一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工领域，具体公开了一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法，其中包括步骤6：液压动力元件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体下压，夹头架推动钢板桩沿安装孔下移，待夹头架转动至最低处时，液压缸控制夹头架对钢板桩松懈，液压动力元件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体上移，然后再次通过液压缸控制夹头架对钢板桩夹紧，重复上述操作直至夹头架带动钢板桩压入土体的安装孔。本方案中静压植桩机使用时无振动和噪音，可显著降低施工噪声，满足环保要求；同时，在压入钢板桩时，通过螺旋钻钻掘降低贯入阻力，便于快速完成压入作业，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法。

技术介绍

[0002]常规的围岩施工多采用拉森钢板，此施工过程中采用振动锤插打，要求河床覆盖层具有一定深度，且不能为岩石；当遇到高强度中风化砂岩时，拉森钢板的围岩施工会受到进一步阻碍，这是由于高强度中风化砂岩的岩石结构部分被破坏，沿节理面有次生矿物，有风化裂隙发育，高强度中风化砂岩的岩体被切割成岩块，难以挖开，干钻不易钻进。
[0003]在遇到岩石时，一般会采用振动锤植桩的方式进行施工，但是当遇到高强度中风化砂岩时，会受地质条件限制，暴露出来新的问题，比如坚硬的高强度中风化砂岩会将振动传递，进而会影响周围岩石和邻近建筑物的稳定性，进而导致振动锤基本无法施工；同时，在采用振动锤植桩时，振动时会产生巨大噪音，进而会对周围的环境造成较为严重的噪声污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法，以解决在采用振动锤植桩时，振动会产生巨大噪音，会对周围的环境造成较为严重噪声污染的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法，包括以下施工步骤：
[0006]步骤1：准备静压植桩机、导向架、长螺旋钻孔机和若干钢板桩；长螺旋钻孔机上设有螺旋钻头；静压植桩包括机身本体以及安装在机身本体上的夹头架、控制夹头架夹紧或放松的液压缸、反作用力基座、机身液压夹、转动块、液压动力元件和配重，反作用力基座包括基座本体和若干基座液压夹，基座本体安装在机身本体上，若干基座液压夹均安装在基座本体的底部，机身液压夹通过转动块安装在基座本体的前端上，液压动力元件带动基座本体上、下、前或后移动，液压缸和夹头架均位于机身本体的前侧；
[0007]步骤2：在地面上水平安装导向架，导向架对钢板桩的安装位置进行限位；
[0008]步骤3：采用长螺旋钻孔机的螺旋钻头对导向架限定的钢板桩安装位进行钻孔，形成安装钢板桩的安装孔；
[0009]步骤4：提出螺旋钻头，卸下地面上的导向架；对螺旋钻头上的钻屑进行清理；
[0010]步骤5：若干基座液压夹夹住已经嵌入在土体中的钢板桩，液压动力元件推动基座本体向前移动，夹头架与安装孔相对；然后对钢板桩进行吊装，钢板桩的下端与安装孔相对，钢板桩的下端位于安装孔内，液压缸控制夹头架对钢板桩夹紧；
[0011]步骤6：液压动力元件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体下压，夹头架推动钢板桩沿安装孔下移，待夹头架转动至最低处时，液压缸控制夹头架对钢板桩松懈，液压动力元
件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体上移，然后再次通过液压缸控制夹头架对钢板桩夹紧，重复上述操作直至夹头架带动钢板桩压入土体的安装孔；
[0012]步骤7：待钢板桩与前一钢板桩相互咬合后，对钢板桩和前一钢板桩进行焊接，然后重复步骤2至6，完成若干钢板桩的施工安装。
[0013]本专利技术的技术原理为：本方法针对高强度中风化砂岩岩层钢板桩植入要求，提供一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法，通过长螺旋钻孔机和螺旋钻头的配合，对安装孔进行钻孔加工，便于对钢板桩进行安装提供基础；同时，在进行安装孔加工时，长螺旋钻孔机和螺旋钻头与导向架进行配合，能对安装孔的设置位置进行精准限位，便于控制钢板桩的安装位置和精度。
[0014]在步骤5和6中对钢板桩进行静压安装时，液压缸能与夹头架配合，反作用力基座、配重和机身本体配合，利用液压动力元件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体下压，直至将钢板桩压入土体中，结构简单，施工方便；同时，机身液压夹夹持已经安装完成的钢板桩，便于对整个静压植桩机进行限位固定，也便于下一个钢板桩进行安装。
[0015]在以上整个过程中，静压植桩机使用时无振动和噪音，可显著降低施工噪声，满足环保要求；同时，在压入钢板桩时，通过螺旋钻钻掘降低贯入阻力，便于快速完成压入作业，提高施工效率。
