一种织带生产用自动染色设备制造技术

本实用新型专利技术涉及织带染色的技术领域，特别是涉及一种织带生产用自动染色设备，其染料箱的腔室内部装有一定量染料，导向机构对织带进行导向，启动液压缸，液压缸控制升降板轴向移动，升降板带动导向机构移动，升降板向下移动，导向机构带动织带向下移动，织带浸在染料中，织带染色完毕后，升降板向上移动，导向机构带动织带向上移动，染色完成的织带收卷在收卷机构上，提高织带传导和染色的连贯性，简化操作流程，提高传导便利性，提高加工效率，多个光杠防止升降板移动过程中左右晃动；包括染料箱和导向机构，染料箱内部设置有腔室，染料箱的顶端设置有开口，开口与腔室连通，导向机构伸入腔室内部；还包括光杠、顶板、液压缸和升降板。液压缸和升降板。液压缸和升降板。

【技术实现步骤摘要】
一种织带生产用自动染色设备


[0001]本技术涉及织带染色的
，特别是涉及一种织带生产用自动染色设备。

技术介绍

[0002]织带生产用自动染色设备是一种用于织带传导染色的装置，其在织带染色的领域中得到了广泛的使用；现有的一种织带生产用自动染色设备使用中发现，织带的应用十分广泛，如背包、鞋子、服装等，在织带的生产过程中需要根据人们所喜欢的颜色对原料进行染色，因此需要使用到织带染色设备.现有技术中，公告号为CN210856616U的中国技术专利，其公开了一种用于织带生产的原料染色设备，包括染色箱、墨料室和加热丝，所述染色箱的中部固定安装有隔板，且隔板的表面开设有开槽，所述染色箱的上方右侧固定安装有加热板，且加热板的内部均匀安装有加热丝，所述隔板右侧开槽的内部连接有挤墨板，且挤墨板的顶端连接有挤墨块，所述固定滚筒和连接滚筒之间连接有织带原料本体。使用时发现，该装置在对织带进行传导安装时，由于织带需要在染色箱内部进行传导安装，十分的不便，造成加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种导向机构对织带进行导向，升降板带动导向机构移动，升降板向下移动，导向机构带动织带浸在染料中，升降板向上移动，织带与染料分离，最终染色并烘干的织带收卷在收卷机构上，提高织带传导和染色的连贯性，简化操作流程，提高传导便利性，提高加工效率的织带生产用自动染色设备。
[0004]本技术的一种织带生产用自动染色设备，包括染料箱和导向机构，染料箱内部设置有腔室，染料箱的顶端设置有开口，开口与腔室连通，导向机构伸入腔室内部；还包括光杠、顶板、液压缸和升降板，多个光杠竖直固定安装在染料箱的顶端，顶板水平固定安装在多个光杠的顶端，液压缸固定安装在顶板的顶端，液压缸的输出端穿过顶板并与升降板的顶端固定连接，升降板滑动安装在多个光杠上，导向机构安装在升降板的底端；染料箱的腔室内部装有一定量染料，导向机构对织带进行导向，启动液压缸，液压缸控制升降板轴向移动，升降板带动导向机构移动，升降板向下移动，导向机构带动织带向下移动，织带浸在染料中，织带染色完毕后，升降板向上移动，导向机构带动织带向上移动，染色完成的织带收卷在收卷机构上，提高织带传导和染色的连贯性，简化操作流程，提高传导便利性，提高加工效率，多个光杠防止升降板移动过程中左右晃动。
[0005]优选的，导向机构包括A支板、A导辊、B支板、B导辊、C支板、C导辊、D支板和D导辊，两个A支板竖直固定安装在升降板的底端，A导辊转动安装在两个A支板之间，两个B支板竖直固定安装在升降板的底端，B导辊转动安装在两个B支板之间，B导辊和A导辊的高度持平，两个C支板竖直固定安装在升降板的底端，C导辊转动安装在两个C支板之间，两个D支板竖直固定安装在升降板的底端，D导辊转动安装在两个D支板之间，D导辊和C导辊位于A导辊和
B导辊之间并且D导辊和C导辊高度持平，D导辊和C导辊的高度低于A导辊和B导辊的高度，A导辊、C导辊、D导辊和B导辊通过织带传动；织带依次经过A导辊的上方、C导辊的下方、D导辊的下方和B导辊的上方，最终织带收卷在外界收卷机构上，简化操作流程，提高织带传导的便利性，提高染色效率。
[0006]优选的，还包括烘干机构，烘干机构包括支杆、壳体和电加热板，两个支杆竖直固定安装在升降板的底端，壳体位于B导辊和收卷机构之间，壳体固定安装在两个支杆的底端，壳体内部设置有空腔，壳体的左右两端均设置有通口，两个通口对准B导辊的顶部，两个通口与空腔连通，壳体的空腔顶部和底部均设置有电加热板；染上色的的织带通过两个壳体的通口贯穿壳体的空腔，两个电加热板加热，两个电加热板对染色后的织带进行烘干，有助于织带的收卷，提高织带的染色效率。
[0007]优选的，还包括支腿和支座，多个支腿固定安装在染料箱的底端，每个支腿的底端固定安装有支座；支腿和支座对染料箱起到支撑作用，提高平稳性。
[0008]优选的，还包括加强板，每个支腿与染料箱底端的夹角均设置有加强板；加强板加强支腿对染料箱的支撑作用，提高稳定性。
