一种筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。本实用新型专利技术的筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置，将骨料和粉料投入骨粉料入料斗，骨料和粉料在重力作用下从第一固定料筒落入搅拌料筒，在转动驱动机构的带动下搅拌料筒相对于支撑套转动，骨料和粉料在搅拌料筒内混合，并且骨料和粉料边混合边从搅拌料筒的后端滑下前端并进入第二固定料筒形成初混料，将固化剂投入固化剂入料嘴，固化剂喷洒至初混料形成混合料，混合料从出料管流出用于铺路施工；整个过程不需要停机装载、卸载物料，作业效率较高，作业人员的劳动强度较低。业人员的劳动强度较低。业人员的劳动强度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置


[0001]本技术属于搅拌设备
，涉及一种筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]煤矸石是煤矿在开采过程中产生的废渣，煤矸石堆积在矿井地面形成矸石山，占用了地面土地资源，且产生较多粉尘、硫化物等对环境造成破坏。因此，对煤矸石进行有效的综合利用，对于维持矿山资源的可持续发展有着重要意义。其中，将煤矸石破碎形成骨料，并混合粉料(气化渣、粉煤灰等)及固化剂进行地面或井下巷道的铺路施工，可以实现对煤矸石的有效利用。目前，在铺路施工前需要对骨料、粉料及固化剂进行混合并输送至待铺路地点。但在井下铺路施工过程中，一般通过作业人员操作搅拌机进行，需要停机装载骨料、粉料及固化剂，开机搅拌后再停机卸载搅拌后的物料，如此作业效率较低，作业人员的劳动强度较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置，包括底座、支撑架、第一固定料筒、骨粉料入料斗、第二固定料筒、固化剂入料嘴、出料管、搅拌料筒和转动驱动机构；
[0006]所述底座上设置所述支撑架；
[0007]所述支撑架的后端设置所述第一固定料筒，第一固定料筒的上端设置所述骨粉料入料斗，所述骨粉料入料斗用于投入骨料和粉料，所述骨粉料入料斗与所述第一固定料筒连通；
[0008]所述支撑架的前端设置所述第二固定料筒，第二固定料筒的上端设置所述固化剂入料嘴，所述固化剂入料嘴用于投入固化剂，所述固化剂入料嘴与所述第二固定料筒连通，第二固定料筒的下端设置所述出料管，所述出料管与所述第二固定料筒连通；
[0009]所述支撑架的中间位置靠近后端和靠近前端的位置分别设置有支撑套，所述搅拌料筒的后端和前端均转动连接所述支撑套，所述搅拌料筒从后端朝向前端的方向向下倾斜，所述第一固定料筒高于所述搅拌料筒的后端，所述第二固定料筒低于所述搅拌料筒的前端；
[0010]所述转动驱动机构用于带动所述搅拌料筒相对于所述支撑套转动；
[0011]所述搅拌料筒的后端与所述第一固定料筒连通，所述搅拌料筒的前端与所述第二固定料筒连通。
[0012]优选的，所述转动驱动机构包括齿圈、驱动齿轮、电机和减速器；所述搅拌料筒的圆周侧面设置所述齿圈，所述驱动齿轮转动连接于所述支撑架上，所述驱动齿轮啮合所述
齿圈；所述电机和所述减速器设置所述支撑架上，所述电机的输出转轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴连接所述驱动齿轮，所述减速器的输出轴与所述驱动齿轮同轴布置。
[0013]优选的，所述支撑架上设置有驱动护罩，所述驱动护罩包裹所述齿圈和所述驱动齿轮。
[0014]优选的，所述驱动齿轮装配有支撑轴，所述支撑轴与所述驱动齿轮同轴布置，所述支撑轴的两端经轴承连接所述支撑架，所述减速器的输出轴经联轴器连接所述支撑轴。
[0015]优选的，所述支撑架的中间位置靠近后端和靠近前端的位置分别设置有支撑辊组，所述支撑辊组包括左支撑辊和右支撑辊，所述左支撑辊和所述右支撑辊均转动连接所述支撑架，所述左支撑辊滚动接触搅拌料筒的左侧表面，所述右支撑辊滚动接触搅拌料筒的右侧表面。
[0016]优选的，所述底座的底部设置有若干个滚轮。
[0017]优选的，所述搅拌料筒的内壁设置若干个挡块，所述挡块沿着搅拌料筒的轴向伸展。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置，将骨料和粉料投入骨粉料入料斗，骨料和粉料在重力作用下从第一固定料筒落入搅拌料筒，在转动驱动机构的带动下搅拌料筒相对于支撑套转动，骨料和粉料在搅拌料筒内混合，并且骨料和粉料边混合边从搅拌料筒的后端滑下前端并进入第二固定料筒形成初混料，将固化剂投入固化剂入料嘴，固化剂喷洒至初混料形成混合料，混合料从出料管流出用于铺路施工；整个过程不需要停机装载、卸载物料，作业效率较高，作业人员的劳动强度较低。
附图说明
[0020]图1为本技术筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置的主视图一；
[0021]图2为本技术筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置的主视图二，图2中去掉了驱动护罩；
[0022]图3为本技术筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置的俯视图；
[0023]图4为本技术筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置的右视图；
[0024]图5为本技术筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置中搅拌料筒沿着径向的剖视图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置，包括底座1、支撑架2、第一固定料筒31、骨粉料入料斗311、第二固定料筒32、固化剂入料嘴321、出料管322、搅拌料筒4和转动驱动机构。
[0033]底座1的底部设置有三对滚轮11，以通过滚轮11滚动接触矿井巷道的轨道，便于底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置，其特征在于：包括底座、支撑架、第一固定料筒、骨粉料入料斗、第二固定料筒、固化剂入料嘴、出料管、搅拌料筒和转动驱动机构；所述底座上设置所述支撑架；所述支撑架的后端设置所述第一固定料筒，第一固定料筒的上端设置所述骨粉料入料斗，所述骨粉料入料斗用于投入骨料和粉料，所述骨粉料入料斗与所述第一固定料筒连通；所述支撑架的前端设置所述第二固定料筒，第二固定料筒的上端设置所述固化剂入料嘴，所述固化剂入料嘴用于投入固化剂，所述固化剂入料嘴与所述第二固定料筒连通，第二固定料筒的下端设置所述出料管，所述出料管与所述第二固定料筒连通；所述支撑架的中间位置靠近后端和靠近前端的位置分别设置有支撑套，所述搅拌料筒的后端和前端均转动连接所述支撑套，所述搅拌料筒从后端朝向前端的方向向下倾斜，所述第一固定料筒高于所述搅拌料筒的后端，所述第二固定料筒低于所述搅拌料筒的前端；所述转动驱动机构用于带动所述搅拌料筒相对于所述支撑套转动；所述搅拌料筒的后端与所述第一固定料筒连通，所述搅拌料筒的前端与所述第二固定料筒连通。2.根据权利要求1所述的一种筑路骨料、粉料及固化剂混合搅拌装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括齿圈、驱动齿轮、电机和减速器；所述搅拌料筒的圆周侧面设置所述齿圈，所述驱动齿轮转动连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：左海峰，唐宇奥，管彦太，孙毅，李俊春，肖庆华，王维，张京泉，赵宝相，刘建荣，王敏，曹艳伟，王寅林，郑怀友，王传峰，杨昭晖，刘希强，
申请(专利权)人：内蒙古上海庙矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：