本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈生产用测量装置，属于轴承测量技术领域，其包括底座，所述底座上固定连接有接触板，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有调节结构，所述斜槽与调节结构相搭接，所述调节结构包括支撑板，所述支撑板固定连接在底座内。该轴承套圈生产用测量装置，通过设置调节结构、卡板、斜槽、长度刻度尺、宽度刻度尺和传感器，该测量装置通过齿轮、卡板和传感器之间的快速配合，使得搭板则会实现自动测量的功能，而后通过宽度刻度尺和长度刻度尺便于对轴承套圈的长度以及宽度进行同步读取，后续无需对轴承套圈进行多次操作和调节处理，不仅降低了后续的操作工序，且提高了该测量装置的工作效率。且提高了该测量装置的工作效率。且提高了该测量装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈生产用测量装置
[0001]本技术属于轴承测量
，具体为一种轴承套圈生产用测量装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈是具轴承内的环形零件，轴承套圈在加工时需要使用测量装置对其进行检测，目前的测量装置难以对轴承套圈的长度以及宽度进行同步检测处理，需要对轴承套圈进行多次操作和调节处理，不仅增加了后续的操作工序，且降低了测量装置的工作效率。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈生产用测量装置，解决了目前的测量装置难以对轴承套圈的长度以及宽度进行同步检测处理，需要对轴承套圈进行多次操作和调节处理，不仅增加了后续的操作工序，且降低了测量装置工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈生产用测量装置，包括底座，所述底座上固定连接有接触板，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有调节结构，所述底座内设置有调节结构，所述接触板的侧面卡接有卡板，所述卡板的侧面开设有斜槽，所述底座上固定连接有长度刻度尺和宽度刻度尺，所述底座上滑动连接有移动式安装台，所述移动式安装台下设置有底板，所述移动式安装台内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有定位结构，所述宽度刻度尺外滑动连接有搭板，所述搭板的侧面固定连接有限位板，所述限位板与卡板相搭接，所述斜槽与调节结构相搭接，所述调节结构包括支撑板，所述支撑板固定连接在底座内，所述支撑板的侧面卡接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板固定连接在导板下，所述导板滑动连接在第一滑槽，所述导板的一侧与斜板对应的一侧固定连接，所述斜板与斜槽相搭接。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述移动式安装台的一侧与活动块对应的一侧固定连接，所述活动块滑动连接在长度刻度尺外。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述长度刻度尺固定连接在接触板内，所述接触板内设置有传感器。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述定位结构包括移动板，所述移动板滑动连接在第二滑槽内，所述移动板的侧面固定连接有第一固定柱。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述移动板的侧面开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有第二固定柱。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二固定柱上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在凹槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该轴承套圈生产用测量装置，通过设置调节结构、卡板、斜槽、长度刻度尺、搭
板、宽度刻度尺和传感器，当移动式安装台将轴承套圈进行安装后进行移动，当轴承套圈与接触板内的传感器接触后，传感器则会发出指令，而后外置控制器则会带动齿轮进行转动，使得齿板会随着齿轮的转动在第一滑槽内进行移动，斜槽在受到斜板的推力后带动卡板进行转动，卡板则会与限位板发生脱离，该测量装置通过齿轮、斜板、卡板和传感器之间的快速配合，使得搭板则会实现自动测量的功能，而后通过宽度刻度尺和长度刻度尺便于对轴承套圈的长度以及宽度进行同步读取，后续无需对轴承套圈进行多次操作和调节处理，不仅降低了后续的操作工序，且提高了该测量装置的工作效率。
[0012]2、该轴承套圈生产用测量装置，通过设置定位结构，通过推动第二固定柱，使得第二固定柱会在凹槽内进行滑动，而后再将轴承套圈的内圈与第一固定柱和第二固定柱进行接触，松开第二固定柱后，第二固定柱则会受到弹簧弹力的作用下进行复位，而后第二固定柱则会将轴承套圈进行固定，使得该测量装置能够对不同规格的轴承套圈进行固定，避免了轴承套圈在测量的过程中出现角度的偏差，且保障了该测量装置的适用性。
