金属板材直角折弯机的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属板材直角折弯机的折弯机构，包括底座，所述底座的内部设置有安装机构和清洁机构，所述安装机构包括设置在底座左侧壁和右侧壁靠近顶部位置的伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动杆，两个所述移动杆远离伺服电机的一端均设置有折弯模座，通过设置的安装机构对折弯模座进行安装，当折弯模座内部的附着的金属锈皮较多时，使伺服电机工作，能够带动螺纹杆转动，通过螺纹能够带动移动杆移动，从而能够带动折弯模座移动，使折弯模座发生分离，便于工作人员对折弯模座内部的金属锈皮进行清洁，能够提高后续金属板材的折弯效果。能够提高后续金属板材的折弯效果。能够提高后续金属板材的折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
金属板材直角折弯机的折弯机构


[0001]本技术属于金属板材折弯设备
，具体涉及金属板材直角折弯机的折弯机构。

技术介绍

[0002]金属板材是由金属材料制成的板状物品，在金属板材使用过程中，根据使用需求不同，需要通过直角折弯机对金属板材进行直角折弯，折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板。
[0003]目前市面上的金属板材直角折弯机的折弯机构在使用过程中，金属板材外表面的金属锈皮易发生掉落附着在折弯模座的内部，由于折弯模座为倾斜设置，工作人员难以对折弯模座内部的金属锈皮进行清洁，从而易对后续金属板材的折弯效果造成影响，为此我们提出金属板材直角折弯机的折弯机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供金属板材直角折弯机的折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属板材直角折弯机的折弯机构，包括底座，所述底座的内部设置有安装机构和清洁机构，所述安装机构包括设置在底座左侧壁和右侧壁靠近顶部位置的伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆远离伺服电机的一端分别贯穿底座的左侧壁和右侧壁并延伸至底座的内部，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动杆，两个所述移动杆远离伺服电机的一端均设置有折弯模座，两个所述折弯模座的上表面均设置有挡块，两个所述折弯模座正表面和后表面靠近底部的位置均设置有滑块，所述底座内正表面和后表面靠近顶部的位置均设置有滑槽，且四个滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述底座上表面的右侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有定位板，所述定位板下表面的左侧设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有折弯模块。
[0006]优选的，所述清洁机构包括设置在底座内底部的收集箱，所述收集箱内底壁的中部设置有主电动伸缩杆，所述主电动伸缩杆的上端设置有安装板，所述安装板内部的左侧和右侧均设置有辅电动伸缩杆，两个所述辅电动伸缩杆远离安装板的一端均设置有清洁刷。
[0007]优选的，所述收集箱内底壁靠近中部的位置设置有导流块，所述导流块的左侧壁和右侧壁均为倾斜设置，所述主电动伸缩杆设置在导流块的内部。
[0008]优选的，右侧所述折弯模座左侧壁的底部设置有插块，左侧所述折弯模座右侧壁的底部开设有插槽，且插块位于插槽的内部。
[0009]优选的，两个所述螺纹杆和移动杆的外表面均套设有风琴管，两个所述风琴管的两端分别设置在折弯模座的外表面和底座的内表面。
[0010]优选的，所述底座的正表面转动连接有清洁门，且清洁门正表面的左侧设置有把手，所述收集箱与清洁门的位置相对应。
[0011]优选的，所述支撑板左侧壁靠近中部位置的前端和后端均设置有加强杆，且加强杆设有四个，上方两个所述加强杆远离支撑板的一端设置在定位板的下表面，下方两个所述加强杆远离支撑板的一端设置在底座的上表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该金属板材直角折弯机的折弯机构，通过设置的安装机构对折弯模座进行安装，当折弯模座内部的附着的金属锈皮较多时，使伺服电机工作，能够带动螺纹杆转动，通过螺纹能够带动移动杆移动，从而能够带动折弯模座移动，使折弯模座发生分离，便于工作人员对折弯模座内部的金属锈皮进行清洁，能够提高后续金属板材的折弯效果。
[0014](2)、该金属板材直角折弯机的折弯机构，通过设置的清洁机构对折弯模座的内部进行清洁，当折弯模座分离之后，使主电动伸缩杆工作，能够带动安装板上升，使辅电动伸缩杆工作，能够带动清洁刷向着靠近折弯模座的方向移动，使清洁刷与折弯模座的内表面紧密接触，使主电动伸缩杆和辅电动伸缩杆工作，能够带动清洁刷移动，对折弯模座内表面附着的金属锈皮进行清洁，能够提高折弯模座的清洁效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中安装机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中安装机构工作状态的正剖视图；
