一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置，包括至少一储液箱，该储液箱用以容纳液体，所述储液箱其中一端设有循环泵，该循环泵用以将储液箱中被加热液体向需加热设备输送，该储液箱通过一回流管与需加热设备相连接，该储液箱上设有至少一主PTC半导体发热片，该主PTC半导体发热片用以对储液箱中的液体进行加热，该主PTC半导体发热片与一控制单元相连接，该控制单元用以对主PTC半导体发热片、循环泵或加热装置/需加热设备的电子器件进行调控，本实用新型专利技术控制简单方便，结构更加小巧简单，降低了装配难度，也使得日常维护更为简便。护更为简便。护更为简便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置


[0001]本技术涉及加热设备的
，特指一种电池制造中用于电芯预热、热压定型、电芯干燥、电芯静置、电芯分容或电芯化成等工序的PTC半导体加热装置。

技术介绍

[0002]在电池（如锂电池、钠电池等）生产过程中，常需要对电池进行电芯预热、热压定型、电芯干燥、电芯静置、电芯分容或电芯化成等，以确保电池后续使用过程中的性能；就干燥工序而语，常规的电池干燥发热源，一般是在放置电池的板体内布设发热管，发热管工作时发出的热量向板体传导，对电池进行干燥，然而，发热管的布设，需要占用加大空间，而且这些发热管一般设于板体内部，管路也较为复杂，若管路出现故障，不便于拆装及日常维护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置，其优点在于控制简单方便，使得加热装置的结构更加小巧简单，省去了传统发热管布设的繁琐工艺，降低了装配难度，也使得日常维护更为简便。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置，包括至少一储液箱，该储液箱用以容纳液体，所述储液箱其中一端设有循环泵，该循环泵用以将储液箱中被加热液体向需加热设备输送，该储液箱通过一回流管与需加热设备相连接，该储液箱上设有至少一主PTC半导体发热片，该主PTC半导体发热片用以对储液箱中的液体进行加热，该主PTC半导体发热片与一控制单元相连接， 该控制单元用以对主PTC半导体发热片、循环泵或加热装置/需加热设备的电子器件进行调控。
[0006]所述储液箱上设有至少一加液口，该加液口与外部水源相连接。
[0007]所述储液箱上设有至少一排气口，该排气口用以平衡储液箱内的气压。
[0008]所述储液箱上还设有液位感应器，该液位感应器用以配合控制单元对储液箱中的水位进行控制。
[0009]所述储液箱上设有温控表，该温控表用以配合控制单元对储液箱中的液体温度进行调控。
[0010]所述储液箱通过一出液管与循环泵相连接，该循环泵通过一传输管与需加热设备相连通，其中，该传输管上设有一第一阀体，该第一阀体用以控制传输管的管路通断。
[0011]所述传输管上还设有一压力表，该压力表用以对传输管内的气压进行检测。
[0012]所述循环泵处设有一安全阀，该安全阀用以防止传输管的气压超过规定值。
[0013]所述回流管上设有至少一阻流阀，该阻流阀用以控制回流管的管路通断。
[0014]所述主PTC半导体发热片上设有驱冷部，该驱冷部用以将主PTC半导体发热片的冷度向外界传散或抵消。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、于储液箱设置主PTC半导体发热片，通过主PTC半导体发热片对储液箱中的液体进行加热，再配合循环泵将被加热液体经出液管向需加热设备输送，借助被加热液体的温度，对需加热设备中的产品进行干燥，控制简单方便；主PTC半导体发热片于储液箱外部设置，实现了水电分离，同时，主PTC半导体发热片在加热到一定温度时，会变成绝缘体，不再持续加热，在超温保护方面提升了电加热的安全性。
[0017]2、主PTC半导体发热片的设置，简化了加热装置的结构，使得加热装置的结构更加小巧简单，省去了传统发热管布设的繁琐工艺，降低了装配难度，遇到发热故障时，仅需对单独主PTC半导体发热片进行检修，从而使得日常维护更为简便。
[0018]3、安全阀的设置，能有效避免本技术管路超过气压规定值，保证本技术的管路的使用安全。
[0019]4、储液箱之排气口设置，能有效避免本技术储液箱超过气压规定值，保证本技术的管路储液箱的使用安全。
