一种外挂墙板生产用多角度加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种外挂墙板生产用多角度加工平台，包括其具有底座，底座上设置有成型模具，成型模具包括底模、侧模，底座底部固定有电机一，电机一输出端连接有转动轴，底座底部转动连接有多个竖直的驱动轴，驱动轴上设置有外螺纹，驱动轴与转动轴通过外侧卷绕的传动带连接传动，驱动轴上螺纹连接有模具固定座，模具固定座与底模连接，底座内壁设置有多个推动杆，推动杆外侧设置有螺纹，推动杆穿过底座侧壁且与底座螺纹连接，推动杆靠近成型模具一端转动连接有推动座，推动杆另一端固定有旋转把手，推动座与侧模连接，固定座顶部设置有表面处理装置，底座上还设置有实现墙板转动的翻转装置。动的翻转装置。动的翻转装置。

【技术实现步骤摘要】
一种外挂墙板生产用多角度加工平台


[0001]本技术涉及外挂墙板生产领域，具体涉及一种外挂墙板生产用多角度加工平台。

技术介绍

[0002]外墙挂板是一类建筑材料，是用于外墙的建筑板材，外墙挂板必须具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还要求造型美观、施工简便、环保节能等。常见的外墙挂板有纤维水泥板、铝塑板、PVC板、石材等。
[0003]现有外挂墙板使用水泥浇筑生产，外挂墙板成型后通常需要人工使用工具敲击模具完成脱模，对底板的拆除需抬动墙板后才能进行脱模，不仅操作不便，劳动强度大，而且对较薄的水泥板或需要完成抽芯动作的中空的墙板，更是容易造成损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种外挂墙板生产用多角度加工平台，包括底座，底座上设置有成型模具，成型模具包括底模、侧模，底座底部固定有电机一，电机一输出端连接有转动轴，底座底部转动连接有多个竖直的驱动轴，驱动轴上设置有外螺纹，驱动轴与转动轴通过外侧卷绕的传动带连接传动，驱动轴上螺纹连接有模具固定座，模具固定座与底模可拆卸连接，底座内壁设置有多个推动杆，推动杆外侧设置有螺纹，推动杆穿过底座侧壁且与底座螺纹连接，推动杆靠近成型模具一端转动连接有推动座，推动杆另一端固定有旋转把手，推动座与侧模可拆卸连接，底座上还设置有实现墙板转动的翻转装置。
[0005]进一步的，侧模为L形，侧模两端部为斜面，相邻侧模端部斜面可相互适配，侧模与推动座以可拆卸方式连接，底模与模具固定座以可拆卸的方式连接，底模上设置有凸台，侧模下端侧壁可与底模上凸台侧壁抵接。
[0006]进一步的，模具固定座下方设置有限位板，限位板与底座侧壁相固定，限位板与驱动轴转动连接，限位板上转动连接有螺纹杆A，螺纹杆一端与电机二连接，电机二底座相固定，螺纹杆上两端分别设置有第一螺纹段与第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段上的螺纹方向相反，第一螺纹段与第二螺纹段上均螺纹连接有滑动座。
[0007]进一步的，翻转装置包括旋转气缸，旋转气缸固定在滑动座靠近侧模一侧旋转气缸上垂直固定有旋转板，旋转板上水平方向固定有电推杆，旋转板上设置有竖直的导向槽与水平的滑槽，导向槽上对称设置有两个联动块，联动块与旋转板滑动连接，联动块靠近侧模一端设置有防滑夹板，滑槽内设有与旋转板滑动连接的推动块，推动块与电推杆输出端连接，推动块上铰接有支架，支架另一端与联动块铰接。
[0008]进一步的，固定座顶部设置有支撑架，支撑架一端与底座顶部滑动连接。另一端与线性模组连接，线性模组与底座相固定，支撑架上转动连接有螺纹杆B，螺纹杆B螺纹连接有滑动板，螺纹杆B一端与电机三连接，电机三与支撑架相固定，滑动板上固定有表面处理装置。
[0009]进一步的，表面处理装置包括与滑动板固定连接的两个伸缩气缸，两个伸缩气缸设置滑动板相对的侧面上，两个伸缩气缸输出端都固定有固定板，固定板与滑动板滑动连接，其中一个固定板上固定有划线头另一个固定板上固定有打磨机。
[0010]本技术有益效果如下：
[0011]本加工平台使用螺纹传动动带动成型模具与墙板脱离，避免人员敲击脱模对墙板的损坏，降低人员操作强度，墙板设置有翻转装置与打磨装置，可对墙板多个表面加工，采用机械划线，保证操作精度，减少误差便于后续墙板切割与拼接的精度，采用机械自动打磨保证表面打磨效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中翻转装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视图。
