本实用新型专利技术公开了一种化学泡沫灭火剂制备装置，包括混合罐体，所述混合罐体的顶面中部安装有竖向设置的搅拌组件，所述搅拌组件与所述混合罐体中心同轴且下部伸入所述混合罐体内。有益效果在于：本实用新型专利技术在搅拌轴的底端同轴固定有外形轮廓与混合罐体内壁底部轮廓适配的揉搓套，以此通过揉搓套随搅拌轴旋转的过程来配合混合罐体内壁底部对粉末原料进行搅拌揉搓，以此来加速粉末原料在水中的溶解速度，继而提升粉末原料与水混合制得水溶液的制备效率；揉搓套均布的开设有多个过料网格，以此便于搅拌揉搓粉末原料的过程中粉末原料能够顺利的通过揉搓套，避免揉搓套的设置影响到粉末原料的顺利分散且有利于进一步的加速粉末原料在水中的溶解速度。粉末原料在水中的溶解速度。粉末原料在水中的溶解速度。
【技术实现步骤摘要】
一种化学泡沫灭火剂制备装置
[0001]本技术涉及泡沫灭火剂制备辅助组件领域，具体涉及一种化学泡沫灭火剂制备装置。
技术介绍
[0002]泡沫灭火剂可扑救可燃易燃液体的有效灭火剂，它主要是在液体表面生成凝聚的泡沫漂浮层，起窒息和冷却作用。泡沫灭火剂分为化学泡沫、空气泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫和抗溶性泡沫等，其适用范围广泛，其中化学泡沫灭火剂的化学泡沫，通常由酸性物质(硫酸铝)和碱性物质(碳酸氢钠)的水溶液混合后发生化学反应而生成的，反应生成的二氧化碳，一方面造成压力将泡沫液喷出，另一方面在发泡剂作用下形成以二氧化碳为核心，外包氢氧化铝的泡沫，化学泡沫灭火剂在制备时需要使用到混合制备装置来将粉末原料与水进行混合均匀，以获取碳酸氢钠的水溶液，但是目前的混合制备装置在设计时，加料完毕后粉末原料通常会沉积在罐体底部，而由于其无法在搅拌混合的过程中对底部沉积的粉末原料进行充分搅拌，造成粉末原料与水混合制得水溶液的效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化学泡沫灭火剂制备装置，在搅拌轴的底端同轴固定有外形轮廓与混合罐体内壁底部轮廓适配的揉搓套，以此通过揉搓套随搅拌轴旋转的过程来配合混合罐体内壁底部对粉末原料进行搅拌揉搓，以此来加速粉末原料在水中的溶解速度，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种化学泡沫灭火剂制备装置，包括混合罐体，所述混合罐体的顶面中部安装有竖向设置的搅拌组件，所述搅拌组件与所述混合罐体中心同轴且下部伸入所述混合罐体内；
[0006]所述搅拌组件的底端同轴固定有用以对所述混合罐体内底部沉积的粉末原料进行搅拌揉搓的揉搓组件，且所述揉搓组件的外形轮廓与所述混合罐体的内壁底部轮廓相适配。
[0007]作为优选，所述混合罐体的顶部两侧分别倾斜固定连通有用以加入粉末原料的加料管和用以加入水的加水管。
[0008]作为优选，所述混合罐体底部的最低位置竖向固定连通有用以排出水溶液的排液管。
[0009]作为优选，所述加料管、所述加水管和所述排液管的外端均同轴固定有用以方便和外界管道固定相连的管接头，所述加料管、所述加水管和所述排液管的中部外围均安装有用以控制开闭的阀门。
[0010]作为优选，所述混合罐体的前部竖向嵌装有透明材质的观察窗，所述排液管的顶端同轴展开设置有用以阻止粉末原料下落经过的精细滤盖，且所述精细滤盖的顶端不高于
所述混合罐体内壁的最低位置。
[0011]作为优选，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机竖向设置且通过机座固定在所述混合罐体的顶部，所述搅拌电机底部的电机轴以竖向滑动配合的方式伸入所述混合罐体内且通过联轴器同轴固定有所述搅拌轴，所述搅拌轴的外围均布的延伸固定有多个桨叶，且所述搅拌轴的底端同轴固定有所述揉搓组件。
[0012]作为优选，所述搅拌电机为减速电机，所述桨叶在竖向上设置有多组，所述桨叶均沿所述搅拌轴径向设置且周向均布。
[0013]作为优选，所述揉搓组件包括揉搓套和连接套，所述揉搓套位于所述混合罐体的底部且外形轮廓与所述混合罐体的内壁底部轮廓相适配，所述揉搓套中部同轴固定有所述连接套，且所述连接套与所述搅拌轴的底端固定，所述揉搓套均布的开设有多个过料网格。
[0014]作为优选，所述揉搓套为空心半球结构，且所述揉搓套的外表面轮廓与所述混合罐体内壁底部轮廓之间的间隙不大于5mm，所述连接套位于所述揉搓套内部空间的最低位置，且所述连接套与所述搅拌轴通过过盈配合的方式同轴固定。
[0015]作为优选，所述揉搓套的内部空间固定有多个沿自身径向竖直设置的多孔滤板，且多个所述多孔滤板在周向上均布设置。
