏水结构，所述疏水结构的内部设置有导水机构，所述疏水结构包括开设在凹槽表面的疏水孔以及开设在铝合金窗框一侧底部的排水孔。本实用新型专利技术，排水部件插入排水孔的内部，疏水部件插入疏水孔的内部，其底端与排水部件的顶部插接，凹槽内部的积水通过疏水部件流入排水部件内部，并通过排水部件向外排出，积水在排出过程中，不会流入铝合金窗框的内部；导水机构整体采用插接卡合的方式进行连接，方便进行清洁以及更换。方便进行清洁以及更换。方便进行清洁以及更换。

【技术实现步骤摘要】
一种疏水型铝合金门窗


[0001]本技术属于铝合金门窗
，具体涉及一种疏水型铝合金门窗。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）的基材和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金窗框内侧的底部设置有凹槽，在使用时容易积水，且难以排出。
[0003]现有的铝合金门窗通过在门框底部开孔的方式进行排水，由于现有的窗框型材一般采用断桥铝合金，其内部为空心结构，开设的排水孔贯穿型材，排水时污水会进入型材内部，导致型材内部潮湿，影响铝合金窗框的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种疏水型铝合金门窗，通过设置排水部件，避免排水时污水进入门框的内部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种疏水型铝合金门窗，包括铝合金窗框和窗门，所述窗门铰接在铝合金窗框的一侧，所述铝合金窗框内壁的底端设置用于安装铰链的凹槽，所述铝合金窗框的底部设置有疏水结构，所述疏水结构的内部设置有导水机构，所述疏水结构包括开设在凹槽表面的疏水孔以及开设在铝合金窗框一侧底部的排水孔，所述导水机构包括插接在排水孔内部的排水部件以及插接在疏水孔内部的疏水部件，所述疏水部件的底端与排水部件的顶端插接。
[0006]进一步的，所述排水部件包括方壳，所述方壳插接在排水孔的内部，所述方壳的一端固定连接有堵板，所述堵板的中部镂空，所述方壳的顶端开设有插孔。
[0007]进一步的，所述堵板镂空部分的内部设置有格栅。
[0008]进一步的，所述方壳内壁的顶端固定连接有第一密封套，所述第一密封套与插孔对应设置。
[0009]进一步的，所述铝合金窗框内壁的底端固定连接有两个对应设置的半圆形滑块，所述方壳的底端对称设置半圆形槽，两个所述半圆形滑块分别滑动连接在两个所述半圆形槽的内部。
[0010]进一步的，所述疏水部件包括插筒，所述插筒贯穿疏水孔，所述插筒的底端插接在第一密封套的内部，所述插筒的顶端固定连接有凸壳，所述凸壳底端的两侧均开设有若干沿凸壳宽度方向等距分布的疏水槽。
[0011]进一步的，所述凸壳的内部卡合连接有盖板。
[0012]进一步的，所述插筒外侧的顶部固定套设有用于密封插筒外壁与疏水孔侧壁之间空隙的第二密封套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：排水部件插入排水孔的内部，疏水部
件插入疏水孔的内部，其底端与排水部件的顶部插接，在进行疏水排水时，凹槽内部的积水通过疏水部件流入排水部件内部，并通过排水部件向外排出，积水在排出过程中，不会流入铝合金窗框的内部；导水机构整体采用插接卡合的方式进行连接，便于拆装，方便进行清洁以及更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术导水机构的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术导水机构的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术铝合金窗框的立体结构示意图；
[0018]图5为图4中A部分的局部放大示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、铝合金窗框；11、凹槽；2、窗门；3、疏水结构；31、疏水孔；32、排水孔；4、导水机构；41、排水部件；411、方壳；412、堵板；413、格栅；414、插孔；415、第一密封套；416、半圆形槽；42、疏水部件；421、插筒；422、凸壳；423、疏水槽；424、第二密封套；43、盖板；5、半圆形滑块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]如图1、2和5所示，一种疏水型铝合金门窗，包括铝合金窗框1和窗门2，窗门2铰接在铝合金窗框1的一侧，铝合金窗框1内壁的底端设置用于安装铰链的凹槽11，铝合金窗框1的底部设置有疏水结构3，疏水结构3的内部设置有导水机构4，疏水结构3包括开设在凹槽11表面的疏水孔31以及开设在铝合金窗框1一侧底部的排水孔32，导水机构4包括插接在排水孔32内部的排水部件41以及插接在疏水孔31内部的疏水部件42，疏水部件42的底端与排水部件41的顶端插接。
