双导深镗孔刀体制造技术

本实用新型专利技术公开一种双导深镗孔刀体，包括刀体、导向体、引导体和钻杆连接段；刀体外圆周开设有两条切削液导向槽的实心圆柱体，刀体外圆周表面、沿轴向铣削有若干第一导向键槽和一个安装有第一机夹刀匣的第一刀具槽，第一导向键槽内嵌装有第一导向钢键，第一机夹刀匣上安装有第一刀片；导向体外圆周开设有排屑槽和切削液导向槽的实心圆柱体，导向体圆周表面沿轴向开设有若干第二导向键槽和一个安装有第二机夹刀匣的第二刀具槽，第二导向键槽内嵌装有第二导向钢键，第二机夹刀匣上安装有第二刀片。本实用新型专利技术双导深孔镗孔刀体对装卸各部件进行标准模块化，内孔表面粗糙度有较大提高，采购刀具和原材料成本与库存有所降底，具有重要的实用价值。要的实用价值。要的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
双导深镗孔刀体


[0001]本技术属于机械刀具
，涉及镗孔刀体，尤其涉及一种双导深镗孔刀体。

技术介绍

[0002]深孔镗床主要用于深孔或超深孔类零件加工。为满足锻轧管内孔不均加工孔的要求而制作镗孔刀体，在镗孔刀体上安装机夹式不可转位刀具、刀具刀体附近圆周分布导向钢键和焊接上一定长度后加工成与刀体同轴带排屑槽滑动固定式导向体进行镗孔，引导体与工件原始孔间隙配合；但由于锻轧管内孔不均和镗杆又细又长，镗孔时切削产生的震动；在加工导向体时，必须通过过径芯轴来测定原始孔大小后再加工出与能通过芯轴大小的尺寸导向体才能进行镗孔加工；滑动导向体的磨损和机夹式不可转位刀具的重复定位精度低，导致造成镗孔孔径偏差过大和壁厚超差，甚至报废。
[0003]目前，现有技术中，镗孔刀体为固定式机夹式不可转位刀具或焊接式刀具，导向体与工件原始孔间隙配合，机夹式单刃刀具或焊接式刀具与刀体过盈配合，由于刀片加工的误差，使其加工出的产品孔径不一和刀夹更换费时费力，再加工一定数量零件后导向体就会磨损，导向体磨损后就会导致后续加工零件内表面出现多棱、壁厚超差和孔椭圆等情况，极易造成加工零件成本增加、刀具成本增加、刀体库存增加，造成极大的浪费。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于，提供双导深镗孔刀体，解决了在加工锻轧管内孔不均且现刀体镗孔后零件内径的一致性、内孔表面粗糙度、孔径精度和采购成本的缺陷，同时满足了底孔大小相同与不同下加工同一规格孔径刀体的用于深孔或超深孔类零件的镗孔装置。
[0005]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0006]双导深镗孔刀体，包括刀体、一体成型在刀体一端的导向体与引导体和刀体另一端的钻杆连接段；
[0007]刀体，外圆周开设有两条切削液导向槽的实心圆柱体，刀体外圆周表面、沿轴向均匀铣削有若干第一导向键槽和一个安装有第一机夹刀匣的第一刀具槽，所述第一导向键槽内嵌装有第一导向钢键，第一刀具槽开设在其中一条切削液导向槽靠近导向体的一端，同时，所述第一机夹刀匣上安装有第一刀片，第二切削液导向槽开设在其中二条导向键槽中间；
[0008]导向体，外圆周开设有排屑槽的实心圆柱体，导向体圆周表面沿轴向均匀开设有若干第二导向键槽、切削液导向槽和一个安装有第二机夹刀匣的第二刀具槽，所述第二导向键槽内嵌装有第二导向钢键，所述第二刀具槽开设在切削液导向槽靠近引导体的一端，同时，所述第二机夹刀匣上安装有第二刀片；
[0009]导向体，外圆周开设有两条排屑槽的实心圆柱体。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述刀体、导向体和引导体之间加工出过渡缓冲槽，使引导体、导向体和刀体呈有阶梯形布置，同时，刀体直径大于导向体和引导体直径，而且，刀体长度大于导向体和引导体长度。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述第一导向钢键和第二导向钢键沿着轴线方向一一对应。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述两条切削液导向槽与排屑槽的位置沿轴线方向对应，同时，第一刀片和第二刀片同样沿轴线方向相互错开并成相反对应。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述第一导向钢键和第二导向钢键通过钢键坚固螺钉分别固定在第一导向键槽和第二导向键槽内，同时，所述第一导向键槽开设于刀体与导向体连接的一端，第二导向键槽开设于导向体与引导体连接的一端。
