夹胶玻璃的加工设备、夹胶玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开夹胶玻璃的加工设备，涉及玻璃领域。该夹胶玻璃的加工设备包括设备底座，设备底座的顶部设有多组底部橡胶轮，底部橡胶轮上方设有顶部橡胶轮，设备底座上设有与顶部橡胶轮相对应的承载机构，承载机构包括立柱、支撑横梁、固定平台、升降组件、压力弹簧和承载板，升降组件设置于所述固定平台上，升降组件包括升降台，承载板设置于压力弹簧上用于对顶部橡胶轮提供支撑限位。该夹胶玻璃的加工设备利用设备进行夹胶玻璃本体的二次加工，利用顶部橡胶轮与底部橡胶轮对夹胶玻璃本体的挤压来进行加工，压力弹簧的压缩程度方便进行调节，方便调整对夹胶玻璃本体加工时挤压的力度，能够排除夹层中的空气，且不会导致夹胶玻璃本体受损。璃本体受损。璃本体受损。

【技术实现步骤摘要】
夹胶玻璃的加工设备、夹胶玻璃


[0001]本技术涉及玻璃
，具体为夹胶玻璃的加工设备、夹胶玻璃。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃主要利用PVB胶层具有吸收中低频声波的功能，控制声波能量的传播，性能与玻璃的实际厚度、夹胶膜的厚度、夹胶膜的柔性有关。
[0003]传统的夹胶玻璃在进行加工时，需要将两组钢化玻璃与一组PVB胶层进行夹紧和挤压，排出其中的空气。
[0004]目前的加工设备对夹胶玻璃进行挤压和排出空气时，会有少量的夹胶玻璃并不能达到合格标准，这主要是由于设备的力度不够，通常还需要进行二次加工，二次挤压过程中还需要将压力加大，如此一来会使得二次加工过程操作不便，若采购机器专门用来二次加工，成本高，不便维护，针对现有技术的不足，本技术公开了夹胶玻璃的加工设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了夹胶玻璃的加工设备，该装置在进行使用时，利用设备进行夹胶玻璃本体的二次加工，设备整体结构简单，便于维护，使用方便，利用顶部橡胶轮与底部橡胶轮对夹胶玻璃本体的挤压来进行加工，其中，压力弹簧的压缩程度方便进行调节，因此方便调整对夹胶玻璃本体加工时挤压的力度，能够排除夹层中的空气，且不会导致夹胶玻璃本体受损，适合初步加工未合格的玻璃使用，降低成本。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]夹胶玻璃的加工设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部设有多组底部橡胶轮，所述底部橡胶轮上方设有顶部橡胶轮；
[0010]所述设备底座上设有与顶部橡胶轮相对应的承载机构，所述承载机构包括：
[0011]立柱，设置于所述设备底座上；
[0012]支撑横梁，设置于所述立柱上；
[0013]固定平台，设置于所述支撑横梁上；
[0014]升降组件，设置于所述固定平台上，所述升降组件包括升降台；
[0015]压力弹簧，设置于所述升降台上；
[0016]承载板，设置于所述压力弹簧上，用于对顶部橡胶轮提供支撑限位。
[0017]优选的，所述升降组件包括螺母座和丝杆，所述螺母座固定连接在固定平台上，所述丝杆螺纹连接在螺母座内，所述升降台转动连接在丝杆底部。
[0018]优选的，所述升降台上固定连接有侧向支撑杆，所述固定平台上固定连接有侧向支撑管，所述侧向支撑杆滑动连接在侧向支撑管内。
[0019]优选的，所述丝杆上固定连接有转动把手，所述升降台的底部固定连接有限位套管，所述限位套管的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与承载板固定相连。
[0020]优选的，所述承载板的底部固定连接有第二轴座，所述顶部橡胶轮转动连接咋第二轴座内；
[0021]所述设备底座的顶部固定连接有第一轴座，所述底部橡胶轮转动连接在第一轴座内。
[0022]夹胶玻璃，采用所述夹胶玻璃的加工设备加工而成。
[0023]优选的，夹胶玻璃，包括夹胶玻璃本体，所述夹胶玻璃本体包括钢化玻璃、金属条、PVB薄膜和干燥剂；
[0024]所述PVB薄膜设置在两组钢化玻璃之间，所述干燥剂设置在PVB薄膜的外圈，所述金属条设置在钢化玻璃上。
[0025]本技术公开了夹胶玻璃的加工设备，其具备的有益效果如下：
[0026]1、该夹胶玻璃的加工设备，在进行使用时，利用设备进行夹胶玻璃本体的二次加工，设备整体结构简单，便于维护，使用方便，利用顶部橡胶轮与底部橡胶轮对夹胶玻璃本体的挤压来进行加工，其中，压力弹簧的压缩程度方便进行调节，因此方便调整对夹胶玻璃本体加工时挤压的力度，能够排除夹层中的空气，且不会导致夹胶玻璃本体受损，适合初步加工未合格的玻璃使用，降低成本。
