一种墙板生产模具固定件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙板生产模具固定件，其具有底座，底座上设置有模具，模具包括底模与侧模，固定件还包括多个夹板一、夹板二，夹板一呈L形，夹板一可滑动的设置在底座上，夹板一底面与外侧面均可与底座抵接，夹板一内侧面可与底模与侧模抵接，夹板一顶部可拆卸连接有盖板，盖板上设置可移动的夹板二，夹板二可与远离夹板一的侧模抵接，固定件上设置有分别驱动夹板一与夹板二夹紧模具的驱动机构，固定件还设置有分别锁紧固定夹板一与夹板二的锁止机构，采用该固定件可锁紧墙板生产模具，避免模具使用时采用焊接连接，可增强模具的通用性，延长模具使用寿命。延长模具使用寿命。延长模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板生产模具固定件


[0001]本技术涉及墙板生产领域，具体涉及一种墙板生产模具固定件。

技术介绍

[0002]目前建筑修建时常采用加筋混凝土板型构件即装配式墙板，墙板使用模具内浇筑混凝土然后经过养护脱模等工序制造而成，采用墙板建造装配式大板建筑，可节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
[0003]现有墙板模具的为保证浇筑成型工序中的连接牢固一般采用焊接来固定，采用焊接固定后不仅墙板脱模时十分困难容易造成模具或产品损坏，而且墙板模具焊接固定后，只能单独生产同一类墙板，通用性低，还容易造成模具的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种墙板生产模具固定件，包括底座，底座上设置有模具，模具包括底模与侧模，固定件还包括多个夹板一、夹板二，夹板一呈L形，夹板一与底座滑动连接，夹板一底面与外侧面均可与底座抵接，夹板一内侧面可与底模与侧模抵接，夹板一顶部设置有可拆卸的盖板，盖板上设置可移动的夹板二，夹板二可与远离夹板一的侧模抵接，固定件上设置有驱动夹板一与夹板二夹紧模具的驱动机构，固定件还设置有分别锁紧夹板一与夹板二的锁止机构。
[0005]进一步的，驱动机构包括夹板一外侧壁上设置有导向块，导向块一端与夹板一固定连接，另一端设置有从上向下往外倾斜的斜面，驱动机构还包括盖板端部固定的向下延伸的固定板，固定板下端设置有与导向块适配的斜面，盖板上设置有可拆卸的推块，推块上铰接有支架，支架另一端推动杆与铰接，推动杆水平设置，推动杆上活动连接有导向的拉杆，推动杆上的另一端固定有夹板二，夹板二下端开设有从上往下相内倾斜的斜面。
[0006]进一步的，夹板一上方固定有多个定位柱，盖板底面开设有与定位柱适配的定位孔一，定位孔一深度大于定位柱高度，盖板底部设置有滑槽，滑槽为T形槽，滑槽内设置有上滑块，上滑块截面尺寸大于拉杆横截面尺寸，拉杆上端与上滑块采用可拆卸的方式连接，拉杆下端穿过推动杆且与推动杆滑动连接。
[0007]进一步的，锁止机构包括底座上对称中心竖直设置的导向杆，导向杆与底座螺纹连接，导向杆上滑动连接有定位块，导向杆上套设有弹簧A，弹簧A一端与底座抵接，一端与定位块抵接，定位块上设置有与夹板二适配的斜面，定位块侧面可与夹板二侧面抵接。
[0008]进一步的，锁止机构还包括底座外侧壁固定的齿板和固定板上的水平固定的滑桶，滑桶内开设有T形止退杆，止退杆靠近夹板一侧壁的一端可伸出滑桶，另一端与滑桶内壁滑动连接，止退杆靠近夹板一侧壁一端设置有与齿板适配的齿牙，止退杆上套设有弹簧B，弹簧B一端与止退杆抵接另一端与滑桶内壁抵接。
[0009]进一步的，盖板上开设有多个浇筑孔，盖板顶部设置有多个定位杆，定位杆上端开设有导向角，底座上设置有与定位杆适配的定位孔二，定位孔二下端也开设有导向角，定位
孔二深度大于定位杆高度，底座上水平设置有多个吊杆，吊杆一端与夹板一螺纹连接，另一端穿过底座且端部固定有吊环。
[0010]本技术有益效果如下：
[0011]1.该墙板生产模具固定件，通过夹板夹紧模具保证模具使用时结构连接的牢稳定，模具使用后可拆卸，避免模具使用时焊接，加强模具的通用性。
[0012]2.该墙板生产模具固定件，采用重物或该墙板生产模具固定件堆叠驱动夹板提供夹紧力，节约模具使用时所需空间资源，设置有吊杆，方便固定件的吊装转运。
[0013]3.该墙板生产模具固定件设置锁止机构，可提高固定件夹紧模具的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的结构示意图；
[0016]图3为图1中B处的结构示意图。
