一种滑杆式滑触线温度补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及温度补偿器技术领域，具体涉及一种滑杆式滑触线温度补偿器，其包括相对设置的第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座的下部均设有容纳槽，第一滑动座和第二滑动座的容纳槽内分别安装有第一铜条组和第二铜条组，第一铜条组和第二铜条组互相滑动插接并始终相互接触，第一滑动座的顶端可拆卸的安装有第一导向座，第二滑动座的顶端可拆卸的安装有第二导向座，第一导向座上可拆卸的安装有滑杆，滑杆的另一端贯穿第二导向座且与第二导向座滑动连接。该滑杆式滑触线温度补偿器通过滑杆和导向座配合对第一滑动座和第二滑动座的运动进行导向，提高第一滑动座和第二滑动座的运动精度。滑动座的运动精度。滑动座的运动精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滑杆式滑触线温度补偿器


[0001]本技术涉及温度补偿器
，具体涉及一种滑杆式滑触线温度补偿器。

技术介绍

[0002]滑触线，用于给移动中的设备供电。滑触线的安装长度超过150米时，需要在滑触线的连接处设置温度补偿器，通过温度补偿器的伸缩功能，来抵消由于热胀冷缩而带来的滑触线连接间隙的变化。但是，现有的温度补偿器缺乏导向机构，伸缩精度低，温度补偿器易磨损，伸缩运动困难。公开号为CN204741154U的中国技术专利公开了安全滑触线温度补偿器，包括左右对称设置的两个截面为“H”型的H型座，H型座上部形成的凹槽里设有T型条，T型条的左右两端分别设在左右两个H型座里，两个H型座能沿T型条滑动；每个H型座下部形成的凹槽里都设有用于导电的一组铜条，左右两组铜条互相插接，始终相互接触且能相对滑动；每个H型座的外侧一端连接铝导体，铝导体上平面与第一接头压板连接，第二接头压板同时连接H型座的上平面和第一接头压板的上平面。其虽然在温度补偿器中增加T型条来对温度补偿器的伸缩运动进行导向，解决了温度补偿器缺乏导向机构的问题，但是，T型条直接与H型座配合，T型条和H型座的接触面积很大，H型座运动的摩擦力大，温度补偿器的伸缩困难，再者，长时间使用后，会造成H型座的磨损，需要对整个H型座进行更换，成本非常高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题提供一种滑杆式滑触线温度补偿器，该滑杆式滑触线温度补偿器可以对温度补偿器的伸缩运动进行导向，导向座和滑杆的接触面积小，产生的滑动摩擦力小，不影响温度补偿器的伸缩运动。
[0004]为达到上述目的，本技术公开了一种滑杆式滑触线温度补偿器，包括相对设置的第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座和第二滑动座的下部均设有容纳槽，第一滑动座和第二滑动座的容纳槽内分别安装有第一铜条组和第二铜条组，第一铜条组和第二铜条组互相滑动插接并始终相互接触，其结构特点是：第一滑动座的顶端可拆卸的安装有第一导向座，第二滑动座的顶端可拆卸的安装有第二导向座，第一导向座上可拆卸的安装有滑杆，滑杆的另一端贯穿第二导向座且与第二导向座滑动连接。
[0005]采用上述结构，滑杆和导向座配合对第一滑动座和第二滑动座的运动进行导向，提高第一滑动座和第二滑动座的运动精度。滑杆和导向座设置在滑动座的上方，不会造成滑动座的磨损，而且滑杆只在第二导向座内滑动，滑杆和第二导向座的接触面积小，产生的滑动摩擦力小，第二导向座产生的磨损很小，且不影响温度补偿器的伸缩运动。
[0006]优选的，滑杆沿第一导向座的宽度方向设置有两个，第二导向座上安装有位于两个滑杆之间的导块，导块的两侧分别贴靠两个滑杆的内侧设置。导块的设置，可以对滑杆的运动进行导向，进一步的提高滑杆的导向精度。
[0007]优选的，滑杆贯穿第二导向座的一端设有限位凸起。限位凸起可以对滑杆的滑动
进行限位，避免滑杆脱出第二导向座。
[0008]优选的，第一导向座包括安装在第一滑动座上的第一底座和安装在第一底座上的第一上盖，第一上盖和第一底座上均开设有第一凹槽，两个第一凹槽扣合形成固定滑杆的第一安装孔。第一上盖和第一底座的设置可以降低第一导向座的加工难度和滑杆的安装难度，节省加工成本。
[0009]优选的，第二导向座包括安装在第二滑动座上的第二底座和安装在第二底座上的第二上盖，第二上盖和第二底座上均开设有第二凹槽，两个第二凹槽扣合形成可供滑杆滑动的第二安装孔，第二底座延伸至第二上盖的外侧，导块安装在第二底座的延伸段上。第二上盖和第二底座的设置可以降低第二导向座的加工难度和滑杆的安装难度，节省加工成本。
[0010]优选的，第一滑动座和第二滑动座的上部均开设有T形滑槽，T形滑槽内滑动设有多个T形螺栓，第一上盖和第一底座通过贯穿二者的T形螺栓安装在第一滑动座上，第二上盖和第二底座通过贯穿二者的T形螺栓安装在第二滑动座上。上盖和底座通过T形螺栓固定在滑动座上，使得可以通过与T形螺栓配合的锁紧螺母来调节上盖和底座的间隙，从而将滑杆固定在第一滑动座上，将滑杆有间隙的滑动安装在第二滑动座上。