[0023]根据上述结构，在安装时先将排水部件41插入排水孔32的内部，然后将疏水部件42插入疏水孔31的内部，并使疏水部件42的底端插入排水部件41的顶部，在进行疏水排水时，凹槽11内部的积水通过疏水部件42流入排水部件41内部，并通过排水部件41向外排出，积水在排出过程中，不会流入铝合金窗框1的内部。
[0024]如图3所示，排水部件41包括方壳411，方壳411插接在排水孔32的内部，方壳411的一端固定连接有堵板412，堵板412的中部镂空，堵板412镂空部分的内部设置有格栅413，方壳411的顶端开设有插孔414。
[0025]根据上述结构，格栅413的设置避免外部杂物通过堵板412中部镂空部分进入方壳411的内部。
[0026]如图3、4和5所示，铝合金窗框1内壁的底端固定连接有两个对应设置的半圆形滑块5，方壳411的底端对称设置半圆形槽416，两个半圆形滑块5分别滑动连接在两个半圆形槽416的内部，方壳411内壁的顶端固定连接有第一密封套415，第一密封套415与插孔414对
应设置。
[0027]根据上述结构，在安装方壳411时，两个半圆形槽416分别沿两个半圆形滑块5进行滑动，便于对方壳411进行定位，安装疏水部件42时，保证疏水部件42的底端可以顺利插入插孔414内部，当疏水部件42插入插孔414内部后，第一密封套415套设在疏水部件42的底部，对疏水部件42与方壳411的连接处进行密封，避免污水外泄。
[0028]如图3所示，疏水部件42包括插筒421，插筒421贯穿疏水孔31，插筒421的底端插接在第一密封套415的内部，插筒421的顶端固定连接有凸壳422，凸壳422的内部卡合连接有盖板43，凸壳422底端的两侧均开设有若干沿凸壳422宽度方向等距分布的疏水槽423，插筒421外侧的顶部固定套设有用于密封插筒421外壁与疏水孔31侧壁之间空隙的第二密封套424。此外，需要说明的是，盖板43防止杂物进入插筒421内部引起堵塞，污水是通过凸壳422底端的疏水槽423排出，并非通过凸壳422顶端的开口排出。
[0029]根据上述结构，安装疏水部件42时，将插筒421的底端插入插孔414内部，凸壳422留在凹槽11内部，凹槽11内部的积水通过疏水槽423排入插筒421内部，并通过方壳411排出，盖板43防止杂物进入插筒421内部引起堵塞，第二密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏水型铝合金门窗，包括铝合金窗框（1）和窗门（2），所述窗门（2）铰接在铝合金窗框（1）的一侧，其特征在于：所述铝合金窗框（1）内壁的底端设置用于安装铰链的凹槽（11），所述铝合金窗框（1）的底部设置有疏水结构（3），所述疏水结构（3）的内部设置有导水机构（4），所述疏水结构（3）包括开设在凹槽（11）表面的疏水孔（31）以及开设在铝合金窗框（1）一侧底部的排水孔（32），所述导水机构（4）包括插接在排水孔（32）内部的排水部件（41）以及插接在疏水孔（31）内部的疏水部件（42），所述疏水部件（42）的底端与排水部件（41）的顶端插接。2.根据权利要求1所述的一种疏水型铝合金门窗，其特征在于：所述排水部件（41）包括方壳（411），所述方壳（411）插接在排水孔（32）的内部，所述方壳（411）的一端固定连接有堵板（412），所述堵板（412）的中部镂空，所述方壳（411）的顶端开设有插孔（414）。3.根据权利要求2所述的一种疏水型铝合金门窗，其特征在于：所述堵板（412）镂空部分的内部设置有格栅（413）。4.根据权利要求3所述的一种疏水型铝合金门窗，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义洲，关涛，沈康，
申请(专利权)人：安徽国建门窗幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：