[0017]附图标记说明如下：1、底座；101、吊装块；2、导向杆；3、定位块；4、弹簧A；5、夹板一；6、定位孔一；7、定位柱；8、导向块；9、齿板；10、缓冲块；11、吊杆；12、吊环；13、盖板；1301、浇筑孔；14、推块；15、支架；16、推动杆；17、夹板二；18、固定板；19、滑桶；20、止退杆；21、弹簧B；22、电磁铁；2301、底模；2302、侧模；24、滑槽；25、上滑块；26、拉杆；27、定位杆；28、定位孔二。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0021]如图1、图2和图3所示，一种墙板生产模具固定件，包括底座1，底座1上对称中心位置竖直设置的可拆卸的导向杆2，优选导向杆2与底座1螺纹连接，导向杆2轴线与与底座1对称中心重合，导向杆2上外侧设置有定位块3，定位块3可沿导向杆2滑动连接，定位块3上侧面为有从上到下向外倾斜的斜面，定位块3与底座1间设置有弹簧A4，弹簧A4套设在导向杆2上，弹簧A4一端与底座1接触一端与定位块3接触，底座1上滑动连接有夹板一5，夹板一5呈L形，高度大于成型模具高度，夹板一5内侧壁可与成型模具中的底模2301与侧模2302外表面抵接，夹板一5顶部固定有多个定位柱7，夹板一5顶部还开设有缓冲块10，夹板一5外侧壁固定有导向块8，导向块8优选为斜面从上向下向外倾斜的直角梯形块，导向块8斜面相对的直
角面与夹板一5固定连接，夹板一5侧壁上固定有齿板9，齿板9设置在导向块8上方，还水平设置有多个吊杆11，吊杆11外侧设置有外螺纹，吊杆11一端与夹板一5螺纹连接，另一端穿过底座1、吊装块101且端部固定有吊环12，吊杆11上设置有外螺纹。
[0022]本实施例中，夹板一5上方设置有盖板13，盖板13底面上设置有与定位柱7适配的定位孔，定位孔的深度大于定位柱7高度，盖板13可通过定位孔与定位柱7配合来确定盖板13位置与运动方向，盖板13顶部固定有多个定位杆27，底座1上底部开设有多个与定位杆27适配的定位孔二28，多个固定件可通过定位孔二28与定位杆27配合实现精准稳定的堆叠摆放，节约固定件摆放空间，盖板13底部开设有多个滑槽24，滑槽24为T形槽，滑槽24上开设有上滑块25，上滑块25可以沿滑槽24滑动，盖板13底部设置有可拆卸的推块14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板生产模具固定件，包括底座(1)，底座(1)上设置有模具，模具包括底模(2301)与侧模(2302)，其特征在于：所述固定件还包括多个夹板一(5)、夹板二(17)，所述夹板一(5)呈L形，夹板一(5)与底座(1)滑动连接，夹板一(5)底面与外侧面均可与底座(1)抵接，夹板一(5)内侧面可与底模(2301)与侧模(2302)抵接，所述夹板一(5)顶部设置有可拆卸的盖板(13)，盖板(13)上设置可移动的夹板二(17)，夹板二(17)可与远离夹板一(5)的侧模(2302)抵接，所述固定件上设置有驱动夹板一(5)与夹板二(17)夹紧模具的驱动机构，所述固定件还设置有分别锁紧夹板一(5)与夹板二(17)的锁止机构。2.根据权利要求1所述的一种墙板生产模具固定件，其特征在于：所述驱动机构包括夹板一(5)外侧壁上设置有导向块(8)，导向块(8)一端与夹板一(5)固定连接，另一端设置有从上向下往外倾斜的斜面，所述驱动机构还包括所述盖板(13)端部固定的向下延伸的固定板(18)，所述固定板(18)下端设置有与导向块(8)适配的斜面，所述盖板(13)上设置有可拆卸的推块(14)，推块(14)上铰接有支架(15)，支架(15)另一端推动杆(16)与铰接，所述推动杆(16)水平设置，推动杆(16)上活动连接有导向的拉杆(26)，推动杆(16)上的另一端固定有夹板二(17)，夹板二(17)下端开设有从上往下相内倾斜的斜面。3.根据权利要求2所述的一种墙板生产模具固定件，其特征在于：所述夹板一(5)上方固定有多个定位柱(7)，所述盖板(13)底面开设有与定位柱(7)适配的定位孔一(6)，定位孔一(6)深度大于定位柱(7)高度，所述盖板(13)底部设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)为T形槽，滑槽(24)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡向勇，朱颖，
申请(专利权)人：湖南通驰建设有限公司，
类型：新型
国别省市：