本实用新型专利技术提供一种自动热压合装置，包括工作台、热压组件和至少两个托盘，工作台上设有纵向移动组件、横向移动组件、竖向移动组件和至少两个工位，横向移动组件沿纵向移动地设置在纵向移动组件上，竖向移动组件沿横向移动地设置在横向移动组件上，两个工位沿横向排列设置在竖向移动组件下方；热压组件沿竖向移动地设置在竖向移动组件上，热压组件能在两个工位之间来回移动，热压组件包括安装座、热熔头和下压块，热熔头和下压块均设置在安装座上，在竖直方向上，下压块低于热熔头，且下压块能上下移动；托盘可拆卸地设置在对应的工位内，托盘内排列设有多个工装。本实用新型专利技术具有工作效率高、热压效果好的优点。热压效果好的优点。热压效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
自动热压合装置
[0001]本技术涉及塑料产品生产设备领域，具体是涉及一种能去除浇口残留的自动热压合装置。
技术介绍
[0002]对于塑料产品而言，在注塑成型后，产品往往会有浇口残留，浇口残留凸起产品表面，会影响产品的正常使用。传统的去除浇口残留的方法为：人工用剪刀逐一进行修剪，此种方法不仅剪切质量不统一，而且效率极其低下。
[0003]现有技术中虽然也存在一种热压设备，该热压设备采用热熔方式去除浇口残留，具有产品质量高的优点。但是，该热压设备一次热压完成后需移出定位治具，然后通过人工取出热压完成的工件并换上待热压的工件后，才能进行下一次的热压。在下料和上料期间，热压设备必须暂停热压工作，这无疑会浪费较多时间，不利于提高工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种可持续工作的、高效率的自动热压合装置。
[0005]为了实现上述的目的，本技术提供的一种自动热压合装置，包括工作台、热压组件和至少两个托盘，工作台上设置有纵向移动组件、横向移动组件、竖向移动组件和至少两个工位，横向移动组件沿纵向移动地设置在纵向移动组件上，竖向移动组件沿横向移动地设置在横向移动组件上，两个工位沿横向排列设置，竖向移动组件能在两个工位之间来回移动；热压组件沿竖向移动地设置在竖向移动组件上，竖向移动组件设置在工位上方，热压组件包括安装座、热熔头和下压块，热熔头和下压块均设置在安装座上，在竖直方向上，下压块低于热熔头，且下压块能上下移动；托盘可拆卸地设置在对应的工位内，托盘内排列设置有多个工装，工装设置在热压组件的下方。
[0006]由上述方案可见，通过设置至少两个工位和至少两个托盘，托盘可拆卸地设置在对应的工位上，当热熔组件对第一个托盘上的工件进行热压时，第二个托盘可进行下料和上料操作，然后两个工位交替作业，使得热熔组件能持续地工作，有利于节省时间，提高工作效率；工装用于定位工件，通过设置下压块用于向下压紧固定工件，通过设置热熔头，用于热熔并下压工件上的浇口，本技术以热熔压合的方式取代传统剪切的方式，能确保热熔部位整齐、平整，有利于提高产品质量。
[0007]进一步的方案是，工位的两侧分别设置有第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件之间形成有定位槽，定位槽纵向的两端分别设置有出入口和止挡部，托盘从出入口进入定位槽内并与止挡部抵接。
[0008]进一步的方案是，托盘中部设置有矩形槽，工装设为矩形结构，多个工装分成两纵排设置在矩形槽内；工装内设置有容纳槽，容纳槽沿工装的长度延伸，容纳槽延伸方向的第一端封闭设置，容纳槽延伸方向的第二端设置开口，工装在开口内可拆卸地设置有堵头件，容纳槽的两侧分别设置有凹槽，凹槽与容纳槽连通。
[0009]进一步的方案是，安装座上设置有导杆、弹性件和直线轴承座，直线轴承座贯穿地设置在安装座上，导杆的一端上下滑动地插装在直线轴承座内，导杆的另一端与下压块连接，弹性件弹性抵接在下压块和直线轴承座之间，下压块能沿导杆的轴向上下弹性移动。
[0010]进一步的方案是，安装座上设置有导杆和直线轴承座，直线轴承座贯穿地设置在安装座上，导杆的一端上下滑动地插装在直线轴承座内，导杆的另一端与下压块连接，下压块自身具有预设重力，下压块在自身重力作用下沿导杆的轴向上下移动。
[0011]更进一步的方案是，安装座的下部设置有隔热板和导热板，隔热板设置在导热板和安装座之间，热熔头设置在导热板上，下压块设置在导热板的下方且与导热板隔热设置。
[0012]又进一步的方案是，隔热板开设有第一避让槽，导热板开设有第二避让槽，第一避让槽与第二避让槽对应设置并连通，导杆穿过第一避让槽和第二避让槽，且导杆均与第一避让槽的槽壁及第二避让槽的槽壁间隔预设距离。
[0013]进一步的方案是，热熔头从上至下依次包括连接部、第一台阶部、第二台阶部和两个柱状部，两个柱状部沿横向排列设置；在纵向上，第二台阶部的厚度小于第一台阶部的厚度，第一台阶部的厚度小于连接部的厚度。
[0014]进一步的方案是，下压块设为长条形，下压块的中部向下凸出地设置有压紧部。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的结构图。
