新型复合纤维生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合纤维领域，尤其是涉及新型复合纤维生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的一侧外壁顶部安装有固定板，且固定板的底部外壁中心处安装有干燥结构，所述干燥结构的底部外壁中心处固定有出风管，且固定板远离生产装置本体一端底部设有导向架，且导向架的一侧外壁顶部和底部均转动连接有导向辊，所述导向架的一侧外壁安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与导向辊的一端均套接有皮带轮。本实用新型专利技术风机配合隔热箱中加热丝、出风管和出风圆筒对纤维进行干燥，水泵配合雾化喷头防止干燥过程中纤维过干，提高干燥速度，便于保护纤维，降低损失，便于对风机和水泵散热。散热。散热。

【技术实现步骤摘要】
新型复合纤维生产装置


[0001]本技术涉及复合纤维
，尤其涉及新型复合纤维生产装置。

技术介绍

[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性；
[0003]复合纤维生产出复合纤维时，复合纤维本身具有一定湿度，这些湿度会影响复合纤维后续进行的生产工序，传统对复合纤维干燥的设备吹出热风过于干燥，导致纤维过于失去水分，导致纤维变脆，造成损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型复合纤维生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]新型复合纤维生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的一侧外壁顶部安装有固定板，且固定板的底部外壁中心处安装有干燥结构，所述干燥结构的底部外壁中心处固定有出风管，且固定板远离生产装置本体一端底部设有导向架，且导向架的一侧外壁顶部和底部均转动连接有导向辊，所述导向架的一侧外壁安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与导向辊的一端均套接有皮带轮，所述驱动电机通过两根皮带分别连接两根导向辊，且固定板的底部外壁中心处设有收卷结构。
[0007]优选的，所述干燥结构包括安装在固定板底部外壁的干燥箱、安装在干燥箱底部内壁一端的隔热箱、等距离安装在隔热箱内壁的加热丝、安装在干燥箱一侧内壁的风机、安装在干燥箱底部内壁一侧的水泵和安装在干燥箱底部外壁的雾化喷头。
[0008]优选的，所述风机的输出端与隔热箱连通，且隔热箱通过管道与出风管连通，所述干燥箱的一侧外壁连接有进气管，且水泵的输出端通过水管与雾化喷头连接，所述水泵的输入端通过水管与水源连接。
[0009]优选的，所述出风管的底部外壁连接有等距离分布的出风圆筒，且出风圆筒内壁均开设有环形出风孔。
[0010]优选的，所述收卷结构包括安装在安装架中的收卷电机、连接在收卷电机输出轴上的转动盘、焊接在转动盘中心处的固定螺杆、套设在固定螺杆外壁的收卷套筒、螺纹连接在固定螺杆外壁的紧固环、设在收卷电机一侧的电动推杆和安装在电动推杆顶端的导向轮。
[0011]优选的，所述收卷电机、电动推杆、驱动电机、风机、水泵和加热丝通过导线连接开
关，且开关通过导线连接电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过干燥箱、隔热箱、水泵和出风圆筒实现，风机配合隔热箱中加热丝、出风管和出风圆筒对纤维进行干燥，水泵配合雾化喷头防止干燥过程中纤维过干，提高干燥速度，便于保护纤维，降低损失，便于对风机和水泵散热；
[0014]2、通过导向架、收卷电机和收卷套筒实现，紧固环配合固定螺杆进行固定收卷套筒，电动推杆改变收卷位置，导向架配合导向辊进行转向，便于收卷，提高收卷均匀性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的新型复合纤维生产装置的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的新型复合纤维生产装置的部分放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的新型复合纤维生产装置的收卷结构放大结构示意图。
