一种高安全性锂离子电池结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高安全性锂离子电池结构，所述锂电池包括卷芯、盖板、正极极耳和负极极耳，其特征在于：所述盖板上的注液孔与防爆阀孔位置相同，所述正极极耳上设有孔洞。本实用新型专利技术盖板注液孔与防爆阀孔位置相同；有利于电芯烘烤以及注液，提高了生产效率，同时避免了防爆阀因注液导致的损伤，降低了防爆阀失效的风险；正极极耳含设孔洞，当电芯发生外部短路时，有利电芯内部形成断路，避免了电池起火爆炸的风险，提高了电芯的安全性能。提高了电芯的安全性能。提高了电芯的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性锂离子电池结构


[0001]本技术属于锂离子电池
，具体涉及一种高安全性锂离子电池结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为绿色电源因具有体积小、无污染、成本低等优点被广泛应用在电力储能、家用储能、交通出行等领域。近年来，锂离子电池各项技术得到快速发展，技术路线不断成熟，其中方形铝壳电芯因容量高、性能优异被广泛研究并大规模开发利用。当今，方形铝壳锂离子电池结构设计中需要小的注液孔，造成电芯水分烘烤困难，以及注液效率降低，导致生产周期长等弊端；同时在注液时需要反复的负压与正压交替对防爆阀造成一定程度的毁坏，甚至是防爆阀失效。
[0003]针对以上电芯生产制造过程存在的问题与风险，有必要提供一种简单有效的盖板以及锂离子电池制作方法解决当前问题。
[0004]此外，锂离子电池越做越大，容量已经超过300Ah，锂离子电池交流内阻也越做越小，在国标短路测试中，会出现持续的大电流放电，导致锂离子电池起火失效，目前主流的方式是在内部转接片上挖孔降低过流横截面积，但是这种需要内部转接片的电池结构，占用空间大，有些空间不足的电池结构会影响卷芯极耳与连接片的焊接位置。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服上述不足，提供一种高安全性锂离子电池结构，该结构实现电芯水份烘烤时间以及注液时间的减少，提高生产效率，以及避免注液时对防爆阀的损伤，结构简单且安全性高。
[0006]一种高安全性锂离子电池结构，所述锂电池包括卷芯、盖板、正极极耳和负极极耳，其特征在于：所述盖板上的注液孔与防爆阀孔焊接位置相同（即注液孔与防爆阀孔为同一个孔），所述正极极耳上设有孔洞。
[0007]进一步的，所述注液孔与防爆阀孔焊接位置在盖板中间，或者在两侧；优选在中间。
[0008]进一步的，所述注液孔为圆形、椭圆形、方形或者不规则形状等。
[0009]进一步的，所述正极极耳上孔洞的形状为圆形、方形、三角形或者椭圆形等。
[0010]进一步的，所述正极极耳上孔洞的数量为单个或者多个。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]（1）本技术中的注液孔与防爆阀孔同位置设计，增大了电芯烘烤以及注液时的面积，有利于电芯烘烤以及注液，实现电芯水份烘烤时间以及注液时间的减少，提高了生产效率，降低制造成本；同时避免了防爆阀因注液导致的损伤，降低了防爆阀失效的风险，提高了生产良品率；
[0013]（2）本技术中的极耳打孔设计，正极极耳含有孔洞，当电芯发生外部短路时，有利电芯内部形成断路，避免了电池起火爆炸的风险，提高了电芯的安全性能。
附图说明
[0014]图1是本技术的高安全性锂离子电池结构示意图，其中：
[0015]1‑
卷芯，2
‑
盖板，3
‑
负极极耳，4
‑
正极极耳，5
‑
孔洞。
[0016]图2是本技术的盖板外观示意图，其中：
[0017]6‑
正极极柱 ，7
‑
注液孔（防爆阀孔），8
‑
负极极柱。
[0018]图3是本技术的高安全性锂离子电池外观示意图，其中：
[0019]6‑
正极极柱， 9
‑
防爆阀， 8
‑
负极极柱。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。对本技术实施例中的技术方法进行进一步的说明，所阐述的实施例仅是本技术中的技术的一种展现形式。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术涉及的高安全性锂离子电池结构，包含卷芯1，卷芯端边含有汇集电流的极耳；盖板2；负极极耳3，正极极耳4，以及正极极耳含有孔洞5。如图2、3所示，所述盖板2上的注液孔7与防爆阀孔位置相同（为同一个孔）。
[0022]所述注液孔与防爆阀孔焊接位置在盖板中间，也可以在任一侧；优选在中间。
[0023]所述注液孔为圆形、椭圆形、方形或者其它不规则形状等。
[0024]所述正极极耳上孔洞的形状为圆形、方形、三角形或者椭圆形等。
[0025]所述正极极耳上孔洞的数量为单个或者多个。
[0026]正极极耳含有孔洞，不同于常规的在连接片上打孔方式，有利于电芯在外部短路时的断开，避免了电池起火爆炸的风险，提高了电芯的安全性能。
[0027]不同于常规的注液孔与防爆阀位置不同设计，本技术将卷芯焊接于盖板上后，将不含有防爆阀片的盖板焊接与铝壳上，装配结束进行水份烘烤，将有利于提高烘烤效率；注液时也可以提高注液效率，较少因防爆阀破坏导致的不良品，经过化成、老化等工序后，将防爆阀片焊接与图2 防爆阀孔焊接位置，最终如图3 防爆阀9所示，完成电池的整个封装过程。
[0028]以上所述仅为本技术的一种体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性锂离子电池结构，所述锂离子电池包括卷芯、盖板、正极极耳和负极极耳，其特征在于：所述盖板上的注液孔与防爆阀孔位置相同，所述正极极耳上设有孔洞。2.根据权利要求1所述的一种高安全性锂离子电池结构，其特征在于：所述注液孔在盖板中间，或者在两侧。3.根据权利要求1所述的一种高安全性锂离...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，居正伟，葛科，王化胜，
申请(专利权)人：江苏海基新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：