一种TMR箱体焊接不变形的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TMR箱体焊接不变形的工装，包括底板，所述底板的上表面对称开设有辅助孔，本TMR箱体焊接不变形的工装通过辅助单元内的竖立板和横立板可同时对底板和装配箱体的大立板进行加固，进而使底板在与装配箱体的大立板进行焊接时，底板形变数值得到降低，由此可延长装配箱体的使用寿命，通过第一连接板、第二连接板和拉紧器可对牵引固定板的平衡度进行控制，进而通过牵引固定板提升底板两端的平衡度，降低底板的形变数值，通过支撑板可在底板与制作箱体的大立板进行焊接安装时，提供辅助支撑，通过稳定板可在底板翻转时，对底板提供辅助支撑，由此可使本TMR箱体焊接不变形的工装的安放稳定性得到提升。不变形的工装的安放稳定性得到提升。不变形的工装的安放稳定性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种TMR箱体焊接不变形的工装


[0001]本技术涉及TMR箱体焊接
，具体为一种TMR箱体焊接不变形的工装。

技术介绍

[0002]现有技术中TMR集装箱的底板多为厚钢板或锰板，而在装配时，通常将大立板与底板进行焊接，完成TMR箱体的装配工作，而厚钢板和锰板只要进行焊接就会变形，这属于物理现象，但在加工过程中，正常使用所允许的变形数值为1
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2.5cm，所以当底板的变形数值达到3
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4cm时，就不能再进行使用了，因为变形后的底板会影响到TMR箱体的质量、使用寿命及美观性，故我们提出一种TMR箱体焊接不变形的工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种TMR箱体焊接不变形的工装，采用的技术方案是，包括底板，所述底板的上表面对称开设有安装孔，所述底板的上表面安装有辅助单元，所述辅助单元包括竖立板和横立板，所述竖立板均匀焊接安装于底板的上表面，所述横立板对称焊接安装于底板的上表面且所述横立板的内侧壁与竖立板的端部配合焊接安装，所述底板的下表面由左至右依次焊接安装有固定杆、加强板和加强杆，所述底板的下表面对称焊接安装有牵引固定板，所述两块牵引固定板之间对称焊接安装有加固支架，所述底板的下表面均匀焊接安装有加固条且所述加固条置于其中一个安装孔的两端，所述牵引固定板的外侧壁一端均焊接安装有侧板。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述横立板不低于五块，所述竖立板不低于两块，所述横立板和竖立板均为钢板，且厚度不低于16mm，宽度不低于200mm，长度比底板宽度每边少于6cm，通过对横立板和竖立板的数量、材质、厚度及宽度分别进行限制，可进一步的降低底板的焊接变形数值。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述两个侧板之间均匀焊接安装有两块连接板，通过两块连接板可将两个侧板进行连接，可对两个侧板进行固定。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述牵引固定板的另一端安装有封闭板，所述封闭板为“L”形板，所述封闭板的内侧壁分别与所述两块牵引固定板的外侧壁配合焊接安装，通过封闭板可对两块牵引固定板进行位置限制，进而使两块牵引固定板能够处于始终平衡状态。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的下表面一端焊接安装有支撑板，所述侧板的尾部上端均固定焊接安装有稳定板，通过支撑板可在底板与大立板进行焊接安装时，提供辅助支撑，通过稳定板可在底板翻转时，对底板提供辅助支撑。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过辅助单元内的竖立板和横立板可同时对底板和大立板进行加固，进而使底板在与大立板进行焊接时，底板变形数值在0
‑
1mm之间，达到几乎不变形的结果，而底板不变形，TMR箱体焊接就不会变形，通过第一连接板、第二连接板和拉紧器可对牵引固定板的平衡度进行控制，进而通过牵引固定板提升底板两端的平
衡度，降低底板的形变数值，通过支撑板可在底板与大立板进行焊接安装时，提供辅助支撑，通过稳定板可在底板翻转时，对底板提供辅助支撑，由此可使本TMR箱体焊接不变形的工装的安放稳定性得到提升。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术第一立体图；