[0018]图中：1生产装置本体、2固定板、3干燥结构、4出风管、5导向架、6导向辊、7驱动电机、8收卷结构、9干燥箱、10隔热箱、11加热丝、12风机、13雾化喷头、14水泵、15出风圆筒、16收卷电机、17转动盘、18固定螺杆、19收卷套筒、20紧固环、21电动推杆、22导向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1和图3，新型复合纤维生产装置，包括生产装置本体1，固定板2安装在生产装置本体1的一侧外壁顶部，且干燥结构3安装在固定板2的底部外壁中心处，出风管4固定在干燥结构3的底部外壁中心处，且导向架5设在固定板2远离生产装置本体1一端底部，且导向辊6分别转动连接在导向架5的一侧外壁顶部和底部，驱动电机7安装在导向架5的一侧外壁，且皮带轮分别套接在驱动电机7输出轴与导向辊6的一端，驱动电机7通过两根皮带分别连接两根导向辊6，且收卷结构8设在固定板2的底部外壁中心处，收卷结构8包括安装在安装架中的收卷电机16、连接在收卷电机16输出轴上的转动盘17、焊接在转动盘17中心处的固定螺杆18、套设在固定螺杆18外壁的收卷套筒19、螺纹连接在固定螺杆18外壁的紧固环20、设在收卷电机16一侧的电动推杆21和安装在电动推杆21顶端的导向轮22，收卷电机16、电动推杆21、驱动电机7、风机12、水泵14和加热丝11通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
[0022]风机12配合隔热箱10中加热丝11、出风管4和出风圆筒15对纤维进行干燥，水泵14配合雾化喷头13防止干燥过程中纤维过干，提高干燥速度，便于保护纤维，降低损失，便于对风机12和水泵14散热。
[0023]实施例2：
[0024]参照图1
‑
2，干燥结构3包括安装在固定板2底部外壁的干燥箱9、安装在干燥箱9底部内壁一端的隔热箱10、等距离安装在隔热箱10内壁的加热丝11、安装在干燥箱9一侧内壁的风机12、安装在干燥箱9底部内壁一侧的水泵14和安装在干燥箱9底部外壁的雾化喷头
13，风机12的输出端与隔热箱10连通，且隔热箱10通过管道与出风管4连通，进气管连接在干燥箱9的一侧外壁，且水泵14的输出端通过水管与雾化喷头13连接，水泵14的输入端通过水管与水源连接，等距离分布的出风圆筒15连接在出风管4的底部外壁，且环形出风孔分别开设在出风圆筒15内壁；
[0025]紧固环20配合固定螺杆18进行固定收卷套筒19，电动推杆21改变收卷位置，导向架5配合导向辊6进行转向，便于收卷，提高收卷均匀性。
[0026]工作原理：使用时，从生产装置本体1中牵出一根纤维丝，将纤维丝穿过出风圆筒15中心处，绕在两个导向辊6外壁后固定在收卷套筒19外壁，转动紧固环20，紧固环20配合固定螺杆18和转动盘17将收卷套筒19固定，启动风机12和水泵14，风机12抽气带动气流从外界进入干燥箱9内部，之后风机12将气体输送进隔热箱10中，隔热箱10中加热丝11对气体加热，加热后的气体通过出风管4从出风圆筒15中吹出对纤维丝进行干燥，水泵14抽取水源通过雾化喷头13喷出，雾化喷头13对纤维丝进行微微加湿，防止纤维丝过干，风机12将自身和水泵14产生的热量抽入隔热箱10中，便于散热，电动推杆21顶起导向轮22带动纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型复合纤维生产装置，包括生产装置本体(1)，其特征在于，所述生产装置本体(1)的一侧外壁顶部安装有固定板(2)，且固定板(2)的底部外壁中心处安装有干燥结构(3)，所述干燥结构(3)的底部外壁中心处固定有出风管(4)，且固定板(2)远离生产装置本体(1)一端底部设有导向架(5)，且导向架(5)的一侧外壁顶部和底部均转动连接有导向辊(6)，所述导向架(5)的一侧外壁安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)输出轴与导向辊(6)的一端均套接有皮带轮，所述驱动电机(7)通过两根皮带分别连接两根导向辊(6)，且固定板(2)的底部外壁中心处设有收卷结构(8)。2.根据权利要求1所述的新型复合纤维生产装置，其特征在于，所述干燥结构(3)包括安装在固定板(2)底部外壁的干燥箱(9)、安装在干燥箱(9)底部内壁一端的隔热箱(10)、等距离安装在隔热箱(10)内壁的加热丝(11)、安装在干燥箱(9)一侧内壁的风机(12)、安装在干燥箱(9)底部内壁一侧的水泵(14)和安装在干燥箱(9)底部外壁的雾化喷头(13)。3.根据权利要求2所述的新型复合纤维生产装置，其特征在于，所述风机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍萍，
申请(专利权)人：苏州友论新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：