[0017]图3为本技术中清洁机构工作状态的正剖视图；
[0018]图4为本技术的正视图。
[0019]图中：1、底座；2、安装机构；201、伺服电机；202、螺纹杆；203、移动杆；204、折弯模座；205、挡块；206、滑块；207、滑槽；208、风琴管；3、清洁机构；301、收集箱；302、主电动伸缩杆；303、安装板；304、辅电动伸缩杆；305、清洁刷；306、导流块；4、支撑板；5、定位板；6、液压缸；7、折弯模块；8、加强杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供金属板材直角折弯机的折弯机构，包括底座1，底座1的内部设置有安装机构2和清洁机构3，安装机构2包括设置在底座1左侧壁和右侧壁靠近顶部位置的伺服电机201，两个伺服电机201的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆202，且两个螺纹杆202远离伺服电机201的一端分别贯穿底座1的左侧壁和右侧壁并延伸至底座1的内部，两个螺纹杆202的外表面均螺纹连接有移动杆203，两个移动杆203远离伺服电机201的一端均设置有折弯模座204，两个折弯模座204的上表面均设置有挡块205，两个折弯模座204正表面和后表面靠近底部的位置均设置有滑块206，底座1内正表面和后表面靠近顶部的位置均设置有滑槽207，且四个滑块206分别滑动连接在两个滑槽207的内部，底
座1上表面的右侧设置有支撑板4，支撑板4的顶部设置有定位板5，定位板5下表面的左侧设置有液压缸6，液压缸6的下端设置有折弯模块7。
[0022]本实施例中，优选的，清洁机构3包括设置在底座1内底部的收集箱301，收集箱301内底壁的中部设置有主电动伸缩杆302，主电动伸缩杆302的上端设置有安装板303，安装板303内部的左侧和右侧均设置有辅电动伸缩杆304，两个辅电动伸缩杆304远离安装板303的一端均设置有清洁刷305，将主电动伸缩杆302和辅电动伸缩杆304与外接电源电性连接，使主电动伸缩杆302和辅电动伸缩杆304工作，能够带动清洁刷305进行移动，对折弯模座204的内表面进行清洁，使清洁出的金属锈皮掉落到收集箱301的内部进行收集。
[0023]本实施例中，优选的，收集箱301内底壁靠近中部的位置设置有导流块306，导流块306的左侧壁和右侧壁均为倾斜设置，主电动伸缩杆302设置在导流块306的内部，通过设置的导流块306能够对收集箱301内部的金属锈皮进行分流，避免金属锈皮堆积在主电动伸缩杆302的外侧。
[0024]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属板材直角折弯机的折弯机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有安装机构(2)和清洁机构(3)，所述安装机构(2)包括设置在底座(1)左侧壁和右侧壁靠近顶部位置的伺服电机(201)，两个所述伺服电机(201)的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆(202)，且两个螺纹杆(202)远离伺服电机(201)的一端分别贯穿底座(1)的左侧壁和右侧壁并延伸至底座(1)的内部，两个所述螺纹杆(202)的外表面均螺纹连接有移动杆(203)，两个所述移动杆(203)远离伺服电机(201)的一端均设置有折弯模座(204)，两个所述折弯模座(204)的上表面均设置有挡块(205)，两个所述折弯模座(204)正表面和后表面靠近底部的位置均设置有滑块(206)，所述底座(1)内正表面和后表面靠近顶部的位置均设置有滑槽(207)，且四个滑块(206)分别滑动连接在两个所述滑槽(207)的内部，所述底座(1)上表面的右侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部设置有定位板(5)，所述定位板(5)下表面的左侧设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下端设置有折弯模块(7)。2.根据权利要求1所述的金属板材直角折弯机的折弯机构，其特征在于：所述清洁机构(3)包括设置在底座(1)内底部的收集箱(301)，所述收集箱(301)内底壁的中部设置有主电动伸缩杆(302)，所述主电动伸缩杆(302)的上端设置有安装板(303)，所述安装板(303)内部的左侧和右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松青，谢玉毛，贾参军，陈红，
申请(专利权)人：安徽行思金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：