一种乳化改性沥青生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化改性沥青生产设备，包括底板、乳化机和振动电机，所述底板的顶部设有放置槽，放置槽内设有双层储存桶，放置槽的圆周内壁之间固定连接有十字杆，所述双层储存桶内层的一侧插接有高温软管，双层储存桶内层的另一侧插接有排料管，所述双层储存桶内层与外层之间设有储水层，双层储存桶外层的一侧插接有进水管，双层储存桶外层的另一侧插接有排水管，所述振动电机通过螺栓固定在双层储存桶的一侧外壁，双层储存桶的底部为半球形结构，双层储存桶底部的外壁贯穿设有开口槽。本实用新型专利技术可以对双层储存桶内的沥青进行搅拌，避免沥青出现分层现象，同时使得沥青冷却更均匀，提高沥青冷却的效率。提高沥青冷却的效率。提高沥青冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化改性沥青生产设备


[0001]本技术涉及乳化改性沥青生产
，尤其涉及一种乳化改性沥青生产设备。

技术介绍

[0002]为全面提高沥青路面的性能，对沥青进行改性或乳化改性是提高改善沥青材料性能的重要手段之一，因此，提出一种乳化改性沥青生产设备。
[0003]而现有的乳化改性沥青生产设备，大多存在以下的不足：乳化改性沥青生产加工后在储放时，对乳化改性沥青的搅拌不佳，影响了公路建设的使用，综上，现有的乳化改性沥青生产设备大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化改性沥青生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种乳化改性沥青生产设备，包括底板、乳化机和振动电机，所述底板的顶部设有放置槽，放置槽内设有双层储存桶，放置槽的圆周内壁之间固定连接有十字杆，所述双层储存桶内层的一侧插接有高温软管，双层储存桶内层的另一侧插接有排料管，所述双层储存桶内层与外层之间设有储水层，双层储存桶外层的一侧插接有进水管，双层储存桶外层的另一侧插接有排水管，所述振动电机通过螺栓固定在双层储存桶的一侧外壁，双层储存桶的底部为半球形结构，双层储存桶底部的外壁贯穿设有开口槽，十字杆在开口槽内滑动，所述双层储存桶的顶部外壁固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴的一端键连接有转动杆，转动杆的外壁固定连接有多个转叶，转叶位于双层储存桶内。
[0007]进一步的，所述底板的顶部固定连接有底座。<br/>[0008]进一步的，所述底座的顶部固定连接有多个支撑架，支撑架的顶部固定连接有储料桶，储料桶的一侧插接有输送管，输送管的外壁设有阀门执行器。
[0009]进一步的，所述乳化机通过螺栓固定在底座的顶部，底座的顶部固定连接有发动机。
[0010]进一步的，所述发动机与乳化机电性连接。
[0011]进一步的，所述乳化机的一侧插接有输入管，高温软管的另一端与乳化机连通。
[0012]进一步的，所述排料管和排水管的外壁设有阀门。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过在搅拌电机的带动下转动杆进行转动，从而带动转叶进行转动对双层储存桶内的沥青进行搅拌，避免沥青出现分层现象，同时使得沥青冷却更均匀，提高沥青冷却的效率。
[0015]2.本技术通过从进水管将冷却水输入储水层内，然后，从排水层排出，从而通
过冷却水的循环流动带走乳化后沥青的热量，进而快速地对乳化后的沥青进行降温冷却，以便乳化改性沥青的储放。
[0016]3.本技术通过震动电机和双层储存桶底部为半球形结构的设置，在振动电机的带动下引起双层储存桶的共震，从而引起沥青的震动，进而更好地对乳化改性沥青的存放。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种乳化改性沥青生产设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种乳化改性沥青生产设备的俯视图结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种乳化改性沥青生产设备的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种乳化改性沥青生产设备的部分剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑架；3、储料桶；4、输送管；5、阀门执行器；6、底座；7、发动机；8、乳化机；9、输入管；11、高温软管；12、双层储存桶；13、排料管；14、排水管；15、进水管；16、搅拌电机；17、转动杆；18