一种阻燃型微穴中空纤的制备方法技术

本发明专利技术属于纺织纤维制备技术领域，尤其是一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括以下步骤：S1：使用中空型喷丝板，通过干湿纺或熔纺法合成中空纤，然后加入适量的凝固液以及盐酸进行溶解凝固并得到中空纤维溶液；S2：将适量的水包油型乳液作为纺丝原液并加入到S1中制得的中空纤维溶液，然后调温磁力搅拌仪进行充分混合搅拌。本发明专利技术结合S1到S7制备出的中空纤维，不仅具备了很好的阻燃性能，使得后期由中空纤维制出的面料不易燃烧，在发生火灾时极大的保证了人们的生命安全，而且还具备良好的通风排汗性能，使得后期由中空纤维制出的面料在炎热的夏季穿着时不易感到闷热，凉爽透气。凉爽透气。凉爽透气。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型微穴中空纤的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织纤维制备
，尤其涉及一种阻燃型微穴中空纤的制备方法。

技术介绍

[0002]中空纤维是指纤维轴向有细管状空腔的化纤。贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维。可用于冬装、被褥和衬垫用絮片等；组装成微滤、超滤、透析、气体分离、反渗透及蒸发渗透器等。
[0003]然而现有的中空纤维制备方法制备出来的中空纤维表面的透气性以及阻燃性能不佳，并且在制备的过程中往往忽视了对原料的充分过滤，导致中空纤维在后续用到纺织面料上时其表面粗糙不堪。因此，我们提出了一种阻燃型微穴中空纤的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阻燃型微穴中空纤的制备方法包括以下步骤：
[0007]S1：使用中空型喷丝板，通过干湿纺或熔纺法合成中空纤，然后加入适量的凝固液以及盐酸进行溶解凝固并得到中空纤维溶液；
[0008]S2：将适量的水包油型乳液作为纺丝原液并加入到S1中制得的中空纤维溶液，然后调温磁力搅拌仪进行充分混合搅拌，最终通过湿法纺丝法将纺丝原液中多巯基化合物和水溶性聚合物发生界面聚合反应，反应完全后制得微穴中空纤维；
[0009]S3：取出适量的聚苯硫醚纤维溶液和适量的聚酰亚胺纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入碱性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第一种阻燃溶液；
[0010]S4：取出适量的芳砜纶纤维溶液和适量的聚四氟乙烯纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入酸性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第二种阻燃溶液；
[0011]S5：将S3和S4中的第一种阻燃溶液和第二种阻燃溶液依次经过加热蒸馏以及加热融化，最终制备出第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料；
[0012]S6：将S5中制得的第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料依次装入喷涂枪内并涂覆在微穴中空纤维上，最终加入凝固剂得到初始的阻燃型微穴中空纤；
[0013]S7：将S6中得到的阻燃型微穴中空纤放入烘干箱内进行烘干脱水得到成型的阻燃型微穴中空纤。
[0014]优选地，S1中所述的中空型喷丝板的表面喷涂有耐高温层和防腐蚀层，且凝固液与盐酸的比例为1:10。
[0015]优选地，S2中所述调温磁力搅拌仪的温度调节范围是
‑
50℃
‑
250℃，且水包油型乳液的含量为180ml。
[0016]优选地，S3中所述聚苯硫醚纤维溶液和聚酰亚胺纤维溶液的比例为1:3，且碱性洗涤剂的含量为200ml。
[0017]优选地，S4中所述芳砜纶纤维溶液和聚四氟乙烯纤维溶液的比例为2:5，且酸性洗涤剂的含量为100ml。
[0018]优选地，S5中所述加热蒸馏和加热融化的温度分别为120℃和1000℃，且加热蒸馏和加热融化的时间分别为1.5h和3h。
[0019]优选地，S6中所述第一种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的外表面，且第二种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的内表面。
[0020]优选地，S7所述烘干箱内的烘干温度为150℃，且烘干箱的烘干时间为0.5h。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1、利用S2中的湿法纺丝法将纺丝原液中多巯基化合物和水溶性聚合物与S1中制得的中空纤维溶液发生界面聚合反应，反应完全后制得微穴中空纤维，这样使得现有技术中的中空纤维表面呈现为多孔结构，具备良好的通风排汗性能；
