一种速冻食品加工用切割分离装置，涉及速冻食品加工技术领域，包括机架，所述机架的内侧安装有第一链板式输送机，第一链板式输送机的输送带上开设有用于切割刀穿过的间歇，且切割刀固定在机架的内侧支架上，所述机架的侧面安装有压紧单元，压紧单元上安装有第二链板式输送机，所述机架的底部安装有筛分单元，所述第一链板式输送机和第二链板式输送机均电性连接外部PLC控制器，该速冻食品加工用切割分离装置，其切割刀无需进行驱动，从而避免了后续对驱动机构维护的麻烦，省时省力，同时，其避免了重复固定的麻烦，操作简单，简化了加工步骤，从而提高了加工的效率。从而提高了加工的效率。从而提高了加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种速冻食品加工用切割分离装置
[0001]本技术涉及速冻食品加工
，尤其是涉及一种速冻食品加工用切割分离装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，授权公布号为CN 216030983 U的专利公开了一种用于速冻食品加工的食品分离切割装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有主板，所述主板下表面的中部开设有出料槽，所述主板下表面的中部固定连接有排料管道，所述排料管道前侧内壁与后侧内壁的底部均设置有导向板，所述导向板上表面的中部固定连接有导柱；
[0003]其在工作过程中需要通过推板带动速冻食品向后侧进行移动，推板和顶板对速冻食品进行顶紧限位，顶紧后再通过对切割刀刃进行驱动来对速冻食品进行切割分离，切割完成后推板又需要回复到原位从而来再次对后续的速冻食品进行夹持，操作比较繁琐，从而降低了加工的效率，另外，其在每次切割过程中都需要通过驱动机构带动切割刀刃进行往复运动，工作一段时间后又需要对驱动机构进行维护，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种速冻食品加工用切割分离装置，其切割刀无需进行驱动，从而避免了后续对驱动机构维护的麻烦，省时省力，同时，其避免了重复固定的麻烦，操作简单，简化了加工步骤，从而提高了加工的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种速冻食品加工用切割分离装置，包括机架，所述机架的内侧安装有第一链板式输送机，第一链板式输送机的输送带上开设有用于切割刀穿过的间歇，且切割刀固定在机架的内侧支架上，所述机架的侧面安装有压紧单元，压紧单元上安装有第二链板式输送机，所述机架的底部安装有筛分单元，所述第一链板式输送机和第二链板式输送机均电性连接外部PLC控制器。
[0007]进一步的，所述第一链板式输送机和第二链板式输送机之间呈“V”型结构进行设置，第一链板式输送机和第二链板式输送机的尾部处于对齐状态，所述第二链板式输送机的头部位于第一链板式输送机的中部上方。
[0008]进一步的，还包括第一啮齿和第二啮齿，所述第一啮齿均匀设置在第一链板式输送机的输送带表面上，第二啮齿均匀设置在第二链板式输送机的输送带表面上。
[0009]进一步的，所述压紧单元包括第一弹簧、滑块、导杆和连接座，连接座通过导杆与机架固定连接，所述滑块滑动连接在导杆上，第一弹簧套接在导杆上，所述第二链板式输送机安装在滑块的侧面。
[0010]进一步的，所述筛分单元包括导料板，导料板设置在第一链板式输送机的右侧靠下位置，所述导料板为网板结构。
[0011]进一步的，所述筛分单元还包括第二弹簧和伸缩杆，伸缩杆固定在机架与导料板之间，所述第二弹簧套接在伸缩杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本速冻食品加工用切割分离装置，具有以下好处：
[0013]1、将速冻食品放置在第一链板式输送机的头部位置，第一链板式输送机将速冻食品输送到第二链板式输送机位置，第二链板式输送机与第一链板式输送机之间对速冻食品进行对碾输送，从而对速冻食品进行固定，速冻食品被碾压输送到切割刀位置，通过切割刀对速冻食品进行切割分离，其通过输送力使速冻食品被压向切割刀，且切割刀无需进行驱动，从而避免了后续对驱动机构维护的麻烦，省时省力，同时，其避免了重复固定的麻烦，操作简单，简化了加工步骤，从而提高了加工的效率。
[0014]2、通过筛分单元对速冻食品内的碎料进行分离，其筛分能量通过重力势能产生，从而减少了电能的使用，便于节约加工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体剖面结构示意图。
