本实用新型专利技术关于一种离心散热风扇及采用该风扇的超薄笔记本电脑，该离心散热风扇包括底座、定子组件、环形电路板、磁性组件、扇轮和转接组件；通过在底座内设置一超薄环形电路板，且至少部分环形电路板位于磁性组件下方的设计，可以使得风扇整体的轴向高度降低，且风扇可以在尺寸上有所减小，可应用于超薄笔记本电脑中。电脑中。电脑中。
【技术实现步骤摘要】
一种离心散热风扇及采用该风扇的超薄笔记本电脑
[0001]本技术涉及一种散热风扇，特别是一种可降低轴向高度的离心散热风扇。
技术介绍
[0002]随着科技发展越来越快，现有电子器件的散热需求越来越高，需在电子器件中安装散热风扇用于散热。
[0003]现有离心散热风扇包括扇框、扇轮、定子组件及PCB板等，但是当这些元件相互堆叠组装完成后，使得散热风扇的轴向高度较高，风扇整体厚度较厚，从而导致风扇整体尺寸偏大，占用空间较大，组装进超薄式笔记本电脑中较为困难，导致该风扇的应用范围较为狭窄，且现有离心散热风扇中的电子组件的绕线组一般通过金属PIN针转接后焊接固定至PCB板，这一般需要在风扇底座形成让位孔，会影响风扇底座的强度，且电子元件同样也组装在风扇内部，扇叶运行时，气流通过电子元件时会受到阻力，导致通风不畅。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可降低轴向高度的离心散热风扇。
[0005]为了实现目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]一种离心散热风扇，所述离心散热风扇包括底座、定子组件、磁性组件、环形电路板、扇轮，所述底座定义有相对的上表面和下表面，所述轴管中空且向上成开口状；一定子组件，设置于所述底座的上表面，且套设固定于轴管外周，所述定子组件包括定子、缠绕在定子上的线圈；一扇轮，罩设于定子组件外周，包括位于定子组件上方的顶板、由顶板周缘向下延伸形成的周壁、由顶板中间向下延伸形成的转轴、及由周壁的外周面向外发散延伸形成的若干个叶片，所述扇轮通过转轴转动结合于所述轴管；
[0007]一磁性组件，结合于周壁的内侧面，且在扇轮的径向方向上环设于定子组件外围，磁性组件与定子组件之间形成磁感间隙，所述定子组件驱动扇轮实现转动；
[0008]一环形电路板，其中央贯穿有第一通孔，所述环形电路板贴接于底座的上表面且沿径向环设于轴管的外周，所述环形电路板的至少部分位于磁性组件的正下方；所述线圈沿上下方向的投影与环形电路板不重叠。
[0009]进一步地，所述定子组件沿上下方向的投影与环形电路板不重叠。
[0010]进一步地，所述环形电路板沿轴管径向方向向外未超出周壁的外侧面。
[0011]进一步地，所述第一通孔的内径不小于定子组件的外径。
[0012]进一步地，所述线圈从所述定子组件上延伸出有漆包线，所述漆包线与所述环形电路板直接固定连接。
[0013]进一步地，所述环形电路板为超薄板，厚度大于等于0.1mm且小于等于 0.2mm。
[0014]进一步地，所述漆包线与所述环形电路板通过焊接的方式相互固定连接。
[0015]进一步地，所述还包括转接组件，所述转接组件位于底座外，所述转接组件与环形电路板之间通过导线直接连接，所述转接组件上设置有用于配合离心散热风扇的电子元
件。
[0016]进一步地，所述底座上设有一第二通孔，所述导线穿过所述第二通孔并焊接在环形电路板上。
[0017]在本技术中，还有一种超薄笔记本电脑，包括系统主电路，所述离心散热风扇中的转接组件贴设在系统主电路中。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]与现有技术相比，本技术的离心散热风扇通过在底座内设置一环形电路板的设计，且至少部分环形电路板位于磁性组件的下方，可以使得风扇整体的轴向高度降低，气流所受到的阻力减小，风量增大，且风扇可以在尺寸上有所减小，可应用于超薄笔记本电脑中。
附图说明
[0020]下面将结合视图及实施例对本技术作进一步说明，附图中
[0021]图1是本技术提供的离心风扇的分解示意图；
[0022]图2是本技术提供的离心风扇的组合剖视示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1及图2所示，本技术一种较佳实施方式中的离心散热风扇包括底座10、定子组件、磁性组件13、环形电路板30、扇轮40和转接组件50。