[0016]图2是本技术实施例中隐藏热压组件的结构图。
[0017]图3是本技术实施例中托盘与工装的分解图。
[0018]图4是本技术实施例中工装的剖视图。
[0019]图5是本技术实施例中热压组件结构图。
[0020]图6是本技术实施例中热压组件与工件的结构图。
[0021]图7是图6中A处的放大图。
[0022]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0023]参见图1至图7，本实施例提供的自动热压合装置，包括工作台1、热压组件2和至少两个托盘5。工作台1上设置有纵向移动组件11、横向移动组件12、竖向移动组件13和至少两个工位，本实施例以两个工位为例进行说明。
[0024]纵向移动组件11包括纵向驱动组件和两个高架，两个高架平行设置并相距预设距离，高架沿纵向延伸。纵向驱动组件设置在其中一高架上，纵向驱动组件优选为直线电机模组，直线电机模组的结构和原理均为现有技术，在此不再赘述；另一高架上设置有导轨。横向移动组件12包括横向架和横向驱动组件，横向架跨设在两个高架上，纵向驱动组件能驱动横向架沿纵向来回移动。横向驱动组件设置在横向架上，横向驱动组件优选为直线电机模组，直线电机模组的结构和原理均为现有技术，在此不再赘述。竖向移动组件13设置在横向驱动组件上，横向驱动组件能驱动竖向移动组件13沿横向来回移动。热压组件2设置在竖向移动组件13上，竖向移动组件13能驱动热压组件2沿竖向移动。竖向移动组件优选为直线电机模组，能驱动热压组件2上下移动。在纵向移动组件11、横向移动组件12和竖向移动组
件13的配合作用下，热压组件2可沿纵向、横向和竖向移动。
[0025]两个工位沿横向排列设置在工作台1上，热压组件2设置在工位的上方，且热压组件2能在两个工位之间来回移动。热压组件2包括安装座21、隔热板22、导热板23、热熔头24和下压块25，导热板23设置在安装座21的下部，隔热板22设置在导热板23和安装座21之间，热熔头24设置在导热板23上，下压块25设置在导热板23的下方且下压块25与导热板23不直接接触，以实现下压块25与导热板23的隔热设置。工件4同时与热熔头24和下压块25对应设置。为了提高热压效率，可设置多个热熔头24和多个下压块25，本实施例以四个热熔头24和两个下压块25为例进行说明，四个热熔头24分别对应四个工件4，每一下压块25同时对应两个工件4。四个热熔头24排列设置在导热板23上，导热板23通过电加热后，热传递给热熔头24，使得热熔头24自身具有较高温度，能熔融塑料件的浇口41。
[0026]安装座21上设置有四根导杆26和四个直线轴承座27，四根导杆26分设在导热板23的两侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动热压合装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有纵向移动组件、横向移动组件、竖向移动组件和至少两个工位，所述横向移动组件沿纵向移动地设置在所述纵向移动组件上，所述竖向移动组件沿横向移动地设置在所述横向移动组件上，两个所述工位沿横向排列设置，所述竖向移动组件能在两个所述工位之间来回移动；热压组件，所述热压组件沿竖向移动地设置在所述竖向移动组件上，所述竖向移动组件设置在所述工位上方，所述热压组件包括安装座、热熔头和下压块，所述热熔头和所述下压块均设置在所述安装座上，在竖直方向上，所述下压块低于所述热熔头，且所述下压块能上下移动；至少两个托盘，所述托盘可拆卸地设置在对应的所述工位内，所述托盘内排列设置有多个工装，所述工装设置在所述热压组件的下方。2.根据权利要求1所述的自动热压合装置，其特征在于：所述工位的两侧分别设置有第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件之间形成有定位槽，所述定位槽纵向的两端分别设置有出入口和止挡部，所述托盘从所述出入口进入所述定位槽内并与所述止挡部抵接。3.根据权利要求1所述的自动热压合装置，其特征在于：所述托盘中部设置有矩形槽，所述工装设为矩形结构，多个所述工装分成两纵排设置在所述矩形槽内；所述工装内设置有容纳槽，所述容纳槽沿所述工装的长度延伸，所述容纳槽延伸方向的第一端封闭设置，所述容纳槽延伸方向的第二端设置开口，所述工装在所述开口内可拆卸地设置有堵头件，所述容纳槽的两侧分别设置有凹槽，所述凹槽与所述容纳槽连通。4.根据权利要求1所述的自动热压合装置，其特征在于：所述安装座上设置有导杆、弹性件和直线轴承座，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫海波，
申请(专利权)人：珠海市英诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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