[0009]优选的，所述支座底端设置有防滑纹；防止装置放置过程中发生滑动偏移，提高稳定性和安全性。
[0010]优选的，还包括排污阀，排污阀的输入端穿过染料箱的侧壁并与腔室的底部连通；染色完成后，打开排污阀，染料通过排污阀排出，提高染料转移的便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：染料箱(1)的腔室内部装有一定量染料，导向机构对织带进行导向，启动液压缸(4)，液压缸(4)控制升降板(5)轴向移动，升降板(5)带动导向机构移动，升降板(5)向下移动，导向机构带动织带向下移动，织带浸在染料中，织带染色完毕后，升降板(5)向上移动，导向机构带动织带向上移动，染色完成的织带收卷在收卷机构上，提高织带传导和染色的连贯性，简化操作流程，提高传导便利性，提高加工效率，多个光杠(2)防止升降板(5)移动过程中左右晃动。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是光杠和顶板等结构的放大结构示意图；
[0015]图4是A支板和A导辊的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、染料箱；2、光杠；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、A支板；7、A导辊；8、B支板；9、B导辊；10、C支板；11、C导辊；12、D支板；13、D导辊；14、支杆；15、壳体；16、电加热板；17、支腿；18、支座；19、加强板；20、排污阀。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]本技术的一种织带生产用自动染色设备，包括染料箱1和导向机构，染料箱1
内部设置有腔室，染料箱1的顶端设置有开口，开口与腔室连通，导向机构伸入腔室内部；还包括光杠2、顶板3、液压缸4和升降板5，多个光杠2竖直固定安装在染料箱1的顶端，顶板3水平固定安装在多个光杠2的顶端，液压缸4固定安装在顶板3的顶端，液压缸4的输出端穿过顶板3并与升降板5的顶端固定连接，升降板5滑动安装在多个光杠2上，导向机构安装在升降板5的底端；导向机构包括A支板6、A导辊7、B支板8、B导辊9、C支板10、C导辊11、D支板12和D导辊13，两个A支板6竖直固定安装在升降板5的底端，A导辊7转动安装在两个A支板6之间，两个B支板8竖直固定安装在升降板5的底端，B导辊9转动安装在两个B支板8之间，B导辊9和A导辊7的高度持平，两个C支板10竖直固定安装在升降板5的底端，C导辊11转动安装在两个C支板10之间，两个D支板12竖直固定安装在升降板5的底端，D导辊13转动安装在两个D支板12之间，D导辊13和C导辊11位于A导辊7和B导辊9之间并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织带生产用自动染色设备，包括染料箱(1)和导向机构，染料箱(1)内部设置有腔室，染料箱(1)的顶端设置有开口，开口与腔室连通，导向机构伸入腔室内部；其特征在于，还包括光杠(2)、顶板(3)、液压缸(4)和升降板(5)，多个光杠(2)竖直固定安装在染料箱(1)的顶端，顶板(3)水平固定安装在多个光杠(2)的顶端，液压缸(4)固定安装在顶板(3)的顶端，液压缸(4)的输出端穿过顶板(3)并与升降板(5)的顶端固定连接，升降板(5)滑动安装在多个光杠(2)上，导向机构安装在升降板(5)的底端。2.如权利要求1所述的一种织带生产用自动染色设备，其特征在于，导向机构包括A支板(6)、A导辊(7)、B支板(8)、B导辊(9)、C支板(10)、C导辊(11)、D支板(12)和D导辊(13)，两个A支板(6)竖直固定安装在升降板(5)的底端，A导辊(7)转动安装在两个A支板(6)之间，两个B支板(8)竖直固定安装在升降板(5)的底端，B导辊(9)转动安装在两个B支板(8)之间，B导辊(9)和A导辊(7)的高度持平，两个C支板(10)竖直固定安装在升降板(5)的底端，C导辊(11)转动安装在两个C支板(10)之间，两个D支板(12)竖直固定安装在升降板(5)的底端，D导辊(13)转动安装在两个D支板(12)之间，D导辊(13)和C导辊(11)位于A导辊(7)和B导辊(9)之间并且D导辊(13)和C...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤清，何文财，
申请(专利权)人：湖北宁瑞志织造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：