[0025]具体地，底座10，定义有相对的上表面和下表面，所述上表面向上凸伸有轴管12，所述轴管12中空且向上成开口状；所述定子组件设置于所述底座10 的上表面，所述定子组件包括定子21、缠绕在定子21上的线圈20。轴管12通过一体射出成型的方式形成，所述定子组件套设在轴管12外周，所述底座10 为塑胶底座10；一扇轮40，套设在所述定子组件的外周，包括位于定子组件上方的顶板41、由顶板41周缘向下延伸形成的周壁42、由顶板41向下延伸形成的转轴43、及由周壁42的外侧面向外发散延伸形成的若干个叶片44，所述扇轮40通过转轴43转动结合于所述轴管12。所述磁性组件13结合于周壁42的内侧面，且在扇轮40的径向方向上环设于定子组件外围，磁性组件13与定子组件之间形成磁感间隙，所述定子组件驱动扇轮40转动。
[0026]具体地，所述环形电路板30为超薄板，厚度大于等于0.1mm且小于等于 0.2mm，在本实施例中，优选的，所述环形电路板30的厚度为0.15mm；且所述环形电路板30的至少部分位于磁性组件13的下方，环形电路板30中央开设有一第一通孔31，所述第一通孔31用于容设定子组件，所述定子组件的边缘不超过所述环形电路板30的内缘，优选的所述第一通孔31的内径与定子组件的外径相等，使得所述离心散热风扇内部零件紧凑结合，最大程度的利用内部空间，且所述风扇的尺寸减小。
[0027]具体地，所述定子组件设在轴管12的外周，所述环形电路板30可通过贴附的方式附着在底座10上，所述线圈20沿上下方向的投影与环形电路板30不重叠，优选的所述定子
组件沿上下方向的投影与环形电路板30不重叠，环形电路板30沿轴管12径向方向向外未超出周壁42的外侧面(用于避免环形电路板 30对叶片44所在区域的空气通道内的气体流动产生影响和干扰)，使得环形电路板30在轴管12径向方向的范围为线圈20外周面至周壁42的外侧面之间，避开定子组件下方狭小且有限的空间，使得环形电路板30尽可能设置在磁性组件13和扇轮周壁42的正下方，最大程度的利用内部空间。
[0028]所述线圈20从所述定子组件上延伸出有漆包线22，所述漆包线22与所述环形电路板30直接固定连接，在本实施例中，通过焊接的方式固定连接。所述定子21上延伸有4根漆包线22，所述4根漆包线22被焊接在所述环形电路板 30上，使得定子组件与环形电路板30形成电性连接。
[0029]所述离心散热风扇还包括有转接组件50，位于底座10外，且底座10上还设有一第二通孔11，优选的，所述第二通孔11为矩形，所述转接组件50上具有一导线51，所述导线51穿过第二通孔11焊接在环形电路板30上，使得转接组件50与定子组件形成电连接，用于控制电子组件的运转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心散热风扇，其特征在于，包括：一底座(10)，定义有相对的上表面和下表面，所述上表面向上凸伸有轴管(12)，所述轴管(12)中空且向上成开口状；一定子组件，设置于所述底座(10)的上表面，且套设固定于轴管(12)外周，所述定子组件包括定子(21)及缠绕在定子(21)上的线圈(20)；一扇轮(40)，罩设于定子组件外周，包括位于定子组件上方的顶板(41)、由顶板(41)周缘向下延伸形成的周壁(42)、由顶板(41)中间向下延伸形成的转轴(43)、及由周壁(42)的外侧面向外发散延伸形成的若干个叶片(44)，所述扇轮(40)通过转轴(43)转动结合于所述轴管(12)；一磁性组件(13)，结合于周壁(42)的内侧面，且在扇轮(40)的径向方向上环设于定子组件外围，磁性组件(13)与定子组件之间形成磁感间隙，所述定子组件驱动扇轮(40)实现转动；一环形电路板(30)，其中央贯穿有第一通孔(31)，所述环形电路板(30)贴接于底座(10)的上表面且沿径向环设于轴管(12)的外周，所述环形电路板(30)的至少部分位于磁性组件(13)的正下方；所述线圈(20)沿上下方向的投影与环形电路板(30)不重叠。2.根据权利要求1所述的离心散热风扇，其特征在于，所述定子组件沿上下方向的投影与环形电路板(30)不重叠。3.根据权利要求1所述的离心散热风扇，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘越华，薛佳仪，李俊，
申请(专利权)人：太仓市华盈电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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