[0016]采用上述一种化学泡沫灭火剂制备装置，具体到制备化学泡沫灭火剂的碱性水溶液使用的过程中，通常此碱性水溶液为碳酸氢钠水溶液，将碳酸氢钠粉末原料和蒸馏水分别经所述加料管和所述加水管按一定比例定量加入，加料完毕后关闭所述加料管和所述加水管的所述阀门，在未开始搅拌前粉末原料自然下沉并沉积在所述混合罐体的内底部，且通过所述排液管顶端的所述精细滤盖的设置，能够阻止粉末原料下降经过而进入到所述排液管，后使所述搅拌电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述搅拌电机通过所述电机轴带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴在转动的过程中带动所述桨叶水平周转来将粉末物料和水混合制备水溶液，所述搅拌轴在转动的过程中，由于在所述搅拌轴的底端同轴固定有外形轮廓与所述混合罐体内壁底部轮廓适配的所述揉搓套，以此通过所述揉搓套随所述搅拌轴旋转的过程来配合所述混合罐体内壁底部对粉末原料进行搅拌揉搓，以此来加速粉末原料在水中的溶解速度，继而提升粉末原料与水混合制得水溶液的制备效率，同时由于所述揉搓套均布的开设有多个所述过料网格，以此便于搅拌揉搓粉末原料的过程中粉末原料能够顺利的通过所述揉搓套，避免所述揉搓套的设置影响到粉末原料的顺利分散且有利于进一步的加速粉末原料在水中的溶解速度，而由于所述揉搓套的内壁周围固定有多个沿径向竖向设置的所述多孔滤板，以此使所述多孔滤板在随所述揉搓套旋转的过程中通过撞击粉末原料的方式能够进一步的加速粉末原料在水中的溶解速度，继而进一步的提升粉末原料与水混合制得水溶液的制备效率，可通过透过所述观察窗来了解碱性水溶液的混合制备进度，当碱性水溶液制备完成后使所述搅拌电机停转，使所述排液管与外界输液管道固定连通后通过打开所述阀门即可向所述混合罐体内的碱性水溶液顺利排出。
[0017]有益效果在于：1、本技术在搅拌轴的底端同轴固定有外形轮廓与混合罐体内壁底部轮廓适配的揉搓套，以此通过揉搓套随搅拌轴旋转的过程来配合混合罐体内壁底部对粉末原料进行搅拌揉搓，以此来加速粉末原料在水中的溶解速度，继而提升粉末原料与水混合制得水溶液的制备效率；
[0018]2、揉搓套均布的开设有多个过料网格，以此便于搅拌揉搓粉末原料的过程中粉末
原料能够顺利的通过揉搓套，避免揉搓套的设置影响到粉末原料的顺利分散且有利于进一步的加速粉末原料在水中的溶解速度；
[0019]3、揉搓套的内壁周围固定有多个沿径向竖向设置的多孔滤板，以此使多孔滤板在随揉搓套旋转的过程中通过撞击粉末原料的方式来进一步的加速粉末原料在水中的溶解速度，继而进一步的提升粉末原料与水混合制得水溶液的制备效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的整体轴测示意图；
[0022]图2是本技术图1的断面示意图一；
[0023]图3是本技术图2的A处局部放大图；
[0024]图4是本技术图1的断本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学泡沫灭火剂制备装置，包括混合罐体(3)，其特征在于：所述混合罐体(3)的顶面中部安装有竖向设置的搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)与所述混合罐体(3)中心同轴且下部伸入所述混合罐体(3)内；所述搅拌组件(4)的底端同轴固定有用以对所述混合罐体(3)内底部沉积的粉末原料进行搅拌揉搓的揉搓组件(5)，且所述揉搓组件(5)的外形轮廓与所述混合罐体(3)的内壁底部轮廓相适配。2.根据权利要求1所述一种化学泡沫灭火剂制备装置，其特征在于：所述混合罐体(3)的顶部两侧分别倾斜固定连通有用以加入粉末原料的加料管(301)和用以加入水的加水管(303)。3.根据权利要求2所述一种化学泡沫灭火剂制备装置，其特征在于：所述混合罐体(3)底部的最低位置竖向固定连通有用以排出水溶液的排液管(304)。4.根据权利要求3所述一种化学泡沫灭火剂制备装置，其特征在于：所述加料管(301)、所述加水管(303)和所述排液管(304)的外端均同轴固定有用以方便和外界管道固定相连的管接头(2)，所述加料管(301)、所述加水管(303)和所述排液管(304)的中部外围均安装有用以控制开闭的阀门(1)。5.根据权利要求4所述一种化学泡沫灭火剂制备装置，其特征在于：所述混合罐体(3)的前部竖向嵌装有透明材质的观察窗(302)，所述排液管(304)的顶端同轴展开设置有用以阻止粉末原料下落经过的精细滤盖(305)，且所述精细滤盖(305)的顶端不高于所述混合罐体(3)内壁的最低位置。6.根据权利要求1
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5任意一项所述一种化学泡沫灭火剂制备装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括搅拌电机(401)和搅拌轴(404)，所述搅拌电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军峰，韩彩凤，李洙青，何飞，王璇璇，
申请(专利权)人：洛阳市浪潮消防科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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