一种回收型的废气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收型的废气设备，属于废气回收装置技术领域。一种回收型的废气设备，包括回收塔，回收塔内设置有喷淋部、吸附部和冷凝部，冷凝部包括：固定设置在回收塔侧壁的冷凝机，固定设置在回收塔内的处理箱，处理箱的内部设置有冷凝循环腔和处理腔，多组冷凝循环腔和处理腔紧密贴合且交错设置，冷凝循环腔通过循环管与冷凝机相连通；固定连接在处理腔侧壁的进气管，开设在处理腔上下两面的排气孔；本实用新型专利技术通过循环冷凝流体提升对废气的冷凝效果，从而有效处理废气中NMP，并且被冷凝液化后的组分通过排气孔流至底部封闭的回收塔底部存放，可随时根据需求打开排放管取出，有效提升了NMP的回收率，大大降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种回收型的废气设备


[0001]本技术涉及废气回收装置
，尤其涉及一种回收型的废气设备。

技术介绍

[0002]NMP作为重要的化工原材料，广泛应用于石油加工、精细化工、制药、农药、电子产品等领域，在化工行业有着举足轻重的地位，更是锂电池制造必不可少的原料之一。在锂电池生产过程中有一个正极使用NMP溶剂进行涂布的工序，正极涂布机在涂布的过程中会产生大量的高浓度NMP废气，若将此高浓度NMP废气直接排入大气，将会造成严重的环境污染。
[0003]目前，对于NMP废气通常是通过冷凝进行回收处理的，废气中的NMP可以通过回收后，再通过真空减压提纯，以达到重复使用、降低生产成本的目的，但是，由于冷凝回收的NMP废液浓度有限，回收率受到很大的限制，仍然有大量的NMP残余未经处理被直接就排放到大气当中，对人体和空气造成了安全隐患，并且由于NMP价格十分昂贵，排放到大气中的部分并没有被有效利用，导致生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中NMP回收难度大且存在安全隐患的缺陷，而提出的一种回收型的废气设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种回收型的废气设备，包括顶部设有排放口的回收塔，所述回收塔内由上至下依次设置有喷淋部、吸附部和冷凝部，所述冷凝部包括：固定设置在回收塔侧壁的冷凝机，以及，固定设置在所述回收塔内的处理箱，其中，所述处理箱的内部设置有冷凝循环腔和处理腔，多组冷凝循环腔和处理腔紧密贴合且交错设置，所述冷凝循环腔通过循环管与冷凝机相连通；固定连接在所述处理腔侧壁的进气管，以及，开设在所述处理腔上下两面的排气孔，用于排放冷凝的液体和未冷凝的气体。
[0007]为了提升对废气的处理精度，优选地，所述排气孔呈矩形阵列有多组，且多组所述排气孔的孔径由进气端逐渐递增。
[0008]为了提升对废气的处理时长，保证处理效果优异，进一步地，所述处理腔内固定连接有拦截板，所述拦截板与排气孔呈一一对应。
[0009]为了更好地处理废气，更进一步地，所述拦截板包括与处理腔侧壁固定连接的直板部，以及由直板部向处理腔中心延伸的弧形段，所述弧形段所在圆心与排气孔的圆心位置重合。
[0010]优选地，所述循环管包括与冷凝机输出端相连通的第一管道，以及，用于连通多组冷凝循环腔的第二管道；第三管道，一端与冷凝循环腔相连通，用于循环和/或排放使用后的冷凝流体。
[0011]为了降低未处理废气的含毒量，优选地，所述吸附部包括：上下贯通的第一锥形罩，通过第一支架固定连接在回收塔的中部，其中，所述第一锥形罩的大端面积包覆排气
孔，且所述第一锥形罩内固定连接有磁石条；纳米吸附剂包，其表面缠绕有多根铁磁性绑带，所述磁石条与磁性绑带相吸。
[0012]为了更精细化地处理废气，进一步地，所述喷淋部包括：环形喷淋管，所述回收塔的外壁固定连接有进水管，所述进水管与喷淋管相连通，且所述喷淋管的下方开设有多组喷淋孔，所述喷淋孔与第一锥形罩的锥形面相对应；通过第二支架固定连接在回收塔上方的第二锥形罩，其中，所述第二锥形罩的小端封闭且位于下方，用于引导废气向第二锥形罩四周扩散，所述喷淋管套设在第二锥形罩的大端。
[0013]为了提升回收循环利用率，进一步地，所述回收塔的内壁固定连接有环形回收槽，所述环形回收槽设置在第一锥形罩的下方，且所述环形回收槽的宽度大于或等于第一锥形罩的大端至回收塔内壁的宽度。
[0014]为了便于更换纳米吸附剂包，进一步地，所述回收塔的外壳开设有观察窗，所述观察窗设置在第一锥形罩的下方。