[0027]2、该夹胶玻璃的加工设备，设置的夹胶玻璃本体由钢化玻璃、金属条、PVB薄膜和干燥剂组成，利用密封胶将金属条和干燥剂固定，从而保证夹胶玻璃本体整体的散热性好，受热均匀，且干燥剂能够保证避免内部受潮，提供防护，保持夹层干燥，提升夹胶玻璃本体的稳定性。
附图说明
[0028]图1为本技术结构示意图；
[0029]图2为本技术主视图；
[0030]图3为本技术固定平台的结构示意图；
[0031]图4为本技术升降台的结构示意图；
[0032]图5为本技术承载板的拆解图；
[0033]图6为本技术夹胶玻璃本体的结构示意图。
[0034]图中：1、设备底座；2、第一轴座；3、底部橡胶轮；4、立柱；5、支撑横梁；6、固定平台；601、螺母座；602、丝杆；6021、转动把手；7、升降台；701、压力弹簧；702、限位套管；703、限位杆；704、侧向支撑杆；705、侧向支撑管；8、承载板；9、第二轴座；10、顶部橡胶轮；11、夹胶玻璃本体；12、钢化玻璃；13、金属条；14、PVB薄膜；15、干燥剂。
具体实施方式
[0035]本技术实施例公开夹胶玻璃的加工设备，如图1
‑
6所示，包括设备底座1，设备底座1的顶部设有多组底部橡胶轮3，底部橡胶轮3上方设有顶部橡胶轮10；
[0036]设备底座1上设有与顶部橡胶轮10相对应的承载机构，承载机构包括：
[0037]立柱4，设置于设备底座1上；
[0038]支撑横梁5，设置于立柱4上；
[0039]固定平台6，设置于支撑横梁5上；
[0040]升降组件，设置于固定平台6上，升降组件包括升降台7；
[0041]压力弹簧701，设置于升降台7上；
[0042]承载板8，设置于压力弹簧701上，用于对顶部橡胶轮10提供支撑限位。
[0043]升降组件包括螺母座601和丝杆602，螺母座601固定连接在固定平台6上，丝杆602螺纹连接在螺母座601内，升降台7转动连接在丝杆602底部，设置的升降组件的整体构造简单，利用丝杆602和螺母座601的配合来调整升降台7进行移动，进而挤压升降台7和承载板8之间的压力弹簧701。
[0044]升降台7上固定连接有侧向支撑杆704，固定平台6上固定连接有侧向支撑管705，侧向支撑杆704滑动连接在侧向支撑管705内，设置的侧向支撑杆704和侧向支撑管705的配合提供升降台7侧向支撑，保证升降台7的受力稳定。
[0045]丝杆602上固定连接有转动把手6021，升降台7的底部固定连接有限位套管702，限位套管702的内部滑动连接有限位杆703，限位杆703与承载板8固定相连，设置的转动把手6021方便使用者来对丝杆602进行转动，设置的限位套管702和限位杆703的配合方便提供承载板8固定侧向支撑，保证承载板8固定、第二轴座9和顶部橡胶轮10的受力稳定。
[0046]承载板8的底部固定连接有第二轴座9，顶部橡胶轮10转动连接咋第二轴座9内；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹胶玻璃的加工设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部设有多组底部橡胶轮(3)，所述底部橡胶轮(3)上方设有顶部橡胶轮(10)；所述设备底座(1)上设有与顶部橡胶轮(10)相对应的承载机构，所述承载机构包括：立柱(4)，设置于所述设备底座(1)上；支撑横梁(5)，设置于所述立柱(4)上；固定平台(6)，设置于所述支撑横梁(5)上；升降组件，设置于所述固定平台(6)上，所述升降组件包括升降台(7)；压力弹簧(701)，设置于所述升降台(7)上；承载板(8)，设置于所述压力弹簧(701)上，用于对顶部橡胶轮(10)提供支撑限位。2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的加工设备，其特征在于：所述升降组件包括螺母座(601)和丝杆(602)，所述螺母座(601)固定连接在固定平台(6)上，所述丝杆(602)螺纹连接在螺母座(601)内，所述升降台(7)转动连接在丝杆(602)底部。3.根据权利要求2所述的夹胶玻璃的加工设备，其特征在于：所述升降台(7)上固定连接有侧向支撑杆(704)，所述固定平台(6)上固定连接有侧向支撑管(705)，所述侧向支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱婵娟，
申请(专利权)人：新李英玻璃工艺深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：