一种多重防漏油结构及烤肠机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多重防漏油结构及烤肠机，属于烤肠机技术领域，包括若干滚筒，每个所述滚筒的两端均焊接有至少一个防油圈，相邻两个滚筒同一端的防油圈错位安装。该实用新型专利技术公开的一种多重防漏油结构及烤肠机，防油圈与滚筒通过全焊进行连接，有效避免装配间隙，能够有效防止两侧油污进入滚筒两侧的机架内影响传动结构，而且通过焊接安装，能够有效减少装配难度；通过相邻两个滚筒同一端防油圈的交错安装，而且相邻两根滚筒中轴线之间的距离小于防油圈的外径，从而可以最大范围的阻挡油流至烤肠机内部。流至烤肠机内部。流至烤肠机内部。

【技术实现步骤摘要】
一种多重防漏油结构及烤肠机


[0001]本技术涉及烤肠机技术，特别涉及一种多重防漏油结构及烤肠机。

技术介绍

[0002]烤肠机常见于便利店、商场等，将肉肠通过滚筒加热的方式进行烤制，是一种用于烤制肉肠的食品烹饪装置。在烤制的过程中，肉肠产生的油会沿滚筒向两端汇集，在长时间工作后，烤肠机机壁内侧表面、两侧内部、传动齿轮部分会出现严重积油等情况，容易滋生细菌不卫生而且清理起来非常麻烦。同时，冬天的低温会导致油脂凝固造成传动齿轮故障，增加烤肠机故障率。
[0003]目前市场上的烤肠机的滚筒两端一般采用挡油圈进行阻挡，通常的结构是挡油圈直接套在滚筒外侧，滚筒穿过两侧挡油圈与侧板连接，这种结构存在缺点：挡油圈与滚筒过盈装配，使得装配过程中非常费时费力；在使用过程中油污仍然会顺着挡油圈、滚筒与侧板的间隙进入烤肠机内部，长期使用后使得内侧表面、传动齿轮组件等部分会出现严重积油，特别是冬天油脂凝固会造成传动齿轮故障，甚至影响烤肠机的使用寿命，且油污清理起来非常不易，容易滋生细菌污染肉肠。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种多重防漏油结构及烤肠机，防油圈与滚筒通过全焊进行连接，有效避免装配间隙，防止两侧油污进入滚筒两端的机架内，影响传动结构。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0006]一种多重防漏油结构，包括若干滚筒，每个所述滚筒的两端均焊接有至少一个防油圈，相邻两个滚筒同一端的防油圈错位安装。
[0007]作为优选，相邻两根滚筒中轴线之间的距离小于防油圈的外径。
[0008]作为优选，还包括滚筒座和挡油件，所述滚筒的端部穿过所述滚筒座后与传动结构连接，所述挡油件为底部开口的罩体结构，所述挡油件罩设在所述滚筒座及传动结构的外侧。
[0009]作为优选，所述挡油件罩设于所述防油圈的外侧。
[0010]作为优选，所述滚筒座包括上安装座和下安装座，所述上安装座和所述下安装座上均对应设置有弧形安装槽进而对接形成安装孔，所述滚筒的端部穿过所述安装孔。
[0011]作为优选，还包括管套，所述管套与所述防油圈的内圈固定连接，且所述管套与所述防油圈一体成型。
[0012]作为优选，所述弧形卡槽的圆弧面与所述滚筒的外圆周面贴合，或者所述弧形卡槽的圆弧面与所述管套的外圆周面相适配。
[0013]作为优选，每根滚筒的端部设置有两个防油圈。
[0014]一种烤肠机，包括上述的多重防漏油结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的一种多重防漏油结构及烤肠机的优点在于：
[0016](1)防油圈通过一体成型的管套与滚筒通过全焊进行连接，有效避免装配间隙，而且通过管套与滚筒进行焊接，也能够保证焊接强度以及焊接的密封效果，能够有效防止两侧油污进入滚筒两侧的机架内影响传动结构，而且通过焊接安装，有效减少装配难度；
[0017](2)通过相邻两个滚筒同一端防油圈的交错安装，而且相邻两根滚筒中轴线之间的距离小于防油圈的外径，从而可以最大范围的阻挡油流至烤肠机内部；
[0018](3)通过罩体结构的挡油件，位于防油圈前侧的挡油板，在不影响滚筒转动的情况下，还能将肉肠烤制中产生的油污通过挡油板引入接油盘；
[0019](4)依次将防油圈和传动结构中的链轮焊接在滚筒的外侧，然后通过上安装座和下安装座的对位安装，不仅方便滚筒的安装，而且还能进一步阻挡油污，防止油污影响传动结构。
附图说明