[0011]图2为本技术第二立体图；
[0012]图3为本技术第三立体图；
[0013]图4为本技术底板结构示意图。
[0014]图中：1底板、2安装孔、3辅助单元、31竖立板、32横立板、4固定杆、5加强板、6加强杆、7牵引固定板、8封闭板、9支撑板、10加固条、11加固支架、12稳定板、13侧板、14连接板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图4所示，本技术公开了一种TMR箱体焊接不变形的工装，采用的技术方案是，包括底板1，底板1的上表面对称开设有安装孔2，底板1的上表面安装有辅助单元3，辅助单元3包括竖立板31和横立板32，竖立板31均匀焊接安装于底板1的上表面，横立板32对称焊接安装于底板1的上表面且横立板32的内侧壁与竖立板31的端部配合焊接安装，底板1的下表面由左至右依次焊接安装有固定杆4、加强板5和加强杆6，底板1的下表面对称焊接安装有牵引固定板7，两块牵引固定板7之间对称焊接安装有加固支架11，底板1的下表面均匀焊接安装有加固条10且加固条10置于其中一个安装孔2的两端，牵引固定板7的外侧壁一端均焊接安装有侧板13，将底板1放置在一个平面上，然后将辅助单元3内的竖立板31和横立板32分别进行配合焊接安装，然后通过再将底板1翻转，之后将固定杆4、加强板5和加强杆6依次焊接于底板1的下表面，之后将牵引固定板7、侧板13、加固支架11和加固条10分别进行焊接安装，之后完成本TMR箱体焊接不变形的工装的安装，然后将本TMR箱体焊接不变形的工装翻正，使辅助单元3朝上，之后将大立板与底板1和横立板32进行焊接安装。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，横立板32不低于五块，竖立板31不低于两块，横立板32和竖立板31均为钢板，且厚度不低于16mm，宽度不低于200mm，长度比底板宽度每边少于6cm，通过对横立板32和竖立板31的数量、材质、厚度及宽度分别进行限制，可进一步的降低底板1的焊接变形数值，从而提升本TMR箱体焊接不变形的工装的良品率。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，两个侧板13之间均匀焊接安装有两块连接
板14，通过两块连接板14可将两个侧板13进行连接，可对两个侧板13进行固定，由此提升本TMR箱体焊接不变形的工装的焊接稳定性。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，牵引固定板7的另一端安装有封闭板8，封闭板8为“L”形板，封闭板8的内侧壁分别与两块牵引固定板7的外侧壁配合焊接安装，通过封闭板8可对两块牵引固定板7进行位置限制，进而使两块牵引固定板7能够处于始终平衡状态，从而使本TMR箱体焊接不变形的工装的工作稳定性得到提升。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，底板1的下表面一端焊接安装有支撑板9，侧板13的尾部上端均固定焊接安装有稳定板12，通过支撑板9可在底板1与大立板进行焊接安装时，提供辅助支撑，通过稳定板12可在底板1翻转时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TMR箱体焊接不变形的工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称开设有安装孔(2)，所述底板(1)的上表面安装有辅助单元(3)，所述辅助单元(3)包括竖立板(31)和横立板(32)，所述竖立板(31)均匀焊接安装于底板(1)的上表面，所述横立板(32)对称焊接安装于底板(1)的上表面且所述横立板(32)的内侧壁与竖立板(31)的端部配合焊接安装，所述底板(1)的下表面由左至右依次焊接安装有固定杆(4)、加强板(5)和加强杆(6)，所述底板(1)的下表面对称焊接安装有牵引固定板(7)，所述两块牵引固定板(7)之间对称焊接安装有加固支架(11)，所述底板(1)的下表面均匀焊接安装有加固条(10)且所述加固条(10)置于其中一个安装孔(2)的两端，所述牵引固定板(7)的外侧壁一端均焊接安装有侧板(13)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纲，胡雪玲，
申请(专利权)人：山东宝东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：