[0011]优选的，导块通过贯穿第二底座的T形螺栓安装在第二滑动座上。通过T形螺栓将导块和第二底座共同固定在第二滑动座上，可以减小紧固件的使用数量，提高装配效率。
[0012]优选的，第一滑动座的外端均通过T形螺栓安装有第一接头，所述第二底座的外端安装有第二接头。第一接头和第二接头用于连接滑触线，滑触线热胀冷缩带动第一滑动座和第二滑动座伸缩滑动。
[0013]优选的，第一铜条组包括相间排布的第一宽铜条和第一窄铜条；第二铜条组包括相间排布的第二宽铜条和第二窄铜条；第一宽铜条的内侧朝向第二滑动座延伸；第一宽铜条的延伸段插接在相邻两个第二宽铜条之间，且与上方的第二窄铜条搭接；第二宽铜条的内侧朝向第一滑动座延伸；第二宽铜条的延伸段插接在相邻两个第一宽铜条之间，且与上方的第一窄铜条搭接。采用上述结构，可以使第一铜条组和第二铜条组始终接触。
[0014]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0015]滑杆和导向座配合对第一滑动座和第二滑动座的运动进行导向，提高第一滑动座和第二滑动座的运动精度。滑杆和导向座设置在滑动座的上方，不会造成滑动座的磨损。而且滑杆只在第二导向座内滑动，产生的滑动摩擦力小，第二导向座的磨损很小，且不影响温度补偿器的伸缩运动。在第二凹槽因磨损尺寸变大后，可以通过减小第二上盖和第二底座的扣合间隙来使滑杆和第二安装孔的配合达到精度要求。导块的设置，可以对滑杆的运动进行导向，进一步的提高滑杆的导向精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为沿图1中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0019]图4为沿图1中B
‑
B线的剖视结构示意图。
[0020]图中：第一滑动座1；容纳槽10；第一宽铜条11；T形滑槽12；第一接头13；第一窄铜
条14；第二滑动座2；第二宽铜条20；第二接头21；第二窄铜条22；第一导向座3；第一底座30；第一上盖31；第一凹槽32；第一安装孔33；第二导向座4；第二底座40；第二上盖41；第二凹槽42；第二安装孔43；导块44；滑杆5；限位凸起50； T形螺栓6；锁紧螺母60。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]下文是结合附图对本技术的优选的实施例说明。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种滑杆式滑触线温度补偿器，包括相对设置的第一滑动座1和第二滑动座2，第一滑动座1和第二滑动座2的下部均设有容纳槽10，第一滑动座1和第二滑动座2的容纳槽10内分别安装有第一铜条组和第二铜条组，第一铜条组可以通过螺栓安装在第一滑动座1上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑杆式滑触线温度补偿器，包括相对设置的第一滑动座（1）和第二滑动座（2），所述第一滑动座（1）和所述第二滑动座（2）的下部均设有容纳槽（10），所述第一滑动座（1）和所述第二滑动座（2）的容纳槽（10）内分别安装有第一铜条组和第二铜条组，所述第一铜条组和所述第二铜条组互相滑动插接并始终相互接触，其特征在于,所述第一滑动座（1）的顶端可拆卸的安装有第一导向座（3），所述第二滑动座（2）的顶端可拆卸的安装有第二导向座（4），所述第一导向座（3）上可拆卸的安装有滑杆（5），所述滑杆（5）的另一端贯穿所述第二导向座（4）且与所述第二导向座（4）滑动连接。2.如权利要求1所述的滑杆式滑触线温度补偿器，其特征在于，所述滑杆（5）沿第一导向座（3）的宽度方向设置有两个，所述第二导向座（4）上安装有位于两个滑杆（5）之间的导块（44），所述导块（44）的两侧分别贴靠两个所述滑杆（5）的内侧设置。3.如权利要求2所述的滑杆式滑触线温度补偿器，其特征在于，所述滑杆（5）贯穿所述第二导向座（4）的一端设有限位凸起（50）。4.如权利要求3所述的滑杆式滑触线温度补偿器，其特征在于，所述第一导向座（3）包括安装在第一滑动座（1）上的第一底座（30）和安装在第一底座（30）上的第一上盖（31），所述第一上盖（31）和所述第一底座（30）上均开设有第一凹槽（32），两个第一凹槽（32）扣合形成固定所述滑杆（5）的第一安装孔（33）。5.如权利要求4所述的滑杆式滑触线温度补偿器，其特征在于，所述第二导向座（4）包括安装在第二滑动座（2）上的第二底座（40）和安装在第二底座（40）上的第二上盖（41），所述第二上盖（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善宝，何晓丽，
申请(专利权)人：腾霖电气山东有限公司，
类型：新型
国别省市：