[0015]进一步地，所述回收塔的底部为封闭结构，且回收塔的底部侧壁设置有排放管。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种回收型的废气设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该回收型的废气设备，通过依次并排设置的多组冷凝循环腔和处理腔，一方面，可以有效利用处理箱内的空间，另一方面，两组冷凝循环腔中间可以夹持一组处理腔，从而在冷凝作业时，使处理腔内的废气具有更均匀、更迅速地处理效果；
[0018]2、该回收型的废气设备，通过多组排气孔的孔径由进气端逐渐递增，在进气端孔径最小，可以保证废气能够完全充斥处理腔内，从而被更好地冷凝液化，进一步提升NMP的回收率；
[0019]3、该回收型的废气设备，通过带有弧形段的拦截板，可以有效地使从进气管充入处理腔内的气体回旋，多做停留，从而更进一步地提升其冷凝液化的效果，并且，拦截板我们采用铜或铝等热导性较好的材质，可以在冷凝循环腔的作用下，使拦截板具有更好地低温传导性，进而对接触拦截板的废气进行快速冷凝液化，大大提升冷凝效率和冷凝精度；
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过循环冷凝流体提升对废气的冷凝效果，从而有效处理废气中NMP，并且被冷凝液化后的组分通过排气孔流至底部封闭的回收塔底部存放，可随时根据需求打开排放管取出，有效提升了NMP的回收率，大大降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种回收型的废气设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种回收型的废气设备的主视图；
[0023]图3为本技术提出的一种回收型的废气设备图2中A
‑
A部分的剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种回收型的废气设备图2中B部分的放大图；
[0025]图5为本技术提出的一种回收型的废气设备处理箱的结构示意图一；
[0026]图6为本技术提出的一种回收型的废气设备处理箱的结构示意图二。
[0027]图中：1、处理箱；101、冷凝循环腔；102、处理腔；103、排气孔；104、拦截板；2、冷凝机；201、第一管道；202、第二管道；203、第三管道；3、进气管；4、回收塔；401、排放管；402、回收槽；403、观察窗；5、第二锥形罩；6、喷淋管；601、进水管；7、第一锥形罩；701、磁石条；702、
纳米吸附剂包；703、磁性绑带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例：
[0031]参照图1、图2、图3、图5和图6，一种回收型的废气设备，包括顶部设有排放口的圆柱形回收塔4，回收塔4内由上至下依次设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收型的废气设备，包括顶部设有排放口的回收塔(4)，所述回收塔(4)内由上至下依次设置有喷淋部、吸附部和冷凝部，其特征在于，所述冷凝部包括：固定设置在回收塔(4)侧壁的冷凝机(2)，以及，固定设置在所述回收塔(4)内的处理箱(1)，其中，所述处理箱(1)的内部设置有冷凝循环腔(101)和处理腔(102)，多组冷凝循环腔(101)和处理腔(102)紧密贴合且交错设置，所述冷凝循环腔(101)通过循环管与冷凝机(2)相连通；固定连接在所述处理腔(102)侧壁的进气管(3)，以及，开设在所述处理腔(102)上下两面的排气孔(103)，用于排放冷凝的液体和未冷凝的气体。2.根据权利要求1所述的一种回收型的废气设备，其特征在于，所述排气孔(103)呈矩形阵列有多组，且多组所述排气孔(103)的孔径由进气端逐渐递增。3.根据权利要求2所述的一种回收型的废气设备，其特征在于，所述处理腔(102)内固定连接有拦截板(104)，所述拦截板(104)与排气孔(103)呈一一对应。4.根据权利要求3所述的一种回收型的废气设备，其特征在于，所述拦截板(104)包括与处理腔(102)侧壁固定连接的直板部，以及由直板部向处理腔(102)中心延伸的弧形段，所述弧形段所在圆心与排气孔(103)的圆心位置重合。5.根据权利要求1所述的一种回收型的废气设备，其特征在于，所述循环管包括与冷凝机(2)输出端相连通的第一管道(201)，以及，用于连通多组冷凝循环腔(101)的第二管道(202)；第三管道(203)，一端与冷凝循环腔(101)相连通，用于循环和/或排放使用后的冷凝流体。6.根据权利要求1所述的一种回收型...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳文，陈丽娜，周大定，
申请(专利权)人：湖南岳大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：