、转叶；19、储水层；20、十字杆；21、开口槽；22、阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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图4，一种乳化改性沥青生产设备，包括底板1、乳化机8和振动电机，底板1的顶部设有放置槽，放置槽内设有双层储存桶12，放置槽的圆周内壁之间通过螺栓固定有十字杆20，双层储存桶12内层的一侧插接有高温软管11，双层储存桶12内层的另一侧插接有排料管13，双层储存桶12内层与外层之间设有储水层19，双层储存桶12外层的一侧插接有进水管15，双层储存桶12外层的另一侧插接有排水管14，排料管13、排水管14和进水管15均为软性管，从进水管15将冷却水输入储水层19内，然后，从排水管14排出，从而通过冷却水的循环流动带走乳化后沥青的热量，从而对乳化后的沥青进行冷却，振动电机通过螺栓固定在双层储存桶12的一侧外壁，双层储存桶12的底部为半球形结构，双层储存桶12底部的外壁贯穿设有开口槽21，十字杆20在开口槽21内滑动，在振动电机的带动下引起双层储存桶12的共震，从而引起沥青的震动，双层储存桶12的顶部外壁通过螺栓固定有搅拌电机16，搅拌电机16输出轴的一端键连接有转动杆17，转动杆17的外壁焊接有多个转叶18，转叶18位于双层储存桶12内，在搅拌电机16的带动下转动杆17进行转动，从而带动转叶18进行转动对双层储存桶12内的沥青进行搅拌。
[0024]底板1的顶部通过螺栓固定有底座6，底座6的顶部通过螺栓固定有多个支撑架2，支撑架2的顶部通过螺栓固定有储料桶3，储料桶3的顶部设有加料管，储料桶3的一侧插接有输送管4，输送管4 的外壁设有阀门执行器5，生产乳化改性沥青的原料料从储料桶3输送到输送管4内，且通过阀门执行器5可以精准控制原料输出的量，乳化机8通过螺栓固定在底座6的顶部，底座6的顶部通过螺栓固定有发动机7，发动机7与乳化机8电性连接，原料进入乳化机8内进行乳化，乳化机8的一侧插接有输入管9，高温软管11的另一端与乳化机8连通，通过输入管9将经过初次乳化的改性沥青输出，再通过输入管9输回到乳化机8中再次乳化，
从而提升对沥青的乳化效果，排料管13和排水管14的外壁设有阀门22，阀门22控制排料管13 和排水管14的打开。
[0025]本实施例的工作原理：使用时，首先，将电气设备与外部控制设备连接，然后，外部控制设备控制阀门执行器5打开，生产乳化改性沥青的原料料从储料桶3输送到输送管4内，且通过阀门执行器5可以精准控制原料输出的量，然后，从输送管4输送进乳化机8内进行乳化，同时，通过输入管9将经过初次乳化的改性沥青输出，再通过输入管9输回到乳化机8中再次乳化，从而提升对沥青的乳化效果，乳化后的沥青，从高温软管11输入到双层储存桶12内，再从进水管 15将冷却水输入储水层19内，然后，从排水管14排出，从而通过冷却水的循环流动带走乳化后沥青的热量，从而对乳化后的沥青进行冷却，同时，外设控制设备控制搅拌电机16启动，在搅拌电机16的带动下转动杆17进行转动，从而带动转叶18进行转动对双层储存桶 12内的沥青进行搅拌，同时，控制设备控制振动电机启动，在振动电机的带动下引起双层储存桶12的共震，从而引起沥青的震动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化改性沥青生产设备，包括底板(1)、乳化机(8)和振动电机，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有放置槽，放置槽内设有双层储存桶(12)，放置槽的圆周内壁之间固定连接有十字杆(20)，所述双层储存桶(12)内层的一侧插接有高温软管(11)，双层储存桶(12)内层的另一侧插接有排料管(13)，所述双层储存桶(12)内层与外层之间设有储水层(19)，双层储存桶(12)外层的一侧插接有进水管(15)，双层储存桶(12)外层的另一侧插接有排水管(14)，所述振动电机通过螺栓固定在双层储存桶(12)的一侧外壁，双层储存桶(12)的底部为半球形结构，双层储存桶(12)底部的外壁贯穿设有开口槽(21)，十字杆(20)在开口槽(21)内滑动，所述双层储存桶(12)的顶部外壁固定连接有搅拌电机(16)，搅拌电机(16)输出轴的一端键连接有转动杆(17)，转动杆(17)的外壁固定连接有多个转叶(18)，转叶(18)位于双层储存桶(12)内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建，陈坫钦，
申请(专利权)人：镇江越辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：