注胶结构及注塑模具制造技术

一种注胶结构，其特征在于，包括：主胶管、多个分流管、多个导流管、多个加热管及多个注胶流道，主胶管与各分流管互相连通，塑料熔体从主胶管注入，流入至各分流管内，各加热管的内部均一设置有一加热腔，加热腔内设有加热件，各分流管的至少部分插设于加热腔内，使得分流管内的塑料能够随时保持熔融状态，在各分流管的末端还设有多个导流管，导流管的第一端与分流管互相连通，导流管的第二端与注胶流道连通，其作用是让塑料能够均匀的流入注胶流道内，通过导流管向注胶流道注入塑料熔体后，通过外部驱动装置驱动导流管远离注胶流道，完成注胶操作，便于后续注胶流道将塑料熔体导入注塑模具的型腔中并进行冷却成型操作，从而实现注塑成型操作。注塑成型操作。注塑成型操作。

【技术实现步骤摘要】
注胶结构及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑装置
，特别涉及一种注胶结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料注射成型所用的模具称为注塑模具；注塑模具能一次成型外形复杂、尺寸精度高或带有嵌件的塑料制品，注塑模具通常包括有注胶结构，注胶结构用于将注塑料导入注塑模具的型腔中，从而实现注塑成型，是注塑模具的一个重要部件。
[0003]目前生产中，塑料熔体容易存在流动性较差的问题，其温度不能很好的控制，导致成型的塑料制品质量不高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的浇注问题，提供了一种注胶结构及注塑模具。
[0005]一种注胶结构，包括：主胶管、多个分流管、多个导流管、多个加热管及多个注胶流道，每一所述加热管开设有一加热腔，每一所述加热腔的侧壁设置有一加热件，每一所述分流管部分设置于一所述加热腔内，各所述分流管的第一端分别与所述主胶管连通，每一所述导流管设置于一所述加热管内，各所述导流管的第一端分别与各所述分流管的第二端一一对应连通，每一所述导流管的横截面积由第一端至第二端逐渐增大，每一所述注胶流道与一所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注胶结构，其特征在于，包括：主胶管、多个分流管、多个导流管、多个加热管及多个注胶流道，每一所述加热管开设有一加热腔，每一所述加热腔的侧壁设置有一加热件，每一所述分流管部分设置于一所述加热腔内，各所述分流管的第一端分别与所述主胶管连通，每一所述导流管设置于一所述加热管内，各所述导流管的第一端分别与各所述分流管的第二端一一对应连通，每一所述导流管的横截面积由第一端至第二端逐渐增大，每一所述注胶流道与一所述导流管相互间邻设置，每一所述注胶流道与一所述导流管的第二端连通。2.根据权利要求1所述的一种注胶结构，其特征在于，还包括浇注板，所述浇注板的第一面开设有进料口，所述浇注板的中部开设有容纳腔，所述主胶管设置于所述容纳腔内，且与所述进料口连通，各所述分流管部分设置于所述容纳腔内，各所述加热管分别与所述浇注板的第二面连接。3.根据权利要求2所述的一种注胶结构，其特征在于，还包括顶板，所述顶板的第一面与所述浇注板的第一面连接，所述顶板开设有连通孔，所述连通孔与所述进料口连通。4.根据权利要求3所述的一种注胶结构，其特征在于，还包括定位环，所述定位环设置于所述顶板的第二面上，所述定位环具有一定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，姚君乐，冯武平，
申请(专利权)人：惠州伟志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：