一种挤出设备用的复合模头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤出设备用的复合模头，属于挤出模头技术领域。它解决了现有的上模、下模相连接形成的多个独立流道出现形变的问题。本挤出设备用的复合模头，包括上模块和下模块，上模块的前端连接有上前模、上模唇，下模块的前端连接有下前模、下模唇，该上模块、上模唇两者分别与下模块、下模唇两者形成出料通道，上模块和下模块之间设置有筋条层进料通道，筋条层进料通道的前端沿宽度方向相向形成分流通道，上模块和下模块之间的前端设置有通流模条，通流模条沿其宽度方向间隔分布有流道孔，分流通道通过通流模条的流道孔和出料通道连通。本实用新型专利技术能有效避免上模、下模独立制造再相连接形成的多个独立流道的形变。造再相连接形成的多个独立流道的形变。造再相连接形成的多个独立流道的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出设备用的复合模头


[0001]本技术属于挤出模头
，涉及一种挤出设备用的复合模头。

技术介绍

[0002]早期的筋条复合共挤为先有筋条的制品成品，线丝通过导向结构引入模头生产筋条型的复合共挤制品。这种结构容易因线条断裂影响产品质量。现有的复合挤出模头，如中国专利专利号为：“202011153941.0”授权公告号为：CN112265247A所述的一种夹筋板共挤复合挤出模头，其主要结构为：包括上模和下模，上模前端连接有上前模，上前模前端连接有上模唇，下模前端连接有下前模，下前模前端连接有下模唇，上模唇和下模唇之间设置有出料通道和出料口，上模内设置有表层进料通道，上前模和上模之间设置有表层熔体流道，表层进料通道前端经过表层熔体流道后进入出料通道后端上部区域，下模内设置有底层进料通道，下前模和下模之间设置有底层熔体流道，底层物料通道前端经过底层熔体流道后进入出料通道后端下部区域，上模和下模之间设置有筋条层进料通道，筋条层进料通道前端沿宽度方向分成多个独立流道后进入出料通道后端中部区域，三者在出料通道后端汇合后经出料通道从出料口挤出；该上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出设备用的复合模头，包括上模块(1)和下模块(2)，所述的上模块(1)的前端连接有上前模(3)，该上前模(3)的前端连接有上模唇(4)，所述的下模块(2)的前端连接有下前模(5)，该下前模(5)的前端连接有下模唇(6)，该上模块(1)、上模唇(4)两者分别与下模块(2)、下模唇(6)两者形成出料通道(7)以及和出料通道(7)连通的出料口(8)，所述的上模块(1)内设置有表层进料通道(9)，所述的上模块(1)、上前模(3)之间形成表层熔体流道(10)，所述的表层进料通道(9)的前端通过表层熔体流道(10)和出料通道(7)连通；所述的下模块(2)内设置有底层进料通道(11)，所述的下模块(2)、下前模(5)之间形成底层熔体流道(12)，所述的底层进料通道(11)的前端通过底层熔体流道(12)和出料通道(7)连通；其特征在于，所述的上模块(1)和下模块(2)之间设置有筋条层进料通道(13)，所述的筋条层进料通道(13)的前端沿宽度方向相向形成分流通道，所述的上模块(1)和下模块(2)之间的前端设置有通流模条(14)，所述的通流模条(14)沿其宽度方向间隔分布有流道孔(15)，所述的分流通道通过通流模条(14)的流道孔(15)和出料通道(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种挤出设备用的复合模头，其特征在于，所述的上模块(1)的下表面沿其宽度方向相向设置有上分流槽(16)，所述的下模块(2)的上表面延其宽度方向相向设置有下分流槽(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金燕，
申请(专利权)人：林金燕，
类型：新型
国别省市：