[0016]进一步，步骤5中，在对钢板桩进行吊装前，在钢板桩顶部预先开好吊装孔，钢板桩底部焊限位板，通过吊装孔处对钢板桩进行吊装。
[0017]通过上述设置，让钢板桩在进行吊装时，吊装孔处更易与吊装设备进行连接，吊装更加方便；同时，限位板的设置让钢板桩下移安装时，与安装孔的内壁相对，进而对钢板桩的安装进行限位，提升钢板桩的安装精度。
[0018]进一步，步骤1中，导向架包括导梁以及沿导梁的轴线依次固定安装的围檩桩，所述步骤3中，安装孔位于相邻两个围檩桩之间。
[0019]通过上述设置，围檩桩能够增强导梁的强度，同时对安装孔的安装位置进行限定，便于提升钢板桩的安装精度。
[0020]进一步，相邻两个围檩桩之间的水平间距为2
‑
4m。
[0021]通过上述设置，相邻两个围檩桩之间的位置，进一步提升钢板桩的安装精度，更便于对钢板桩进行安装。
[0022]进一步，步骤1中，导向架可拆装安装在地面上；所述步骤4中，先将长螺旋钻孔机上的螺旋钻头拆卸，将长度规格为300
‑
450mm的旋拧钻头安装至长螺旋钻孔机上，旋拧钻头拆卸地面上的导向架。
[0023]通过上述设置，旋拧钻头更便于将导向架从地面上拆卸，让导向架的转移更方便。
[0024]进一步，步骤5中，采用履带吊对钢板桩进行吊装。
[0025]通过上述设置，履带吊能让钢板桩的吊装更加稳定和方便，便于对钢板桩进行安装。
[0026]进一步，步骤1中还包括输送到出土器，输送到出土器与长螺旋钻孔机配合取土。
[0027]通过上述设置，输送到出土器能对长螺旋钻孔机钻出的泥土进行传输，避免钻孔产生的泥土堆积在安装孔处，让长螺旋钻孔机的安装孔加工更方便有效。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例中一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法的施工流程图。
[0029]图2为本专利技术实施例中静压植桩机施工时的结构示意图。
[0030]上述附图中：机身本体10、夹头架101、液压缸102、反作用力基座103、机身液压夹104、转动块105、导向架20、钢板桩30。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0032]本实施例中的一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法基本如图1所示，具体包括以下施工步骤：
[0033]步骤1：准备静压植桩机、导向架20、输送到出土器、长螺旋钻孔机和若干钢板桩30，若干钢板桩30均为拉森钢板桩30；长螺旋钻孔机上设有螺旋钻头，输送到出土器与长螺旋钻孔机配合取土；如图2所示，静压植桩包括机身本体10以及安装在机身本体10上的夹头架101、控制夹头架101夹紧或放松的液压缸102、反作用力基座103、机身液压夹104、转动块105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度中风化砂岩条件下钢板桩静压植入施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：步骤1：准备静压植桩机、导向架、长螺旋钻孔机和若干钢板桩；长螺旋钻孔机上设有螺旋钻头；静压植桩包括机身本体以及安装在机身本体上的夹头架、控制夹头架夹紧或放松的液压缸、反作用力基座、机身液压夹、转动块、液压动力元件和配重，反作用力基座包括基座本体和若干基座液压夹，基座本体安装在机身本体上，若干基座液压夹均安装在基座本体的底部，机身液压夹通过转动块安装在基座本体的前端上，液压动力元件带动基座本体上、下、前或后移动，液压缸和夹头架均位于机身本体的前侧；步骤2：在地面上水平安装导向架，导向架对钢板桩的安装位置进行限位；步骤3：采用长螺旋钻孔机的螺旋钻头对导向架限定的钢板桩安装位进行钻孔，形成安装钢板桩的安装孔；步骤4：提出螺旋钻头，卸下地面上的导向架；对螺旋钻头上的钻屑进行清理；步骤5：若干基座液压夹夹住已经嵌入在土体中的钢板桩，液压动力元件推动基座本体向前移动，夹头架与安装孔相对；然后对钢板桩进行吊装，钢板桩的下端与安装孔相对，钢板桩的下端位于安装孔内，液压缸控制夹头架对钢板桩夹紧；步骤6：液压动力元件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体下压，夹头架推动钢板桩沿安装孔下移，待夹头架转动至最低处时，液压缸控制夹头架对钢板桩松懈，液压动力元件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体上移，然后再次通过液压缸控制夹头架对钢板桩夹紧，重复上述操作直至夹头架带动钢板桩压入土体的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯恒，张建强，杨杰军，李昕宾，查林弟，王兵，杨煊，龚节美，李元一，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：