[0015]附图标记说明如下：1、底座；2、限位板；3、电机一；4、转动轴；5、驱动轴；6、传动带；7、模具固定座；801、底模；802、侧模；9、推动杆；901、推动座；902、旋转把手；10、螺纹杆A；11、电机二；12、滑动座；13、旋转气缸；14、旋转板；15、电推杆；16、导向槽；17、滑槽；18、联动块；19、防滑夹板；20、推动块；21、支架；22、支撑架；23、线性模组；24、螺纹杆B；25、滑动板；2501、伸缩气缸；2502、固定板；2503、划线头；2504、打磨机；26、电机三；27、墙板。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：如图1、图2和图3所示，一种外挂墙板生产用多角度加工平台，包括，底座1、底模801、侧模802，底座1中固定连接有限位板2，底座1上竖直设置有多根驱动轴5，驱动轴5穿过限位板2，位于限位板2上方的一段驱动轴5设置有螺纹，驱动轴5与底座1转动连接，驱动轴5上段螺纹连接有模具固定座7，底模801设置在模具固定座7上，底模801与模具固定座7可拆卸连接，优选可螺栓连接，也可以选用磁力吸附，驱动轴5上外侧卷绕有传动带6，传动带6另一端卷绕在转动轴4外侧，转动轴4与电机一3输出端相固定连接，电机一3固定在底座1底部，电机一3转动可带动转动轴4转动。
[0019]本实施例中，固定座侧面设置有多个推动杆9，推动杆9上设置有螺纹，推动杆9穿过底座1其和底座1螺纹连接，推动杆9靠近模座一端转动连接推动座901，推动座901与侧模
802可拆卸连接，优选使用螺栓连接，另一端固定有旋转把手902，侧模802横截面形状为L形，侧模802上可连接型芯(图中未视出)，侧模802端面为斜面，底模801与四块侧模802相组合可形成墙板27成一个顶部开口的成形腔室。
[0020]本实施例中，限位板2上固定有横向设置的螺纹杆A10。螺纹杆A10两端分别设置有第一螺纹段、第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段螺纹方向相反，螺纹杆A10与底座1转动连接，螺纹杆A10上两段螺纹分别螺纹连接有滑动座12，螺纹杆A10一端连接有电机二11，电机二11转动可驱动螺纹杆A10带动第一螺纹段与第二螺纹段上的滑动座12相互靠近或远离，滑动座12靠近侧模802一侧固定有旋转气缸13，旋转气缸13上垂直固定有旋转板14，旋转板14上竖直方向设置有导向槽16，水平方向设置有滑槽17，导向槽16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外挂墙板生产用多角度加工平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有成型模具，成型模具包括底模(801)、侧模(802)，所述底座(1)底部固定有电机一(3)，电机一(3)输出端连接有转动轴(4)，底座(1)底部转动连接有多个竖直的驱动轴(5)，驱动轴(5)上设置有外螺纹，所述驱动轴(5)与转动轴(4)通过外侧卷绕的传动带(6)连接传动，所述驱动轴(5)上螺纹连接有模具固定座(7)，模具固定座(7)与底模(801)可拆卸连接，所述底座(1)内壁设置有多个推动杆(9)，推动杆(9)外侧设置有螺纹，推动杆(9)穿过底座(1)侧壁且与底座(1)螺纹连接，推动杆(9)靠近成型模具一端转动连接有推动座(901)，推动杆(9)另一端固定有旋转把手(902)，所述推动座(901)与侧模(802)可拆卸连接，所述底座(1)上还设置有实现墙板(27)转动的翻转装置。2.根据权利要求1所述的一种外挂墙板生产用多角度加工平台，其特征在于：所述侧模(802)为L形，侧模(802)两端部为斜面，相邻侧模(802)端部斜面可相互适配，侧模(802)与推动座(901)以可拆卸方式连接，所述底模(801)与模具固定座(7)以可拆卸的方式连接，所述底模(801)上设置有凸台，侧模(802)下端侧壁可与底模(801)上凸台侧壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种外挂墙板生产用多角度加工平台，其特征在于：所述模具固定座(7)下方设置有限位板(2)，限位板(2)与底座(1)侧壁相固定，限位板(2)与驱动轴(5)转动连接，所述限位板(2)上转动连接有螺纹杆A(10)，螺纹杆A(10)一端与电机二(11)连接，所述电机二(11)与底座(1)相固定，螺纹杆A(10)上两端分别设置有第一螺纹段与第二螺纹段，所述第一螺纹段与第二螺纹段上的螺纹方向相反，第一螺纹段与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡向勇，朱颖，
申请(专利权)人：湖南通驰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：