[0020]图1为本实施例中烤肠机的结构示意图；
[0021]图2为本实施例中烤肠机的局部爆炸示意图；
[0022]图3为本实施例中多重防漏油结构的结构示意图；
[0023]图4为本实施例中多重防漏油结构的剖面示意图。
[0024]图中，1、滚筒；2、防油圈；21、管套；3、滚筒座；31、上安装座；32、下安装座；4、挡油件；41、挡油板；411、弧形卡槽；5、传动结构；6、机架；61、安装腔；7、接油盘。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]实施例1、
[0027]一种烤肠机，结合图1
‑
4所示，包括机架6、接油盘7和安装于机架6上的多重防漏油结构，接油盘7位于多重防漏油结构的正下方。
[0028]多重防漏油结构，包括水平设置且等间距排列的若干滚筒1、滚筒座3和挡油件4，每个滚筒1的两端均焊接有至少一个防油圈2，用于阻挡肉肠烤制中产生的油污，相邻两个滚筒1同一端的防油圈2错位安装。本实施例中，每个滚筒1的每端均设置有两个防油圈2，材质优选为不锈钢。防油圈2与滚筒1通过全焊进行连接，而为了保证焊接强度，防油圈2还包括套设于滚筒1外侧的管套21，管套21与防油圈2的内圈固定连接，本实施例中管套21与防油圈2一体成型设置，通过管套21与滚筒1全焊连接，能够有效避免装配间隙，防止两侧油污进入滚筒座3后流至传动结构5。
[0029]通过相邻两个滚筒1同一端防油圈2的交错安装，且相邻两根滚筒1中轴线之间的距离小于防油圈2的外径，形成第二道挡油结构，有效防止油污向两侧流至传动结构5。
[0030]机架6的两端设置有安装腔61，滚筒座3设置于安装腔61内，并与安装腔61的侧壁连接，滚筒1的端部穿过滚筒座3后与位于安装腔61内的传动结构5连接，挡油件4为底部开口的罩体结构，挡油件4罩设在防油圈2、滚筒座3、传动结构5的外侧。
[0031]本实施例中，传动结构5包括套设于滚筒1外侧的链轮以及与链轮啮合的链条，通过动力机构控制链条、链轮从而控制滚筒1转动。滚筒座3包括上安装座31和下安装座32，上
安装座31和下安装座32上均对应设置有弧形安装槽，上安装座31和下安装座32的弧形安装槽对接并形成安装孔，滚筒1的端部穿过安装孔后与传动结构5连接，安装结构简单，且可进一步避免油污进入烤肠机内部。
[0032]安装时，依次将防油圈2和传动结构5中的链轮焊接在滚筒1的外侧，然后将上安装座31和下安装座32对位卡入防油圈2和传动结构5之间，不仅方便滚筒座3的安装，而且还能进一步阻挡油污，防止油污影响传动结构5。
[0033]挡油件4包括位于滚筒座3内侧的挡油板41，挡油板41的底部设置有多个弧形卡槽411，弧形卡槽411的数量与滚筒1的数量相同，且一一对应。
[0034]弧形卡槽411的圆弧面与滚筒1的外圆周面相适配，既不影响滚筒1的转动，还能将肉肠烤制中产生的油污通过挡油板41引入接油盘。
[0035]尽管以上详细地描述了本技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重防漏油结构，其特征在于：包括若干滚筒(1)，每个所述滚筒(1)的两端均焊接有至少一个防油圈(2)，相邻两个滚筒(1)同一端的防油圈(2)错位安装。2.根据权利要求1所述的多重防漏油结构，其特征在于：相邻两根滚筒(1)中轴线之间的距离小于防油圈(2)的外径。3.根据权利要求1所述的多重防漏油结构，其特征在于：还包括滚筒座(3)和挡油件(4)，所述滚筒(1)的端部穿过所述滚筒座(3)后与传动结构(5)连接，所述挡油件(4)为底部开口的罩体结构，所述挡油件(4)罩设在所述滚筒座(3)及传动结构(5)的外侧。4.根据权利要求3所述的多重防漏油结构，其特征在于：所述挡油件(4)包括位于滚筒座(3)内侧的挡油板(41)，所述挡油板(41)的底部设置有多个弧形卡槽(411)，所述弧形卡槽(411)的数量与所述滚筒(1)的数量相同，且一一对应。5.根据权利要求4所述的多重防漏油结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：严纪光，
申请(专利权)人：宁波罗特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：