[0014]作为本技术进一步的改进，所述第一机夹刀匣和第二机夹刀匣通过刀夹紧固螺钉分别固定在第一刀具槽和第二刀具槽，而第一刀片和第二刀片通过刀片坚固螺钉分别固定在第一机夹刀匣和第二机夹刀匣上。
[0015]作为本技术进一步的改进，所述第一刀片和第二刀片为可转位机夹刀片。
[0016]作为本技术进一步的改进，所述钻杆连接段上开设有螺纹。
[0017]本技术的有益效果是：本技术双导深镗孔刀体结构简单、使用方便，对装卸各部件进行标准模块化，内孔表面粗糙度有较大提高，采购刀具和原材料成本与库存有所降底，具有重要的实用价值。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1和图2为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]请参考图1：
[0023]双导深镗孔刀体，包括刀体1、一体成型在刀体1一端的导向体2与引导体3和刀体1另一端的钻杆连接段4，钻杆连接段4上开设有螺纹；
[0024]刀体1，外圆周开设有切削液导向槽11的实心圆柱体，刀体1外圆周表面、沿轴向均匀铣削有若干第一导向键槽12和一个安装有第一机夹刀匣14的第一刀具槽13，所述第一导向键槽12内嵌装有第一导向钢键15，第一刀具槽13开设在切削液导向槽11靠近导向体2的
一端，同时，所述第一机夹刀匣14上安装有第一刀片16，第一刀片16为可转位机夹刀片；
[0025]导向体2，外圆周开设有切削液导向槽21的实心圆柱体，导向体2外圆周表面、沿轴向均匀铣削有若干第一导向键槽22和一个安装有第一机夹刀匣24的第一刀具槽23，所述第一导向键槽12内嵌装有第一导向钢键25，第一刀具槽23开设在切削液导向槽21靠近导向体2的一端，同时，所述第一机夹刀匣24上安装有第一刀片26，第一刀片26为可转位机夹刀片；
[0026]导向体，外圆周开设有两条排屑槽为17和27的实心圆柱体。
[0027]所述刀体1、导向体2和引导体3为同一轴线，刀体1和导向体2之间加工出过渡缓冲槽102，导向体2和引导体3之间加工出过渡缓冲槽202，使刀体1、导向体2和引导体3呈有阶梯形布置，同时，刀体1直径大于导向体2和引导体直径，而且，刀体1长度大于导向体2和引导体3长度。
[0028]所述第一导向钢键15和第二导向钢键25沿着轴线方向一一对应，所述切削液导向槽11与排屑槽17的位置和切削液导向槽21与排屑槽27沿轴线方向对应，同时，第一刀片16和第二刀片26同样沿轴线方向对应。
[0029]所述第一导向钢键15和第二导向钢键25通过钢键坚固螺钉a分别固定在第一导向键槽12和第二导向键槽22内，同时，第一导向键槽12开设于刀体1与导向体2连接的一端，第二导向键槽22开设于导向体2远离刀体1的一端，所述第一机夹刀匣14和第二机夹刀匣24通过刀夹紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双导深镗孔刀体，其特征在于，包括刀体、一体成型在刀体一端的导向体与引导体和刀体另一端的钻杆连接段；刀体，外圆周开设有两条切削液导向槽的实心圆柱体，刀体外圆周表面、沿轴向均匀铣削有若干第一导向键槽和一个安装有第一机夹刀匣的第一刀具槽，所述第一导向键槽内嵌装有第一导向钢键，第一刀具槽开设在其中一条切削液导向槽靠近导向体的一端，同时，所述第一机夹刀匣上安装有第一刀片，第二切削液导向槽开设在其中二条导向键槽中间；导向体，外圆周开设有排屑槽的实心圆柱体，导向体圆周表面沿轴向均匀开设有若干第二导向键槽、切削液导向槽和一个安装有第二机夹刀匣的第二刀具槽，所述第二导向键槽内嵌装有第二导向钢键，所述第二刀具槽开设在切削液导向槽靠近引导体的一端，同时，所述第二机夹刀匣上安装有第二刀片；导向体，外圆周开设有两条排屑槽的实心圆柱体；所述刀体、导向体和引导体为同一轴线；两条所述切削液导向槽与排屑槽的位置沿轴线方向对应，同时，第一刀片和第二刀片同样沿轴线方向相互错开并成相反对应。2.根据权利要求1所述的双导深镗孔刀体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝付文，郑锡坤，白丽，马欣华，王珑，赵晶，李桂变，牛利宁，徐博豪，
申请(专利权)人：山西风雷钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：