本实用新型专利技术公开了一种窄空间静压桩反力装置的定位机构，其特征在于：包括反力框及反力架，所述反力框包括顶梁及两组侧梁，两组所述侧梁的顶部分别于所述顶梁的两侧垂直相连；每组所述侧梁上设有多组通孔，多个所述通孔由上至下间隔设置，所述通孔的两端分别与所述侧梁的前侧面及后侧面相连通，左侧侧梁上的通孔正对右侧所述侧梁上的通孔设置；所述反力架移动设置于两组所述侧梁外部，所述顶梁的底面上设有一吊环，所述吊环上挂接有一吊绳，所述吊绳的底部与所述反力架的顶面中部相连；每组所述侧梁上可拆卸的插设有一限位杆，所述限位杆可拆卸的插设于一组所述通孔内，所述限位杆设置于所述反力架的正上方。本实用新型专利技术降低了操作人员劳动强度。作人员劳动强度。作人员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种窄空间静压桩反力装置的定位机构
[0001]本技术涉及一种地基基础工程领域，尤其涉及一种窄空间静压桩反力装置的定位机构。
技术介绍
[0002]在窄空间内，利用千斤顶对静压桩进行反力下压的时候，由于千斤顶行程受限，因此，千斤顶每次伸出，带动桩下压一段距离之后，然后在千斤顶的输出轴回缩之后，在千斤顶与桩基之间放置一定厚度的垫板，垫板用于弥补桩基下降的高度，用以在下一次千斤顶输出轴伸出的时候，千斤顶的输出轴能够顶在反力架上，给予带动桩基下压的空间。这种方式中，需要多次放置垫板，首先，垫板堆放的时候，垫板一般采用的是钢板，操作人员劳动强度会比较高，而且如果堆放位置没有对中的话，有可能掉落，存在一定的安全隐患。同时，垫板厚度到达一定程度之后，多层垫板垫起来，千斤顶给予垫板推力的时候，有可能会导致垫板偏移，从而使得垫板掉落，存在较大的风险，存在较大的安全隐患。并且，后续还需要将所有的垫板在移走，也会导致操作人员劳动强度比较高。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种窄空间静压桩反力装置的定位机构，通过使用该结构，给予反力装置反力定位便利性，适用于窄空间的静压桩的反力定位，降低操作人员劳动强度，也降低安全隐患。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种窄空间静压桩反力装置的定位机构，包括反力框及安装于反力框内的反力架，所述反力框包括顶梁及两组侧梁，两组所述侧梁的顶部分别于所述顶梁的两侧垂直相连；
[0005]每组所述侧梁上设有多组通孔，多个所述通孔由上至下间隔设置，所述通孔的两端分别与所述侧梁的前侧面及后侧面相连通，左侧所述侧梁上的通孔正对右侧所述侧梁上的通孔设置；
[0006]所述反力架移动设置于两组所述侧梁外部，所述顶梁的底面上设有一吊环，所述吊环上挂接有一吊绳，所述吊绳的底部与所述反力架的顶面中部相连；每组所述侧梁上可拆卸的插设有一限位杆，所述限位杆可拆卸的插设于一组所述通孔内，所述限位杆设置于所述反力架的正上方，所述反力架受到朝上的推力时，所述反力架的顶面抵于所述限位杆的底面上。
[0007]上述技术方案中，两组所述限位杆设置于同一平面上。
[0008]上述技术方案中，所述反力架包括两组相互平行的横板及两组相互平行的连接板，所述连接板垂直于所述横板设置，两组所述横板分别设置于顶梁下方的前侧及后侧，前侧所述横板的两端分别设置于两组所述侧梁的前侧，后侧所述横板的两端分别设置于两组所述侧梁的后侧；两组所述连接板设置于所述顶梁的下方，且所述连接板设置于两组所述侧梁之间，所述连接板的两端与两组所述横板的中部相连。
[0009]上述技术方案中，所述限位杆的端部设置于所述通孔的外端，且所述横板的端部设置于所述限位杆的下方；所述反力架受到朝上推力时，所述横板的底面抵于所述限位杆的底面上。
[0010]上述技术方案中，所述连接板的底面与所述横板的底面齐平设置；所述反力架的底面设有一加固板，所述加固板的顶面与所述连接板及横板的底面相连。
[0011]上述技术方案中，还设有一横杆，所述横杆的两端与两组所述连接板的中部相连；所述横杆的顶面中部间隔设有多组连接环，所述吊绳的底部设有一挂钩，所述挂钩与一组所述连接环挂接相连。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中将反力架可移动的安装在反力框内，反力架经过吊绳移动吊装在反力框上面，同时，在反力框上面设置多组通孔，在通孔内可拆卸的插有限位杆，这样在千斤顶给予桩基下推力的时候，会推动反力架朝上，反力架会受到限位杆的限制，使得反力架给予千斤顶反作用力，同时，在桩基下沉并且千斤顶下移之后，反力架跟随下移，将限位杆从上方的通孔内拔出，插入到下方的通孔内，调节反力架底面与顶梁之间的距离，无需通过垫板的设置即可给予千斤顶以及桩基下沉的反力，既能够起到正常的反力作用，又无需垫板的设置，提高操作的安全性，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例一中的侧部剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例一中桩基与千斤顶安装状态下的结构示意图；