[0023]2、利用S3和S4制备出经过充分过滤后的第一种阻燃溶液和第二种阻燃溶液，这样能够提高后续阻燃涂料的纯度，从而能够提高阻燃的性能，并且能够增加光滑度，同时将两者阻燃涂料分别涂覆在微穴中空纤维的内外表面，这样使得微穴中空纤维的内外表面均具备阻燃性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法的制备流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1，一种阻燃型微穴中空纤的制备方法包括以下步骤：
[0027]S1：使用表面喷涂有耐高温层和防腐蚀层的中空型喷丝板，通过干湿纺或熔纺法合成中空纤，然后按照1:10的比例加入适量的凝固液以及盐酸进行溶解凝固并得到中空纤维溶液；
[0028]S2：将180ml的水包油型乳液作为纺丝原液并加入到S1中制得的中空纤维溶液，然后通过温度调节范围是
‑
50℃
‑
250℃的调温磁力搅拌仪进行充分混合搅拌，最终通过湿法纺丝法将纺丝原液中多巯基化合物和水溶性聚合物发生界面聚合反应，反应完全后制得微穴中空纤维；
[0029]S3：取出比例为1:3的聚苯硫醚纤维溶液和聚酰亚胺纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入200ml的碱性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第一种阻燃溶液；
[0030]S4：取出比例为2:5的芳砜纶纤维溶液和聚四氟乙烯纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入100ml的酸性洗涤剂进行过滤洗
涤，最终制备出第二种阻燃溶液；
[0031]S5：将S3和S4中的第一种阻燃溶液和第二种阻燃溶液依次经过120℃加热蒸馏1.5h以及在1000℃温度下加热融化3h，最终制备出第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料；
[0032]S6：将S5中制得的第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料依次装入喷涂枪内并将第一种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的外表面，将第二种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的内表面，最终加入凝固剂得到初始的阻燃型微穴中空纤；
[0033]S7：将S6中得到的阻燃型微穴中空纤放入烘干箱内在150℃温度下进行烘干脱水0.5h后得到成型的阻燃型微穴中空纤。
[0034]结合S1到S7制备出的中空纤维，不仅具备了很好的阻燃性能，使得后期由中空纤维制出的面料不易燃烧，在发生火灾时极大的保证了人们的生命安全，而且还具备良好的通风排汗性能，使得后期由中空纤维制出的面料在炎热的夏季穿着时不易感到闷热，凉爽透气。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，其特征在于，所述阻燃型微穴中空纤的制备方法包括以下步骤：S1：使用中空型喷丝板，通过干湿纺或熔纺法合成中空纤，然后加入适量的凝固液以及盐酸进行溶解凝固并得到中空纤维溶液；S2：将适量的水包油型乳液作为纺丝原液并加入到S1中制得的中空纤维溶液，然后调温磁力搅拌仪进行充分混合搅拌，最终通过湿法纺丝法将纺丝原液中多巯基化合物和水溶性聚合物发生界面聚合反应，反应完全后制得微穴中空纤维；S3：取出适量的聚苯硫醚纤维溶液和适量的聚酰亚胺纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入碱性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第一种阻燃溶液；S4：取出适量的芳砜纶纤维溶液和适量的聚四氟乙烯纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入酸性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第二种阻燃溶液；S5：将S3和S4中的第一种阻燃溶液和第二种阻燃溶液依次经过加热蒸馏以及加热融化，最终制备出第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料；S6：将S5中制得的第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料依次装入喷涂枪内并涂覆在微穴中空纤维上，最终加入凝固剂得到初始的阻燃型微穴中空纤；S7：将S6中得到的阻燃型微穴中空纤放入烘干箱内进行烘干脱水得到成型的阻燃型微穴中空纤。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型微穴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍萍，
申请(专利权)人：苏州友论新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：