一种锂带轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锂带轧制装置，包括料带放卷机构、牵引膜放卷机构、轧制机构和收卷机构，所述收卷机构位于所述轧制机构的出料方向，所述轧制机构设置于所述料带放卷机构和牵引膜放卷机构的出料方向，所述料带放卷机构的出料方向上还设置有将锂带两端折弯的折弯机构和将锂带两端压边的压边机构，所述料带放卷机构、折弯机构、压边机构和轧制机构沿锂带的传送方向依次设置。本实用新型专利技术的锂带轧制装置通过将料带在轧制前进行折弯和压边，使得厚锂带来料两端实现加厚的作用，进而实现制备得到的超薄锂带减少开裂口子，提升料带的良率。提升料带的良率。提升料带的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂带轧制装置


[0001]本技术涉及锂带制备的
，特别涉及一种锂带轧制装置。

技术介绍

[0002]锂金属电池由于兼具高比能量和高比功率的显著优势，被认为是最具发展潜力的动力电池体系；随着技术的发展，特别是可穿戴的电子设备的普及和新能源汽车的迅猛发展，要求电池越来越薄的同时，对电池的能量密度提出更高的要求。锂金属负极材料具备极高的理论容量(3800mAh/g)，是提高电池能量密度的理想选择。
[0003]但是目前市售的用于锂电池的锂带普遍较厚，厚度均在150μm以上，主要原因是锂金属质软，延展性大并且比强度不高，导致了厚度不够均匀，厚度公差较大，直接影响了锂电池的性能和能量密度。因此，随着对锂金属电池能量密度要求的不断提高，如何实现锂带的超薄化，以及厚度均匀化变得十分重要。例如，在固态锂电池的制备时，需要在铜膜两侧覆合锂带来作为固态锂电池的生产材料，此时就更加需要锂能够具有超薄的特性。天津中能锂业采用真空挤压成型的方法制备锂带，提升了制备工艺的尺寸控制精度。但存在模具因反应损耗大、超薄要求下厚度难以控制等问题。
[0004]因此，现有技术中想要得到厚度≤50um以下的超薄锂带难以通过挤压成型的方法来制备，而是需要通过轧制方式来实现，但是在制作的轧制过程中由于受到张力和锂带延展性好的特点的共同作用下，常常会在轧制后的成品两端拉出开裂的口子，如图1所示。这样增加锂带的损耗，还有可能会影响锂金属的性能。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种可实现锂带轧制减少开裂口子的锂带轧制装置。
[0006]本技术提供一种锂带轧制装置，包括料带放卷机构、牵引膜放卷机构、轧制机构和收卷机构，所述收卷机构位于所述轧制机构的出料方向，所述轧制机构设置于所述料带放卷机构和牵引膜放卷机构的出料方向，所述料带放卷机构的出料方向上还设置有将锂带两端折弯的折弯机构和将锂带两端压边的压边机构，所述料带放卷机构、折弯机构、压边机构和轧制机构沿锂带的传送方向依次设置。
[0007]优选地，所述料带放卷机构出料方向还设置有第一测速机构，所述料带放卷机构、第一测速机构和折弯机构沿锂带的传送方向依次设置。
[0008]优选地，料带放卷机构出料方向还设置第一张力辊，所述第一测速机构位于所述第一张力辊的出料方向。
[0009]优选地，所述压边机构出料方向设置有第二测速机构，所述压边机构、第二测速机构和轧制机构依次设置。
[0010]优选地，所述压边机构出料方向还设置第二张力辊，所述第二测速机构位于所述第二张力辊的出料方向。
[0011]优选地，所述锂带轧制装置还包括保护膜放卷机构和保护膜收卷机构，所述保护
膜放卷机构、轧制机构和保护膜收卷机构沿保护膜的传送方向依次设置。
[0012]优选地，所述折弯机构包括沿锂带的传送方向依次设置的一级折弯机构和二级折弯机构。
[0013]优选地，所述一级折弯机构和二级折弯机构均包括上折弯辊和下折弯辊，所述上折弯辊和下折弯辊的其中一方设置有折弯槽，另一方设置有可与所述折弯槽配合的折弯凸起。
[0014]优选地，所述一级折弯机构的折弯槽的槽底与槽壁之间形成有70
°‑
120
°
的夹角。
[0015]优选地，所述二级折弯机构的折弯槽的槽底与槽壁之间形成有30
°‑
60
°
的夹角。
[0016]本技术的有益效果:
[0017]本技术的锂带轧制装置通过将料带在轧制前进行折弯和压边，使得厚锂带来料两端实现加厚的作用，进而实现制备得到的超薄锂带减少开裂口子，提升料带的良率。
附图说明
[0018]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0019]图1为本现有技术制备锂带具有开裂结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的锂带轧制装置结构示意图；
[0021]图3为锂带来料结构示意图；
[0022]图4为锂带经过第一次折弯后结构示意图；
[0023]图5为锂带经过第二次折弯后结构示意图；
[0024]图6为锂带经过压边后结构示意图；
[0025]图7为折弯机构结构示意图；
[0026]图8为对比例1提供的挤压得到的锂带来料结构示意图；
[0027]图9为对比例1提供的挤压得到的锂带收卷时结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0029]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]参考图2，本技术提供一种锂带轧制装置，包括料带放卷机构20、牵引膜放卷机构32、轧制机构28和收卷机构33，收卷机构33位于轧制机构28的出料方向，收卷机构33用于将轧制后牵引膜上载有锂带的产品31进行收卷。轧制机构28设置于料带放卷机构20和牵引膜放卷机构32的出料方向，料带放卷机构20的出料方向上还设置有将锂带两端折弯的折
弯机构23、24和将锂带两端压边的压边机构25，料带放卷机构20、折弯机构、压边机构25和轧制机构28沿锂带的传送方向依次设置。
[0032]本技术提供的锂带轧制装置设置有折弯机构23、24，使得放卷后的锂带在进入轧制机构28之前，锂带的两侧向内进行折弯然后压边，(参考图3
‑
6)使得进入轧制机构28之前的锂带两端得到了加厚，在锂带两端形成加厚的加厚部13，将具有加厚部13的锂带进行轧制时，能够较好的减少轧制品两端拉出开裂的口子，提升轧制超薄锂带的良率。
[0033]本实施例的锂带轧制装置，通过轧制来制备超薄锂带，相对于挤压制备锂带而言，可实现厚度为5um
‑
50um的超薄锂带的制备，超薄锂带能够较好的用于锂电池的制备，尤其是用于固态锂电池的制备，极大的提升了锂电池制备的良率，减少锂带轧制时两端开裂导致的材料浪费，为现有技术中固态锂电池的发展提供了很好原材料基础，为我国的新能源技术发展提供的良好的原材料基础。
[0034]本实施例提供的锂带轧制装置使得锂带的来料放卷、折弯、压边和轧制都是连续生产制备得到的，因此具有较高的生产效率。
[0035]参考图2，在优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂带轧制装置，其特征在于，包括料带放卷机构、牵引膜放卷机构、轧制机构和收卷机构，所述收卷机构位于所述轧制机构的出料方向，所述轧制机构设置于所述料带放卷机构和牵引膜放卷机构的出料方向，所述料带放卷机构的出料方向上还设置有将锂带两端折弯的折弯机构和将锂带两端压边的压边机构，所述料带放卷机构、折弯机构、压边机构和轧制机构沿锂带的传送方向依次设置。2.如权利要求1所述的锂带轧制装置，其特征在于，所述料带放卷机构出料方向还设置有第一测速机构，所述料带放卷机构、第一测速机构和折弯机构沿锂带的传送方向依次设置。3.如权利要求2所述的锂带轧制装置，其特征在于，料带放卷机构出料方向还设置第一张力辊，所述第一测速机构位于所述第一张力辊的出料方向。4.如权利要求1所述的锂带轧制装置，其特征在于，所述压边机构出料方向设置有第二测速机构，所述压边机构、第二测速机构和轧制机构依次设置。5.如权利要求4所述的锂带轧制装置，其特征在于，所述压边机构出料方向还设置第二张力辊，所述第二测速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马徐飞，蔡春亮，黄寿怀，梁维，马超，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：