[0017]图中：1机架、2第一啮齿、3第一链板式输送机、4筛分单元、41第二弹簧、42伸缩杆、43导料板、5压紧单元、51第一弹簧、52滑块、53导杆、54连接座、6第二链板式输送机、7第二啮齿、8切割刀。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种速冻食品加工用切割分离装置，包括机架1，机架1的内侧安装有第一链板式输送机3，第一链板式输送机3的输送带上开设有用于切割刀8穿过的间歇，且切割刀8固定在机架1的内侧支架上，机架1的侧面安装有压紧单元5，压紧单元5上安装有第二链板式输送机6，机架1的底部安装有筛分单元4，第一链板式输送机3和第二链板式输送机6均电性连接外部PLC控制器。
[0020]第一链板式输送机3和第二链板式输送机6之间呈“V”型结构进行设置，第一链板式输送机3和第二链板式输送机6的尾部处于对齐状态，第二链板式输送机6的头部位于第一链板式输送机3的中部上方，将速冻食品放置在第一链板式输送机3的头部位置，第一链板式输送机3将速冻食品输送到第二链板式输送机6位置，第二链板式输送机6与第一链板式输送机3之间对速冻食品进行对碾输送，从而对速冻食品进行固定，速冻食品被碾压输送到切割刀8位置，通过切割刀8对速冻食品进行切割分离，其通过输送力使速冻食品被压向切割刀8，且切割刀8无需进行驱动，从而避免了后续对驱动机构维护的麻烦，省时省力，同时，其避免了重复固定的麻烦，操作简单，简化了加工步骤，从而提高了加工的效率。
[0021]还包括第一啮齿2和第二啮齿7，第一啮齿2均匀设置在第一链板式输送机3的输送带表面上，第二啮齿7均匀设置在第二链板式输送机6的输送带表面上，第一啮齿2和第二啮齿7用于增加速冻食品与第二链板式输送机6与第一链板式输送机3之间的接触摩擦力，从
而避免在对速冻食品输送过程中出现打滑现象。
[0022]压紧单元5包括第一弹簧51、滑块52、导杆53和连接座54，连接座54通过导杆53与机架1固定连接，滑块52滑动连接在导杆53上，第一弹簧51套接在导杆53上，第二链板式输送机6安装在滑块52的侧面，在对碾输送过程中，第二链板式输送机6带动滑块52沿着导杆53进行滑动，滑块52对第一弹簧51进行挤压，第一弹簧51的弹性力反作用于滑块52，从而使第二链板式输送机6对速冻食品进行压紧，从而保证了设计的合理性。
[0023]筛分单元4包括导料板43，导料板43设置在第一链板式输送机3的右侧靠下位置，导料板43为网板结构，筛分单元4还包括第二弹簧41和伸缩杆42，伸缩杆42固定在机架1与导料板43之间，第二弹簧41套接在伸缩杆42上，切割分离后的速冻食品通过导料板43排出，速冻食品在落到导料板43上会产生一个重力势能，重力势能使伸缩杆42进行伸缩变量，同时使第二弹簧41产生弹性形变，第二弹簧41的形变力反作用于导料板43，从而使导料板43进行往复震动，导料板43为网板结构，从而可以对速冻食品内的碎料进行分离，从而保证了加工的质量，同时，其筛分能量通过重力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速冻食品加工用切割分离装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧安装有第一链板式输送机（3），第一链板式输送机（3）的输送带上开设有用于切割刀（8）穿过的间歇，且切割刀（8）固定在机架（1）的内侧支架上，所述机架（1）的侧面安装有压紧单元（5），压紧单元（5）上安装有第二链板式输送机（6），所述机架（1）的底部安装有筛分单元（4），所述第一链板式输送机（3）和第二链板式输送机（6）均电性连接外部PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用切割分离装置，其特征在于：所述第一链板式输送机（3）和第二链板式输送机（6）之间呈“V”型结构进行设置，第一链板式输送机（3）和第二链板式输送机（6）的尾部处于对齐状态，所述第二链板式输送机（6）的头部位于第一链板式输送机（3）的中部上方。3.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用切割分离装置，其特征在于：还包括第一啮齿（2）和第二啮齿（7），所述第一啮齿（2）均匀设置在第一链板...
【专利技术属性】
技术研发人员：付浩，黄清侨，邹昺，
申请(专利权)人：长沙厨百福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。