[0017]图4是图3中反力架下移之后的结构示意图。
[0018]其中：1、反力框；2、反力架；3、顶梁；4、侧梁；5、通孔；6、吊环；7、吊绳；8、限位杆；9、桩基；10、千斤顶；11、横板；12、连接板；13、加固板；14、横杆；15、连接环；16、挂钩。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1～4所示，一种窄空间静压桩反力装置的定位机构，包括反力框1及安装于反力框内的反力架2，所述反力框包括顶梁3及两组侧梁4，两组所述侧梁的顶部分别于所述顶梁的两侧垂直相连；
[0021]每组所述侧梁上设有多组通孔5，多个所述通孔由上至下间隔设置，所述通孔的两端分别与所述侧梁的前侧面及后侧面相连通，左侧所述侧梁上的通孔正对右侧所述侧梁上的通孔设置；
[0022]所述反力架移动设置于两组所述侧梁外部，所述顶梁的底面上设有一吊环6，所述吊环上挂接有一吊绳7，所述吊绳的底部与所述反力架的顶面中部相连；每组所述侧梁上可拆卸的插设有一限位杆8，所述限位杆可拆卸的插设于一组所述通孔内，所述限位杆设置于所述反力架的正上方，所述反力架受到朝上的推力时，所述反力架的顶面抵于所述限位杆的底面上。
[0023]在本实施例中，在实际使用时，只需要将反力框固定在桩基9上方的外部，然后将
千斤顶10放在桩基上面，反力架与反力框为分体结构，在反力框固定之后，利用吊绳将反力架吊装到反力框上面，反力架会处在顶梁的下方，反力架会处在两组侧梁的前后侧，并且处在限位杆的下方。然后千斤顶工作，带动桩基反力下沉的时候，千斤顶底部放在桩基上，千斤顶的输出轴抵在反力架的底面上，反力架朝上移动端的时候，会被限位杆限位，使得反力架无法上升，这样就只能够带动桩基下沉，实现桩基的预先沉降。下降到一定距离之后，千斤顶的输出轴伸出达到极限位置，然后千斤顶输出轴回缩，在其回缩的过程中，反力架会跟随者千斤顶的输出轴回缩而下降，然后操作人员将限位杆从通孔内取出，插入到下方的通孔内，使其处在最接近反力架顶面的通孔内，然后千斤顶输出轴继续深处的时候，会推动反力架上升，与限位杆接触，使得千斤顶又有推动桩基下降的空间，如此循环。
[0024]其中，两组所述限位杆设置于同一平面上。这样保证千斤顶推动反力架上升的时候，反力架会与水平面平行。
[0025]参见图1～4所示，所述反力架包括两组相互平行的横板11及两组相互平行的连接板12，所述连接板垂直于所述横板设置，两组所述横板分别设置于顶梁下方的前侧及后侧，前侧所述横板的两端分别设置于两组所述侧梁的前侧，后侧所述横板的两端分别设置于两组所述侧梁的后侧；两组所述连接板设置于所述顶梁的下方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窄空间静压桩反力装置的定位机构，其特征在于：包括反力框及安装于反力框内的反力架，所述反力框包括顶梁及两组侧梁，两组所述侧梁的顶部分别于所述顶梁的两侧垂直相连；每组所述侧梁上设有多组通孔，多个所述通孔由上至下间隔设置，所述通孔的两端分别与所述侧梁的前侧面及后侧面相连通，左侧所述侧梁上的通孔正对右侧所述侧梁上的通孔设置；所述反力架移动设置于两组所述侧梁外部，所述顶梁的底面上设有一吊环，所述吊环上挂接有一吊绳，所述吊绳的底部与所述反力架的顶面中部相连；每组所述侧梁上可拆卸的插设有一限位杆，所述限位杆可拆卸的插设于一组所述通孔内，所述限位杆设置于所述反力架的正上方，所述反力架受到朝上的推力时，所述反力架的顶面抵于所述限位杆的底面上。2.根据权利要求1所述的窄空间静压桩反力装置的定位机构，其特征在于：两组所述限位杆设置于同一平面上。3.根据权利要求1所述的窄空间静压桩反力装置的定位机构，其特征在于：所述反力架包括两组相互平行的横板及两组相互平行的连接板，所述连接板垂直于所述横板设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王枫，蒋炯玮，
申请(专利权)人：苏州枫石堂工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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