[0020]5、驱冷部的设置，能有效确保主PTC半导体发热片正常工作，保证主PTC半导体发热片对储液箱中之液体有效供热。
[0021]6、PTC半导体发热片的使用寿命平均10年，传统电加热管的使用寿命仅为5年，大大延迟了加热元件的使用寿命，减少了设备的元件更换，节省了设备的维护成本。
附图说明
[0022]图1 是本技术的结构原理示意图。
[0023]图2 是本技术另一实施例的结构原理示意图。
[0024]图3是本技术设置驱冷部的其中一实施例的结构原理示意图。
[0025]图4是本技术设置驱冷部的另一实施例的结构原理示意图。
[0026]图5是本技术设置驱冷部的第三实施例的结构原理示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]1‑
储液箱；11
‑
加液口；12
‑
排气口；13
‑
液位感应器；14
‑
温控表；15
‑
阻流阀；16
‑
出液管；17
‑
第一阀体；18
‑
压力表；19
‑
传输管；2
‑
循环泵；21
‑
安全阀；3
‑
回流管；4
‑
主PTC半导体发热片；5
‑
驱冷部；51
‑
管道；52
‑
风扇；53
‑
副PTC半导体发热片；K
‑
需加热设备。
具体实施方式
[0029]以下结合说明书附图对本技术作进一步说明：
[0030]如图1
‑
5所示，本技术关于一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置，包括至少一储液箱1，该储液箱1用以容纳液体，储液箱1其中一端设有循环泵2，该循环泵2用以将储液箱1中被加热液体向需加热设备K输送，该储液箱1通过一回流管3与需加热设备K相连接，该储液箱1上设有至少一主PTC半导体发热片4，该主PTC半导体发热片4用以对储液箱1中的液体进行加热，该主PTC半导体发热片4与一控制单元（未图示）相连接，该控制单元用以对主PTC半导体发热片4、循环泵2或加热装置/需加热设备K的电子器件进行调控；该主PTC半导体发热片4紧密贴合于储液箱1底面/侧面；该主PTC半导体发热片4通过胶水粘接于储液箱1底面/侧面；或，于主PTC半导体发热片4上开制至少2螺孔，并配合螺丝锁固于储液
箱1底面/侧面；又或，于主PTC半导体发热片4其中一面设置卡扣结构，同时于储液箱1底面/侧面设置凹位结构，通过卡扣结构和凹位结构相互卡固，实现两者连接；又或，通过连接件（未图示）于主PTC半导体发热片4边缘进行锁固，将主PTC半导体发热片4固定于储液箱1底面/侧面，该主PTC半导体发热片4和储液箱1的连接方式，可根据本技术的实际结构设计需要以及装配、维护成本控制需要进行配置，在此并不予以自限；另外，该需加热设备K一般为电池生产过程中，干燥、静置、分容及化成等工序中的设备。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置，包括至少一储液箱，该储液箱用以容纳液体，其特征在于：所述储液箱其中一端设有循环泵，该循环泵用以将储液箱中被加热液体向需加热设备输送，该储液箱通过一回流管与需加热设备相连接，该储液箱上设有至少一主PTC半导体发热片，该主PTC半导体发热片用以对储液箱中的液体进行加热，该主PTC半导体发热片与一控制单元相连接，该控制单元用以对主PTC半导体发热片、循环泵或加热装置/需加热设备的电子器件进行调控。2.根据权利要求1所述的一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置，其特征在于：所述储液箱上设有至少一加液口，该加液口与外部水源相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置，其特征在于：所述储液箱上设有至少一排气口，该排气口用以平衡储液箱内的气压。4.根据权利要求1所述的一种用于电池制造中的PTC半导体加热装置，其特征在于：所述储液箱上还设有液位感应器，该液位感应器用以配合控制单元对储液箱中的水位进行控制。5.根据权利要求1所述的一种用于电池制造中的PTC半导体加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭作龙，
申请(专利权)人：国兴东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：