[0013]3、该轴承套圈生产用测量装置，通过设置第一滑槽，当齿轮在转动时则会带动齿板进行移动，而齿板则会带动导板在第一滑槽内进行滑动，使得第一滑槽对于导板具有一定的导向作用，避免了导板在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了导板的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术底座立体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术定位结构立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图中：1底座、2接触板、3调节结构、301支撑板、302齿轮、303齿板、304导板、305斜板、4卡板、5斜槽、6第一滑槽、7移动式安装台、8定位结构、801移动板、802第一固定柱、803第二固定柱、804弹簧、805凹槽、9长度刻度尺、10搭板、11宽度刻度尺、12限位板、13传感器、14第二滑槽、15活动块、16底板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈生产用测量装置，包括底座1，底座1上固定连接有接触板2，底座1上开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动连接有调节结构3，底座1内设置有调节结构3，接触板2的侧面卡接有卡板4，卡板4的侧面开设有斜槽5，底座1上固定连接有长度刻度尺9和宽度刻度尺11，通过设置长度刻度尺9和宽度刻度尺11，使得该测量装置能够对轴承套圈的长度以及宽度进行同步读取，不仅降低了后续的操作工序，且提高了该测量装置的工作效率；
[0021]底座1上滑动连接有移动式安装台7，移动式安装台7的一侧与活动块15对应的一侧固定连接，活动块15滑动连接在长度刻度尺9外，长度刻度尺9固定连接在接触板2内，接触板2内设置有传感器13，通过设置传感器13，当移动式安装台7内的轴承套圈在移动时，轴承套圈的一端与传感器13接触后，使得宽度刻度尺11能够快速的对轴承套圈的宽度进行测量，从而增加了该测量装置的工作效率；
[0022]移动式安装台7下设置有底板16，通过设置底板16，当该测量装置将轴承套圈固定到安装台7内，再将轴承套圈与底板16进行搭接，避免了该测量装置在对轴承套圈的宽度检测时出现较大的误差；
[0023]移动式安装台7内开设有第二滑槽14，第二滑槽14内设有定位结构8，定位结构8包括移动板801，移动板801滑动连接在第二滑槽14内，移动板801的侧面固定连接有第一固定柱802，通过设置移动板801，当在对轴承套圈进行固定后，可以根据轴承套圈的大小对移动板801进行移动，使得轴承套圈的表面能够搭接在底板16上，使得能够根据轴承套圈的大小进行调试，避免出现数据测量不准确的现象；
[0024]移动板801的侧面开设有凹槽805，凹槽805内滑动连接有第二固定柱803，第二固定柱803上固定连接有弹簧804，弹簧804固定连接在凹槽805内，通过设置弹簧804，当在对轴承套圈进行安装时，第一固定柱802和第二固定柱803则会对轴承套圈的内圈进行固定，而第二固定柱80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈生产用测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有接触板(2)，所述底座(1)上开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内滑动连接有调节结构(3)，所述底座(1)内设置有调节结构(3)，所述接触板(2)的侧面卡接有卡板(4)，所述卡板(4)的侧面开设有斜槽(5)，所述底座(1)上固定连接有长度刻度尺(9)和宽度刻度尺(11)，所述底座(1)上滑动连接有移动式安装台(7)，所述移动式安装台(7)下设置有底板(16)，所述移动式安装台(7)内开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内设有定位结构(8)，所述宽度刻度尺(11)外滑动连接有搭板(10)，所述搭板(10)的侧面固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)与卡板(4)相搭接，所述斜槽(5)与调节结构(3)相搭接，所述调节结构(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)固定连接在底座(1)内，所述支撑板(301)的侧面卡接有齿轮(302)，所述齿轮(302)与齿板(303)啮合，所述齿板(303)固定连接在导板(304)下，所述导板(304)滑动连接在第一滑槽(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛文超，应进，李志海，周富阳，高银山，
申请(专利权)人：瓦房店中晓精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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