一种低振动型空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低振动型空压机，包括罐体，所述罐体的内部开设有压力腔，的内部开设有空腔，所述空腔与压力腔相连通，所述空腔内固定安装有隔板，所述气缸的外壁开设有与空腔相连通的输气管，所述输气管的一端外壁与一号孔洞的内壁固定连接，所述一号孔洞的内壁活动连接有一号软塞，所述二号孔洞的内壁活动连接有二号软塞，所述一号软塞与二号软塞的顶部外壁分别固定连接有连接棒，所述连接棒远离一号软塞和二号软塞的一端固定连接有助推弹簧，此结构通过设置软橡胶制成的一号软塞与二号软塞，形成降振效果，缓冲一号软塞、二号软塞与孔洞内壁的撞击，与此同时，通过设置的助推弹簧能够进一步地为此装置提供降振缓冲效果。弹簧能够进一步地为此装置提供降振缓冲效果。弹簧能够进一步地为此装置提供降振缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低振动型空压机


[0001]本技术属于空压机
，具体涉及一种低振动型空压机。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
[0003]然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
[0004]由于空压机的体积重量大且放置在地面或金属底座上，当空压机运行时可能会因固定结构之间的振动而产生非常大的噪音，从而造成噪音污染。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种低振动型空压机，摒弃了传统打桩式结构的空压机，改进为转动式活塞结构空压机，具备较好的降振效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低振动型空压机，包括罐体，所述罐体的内部开设有压力腔，所述罐体的顶部外壁开设有气缸，所述气缸的内部开设有空腔，所述空腔与压力腔相连通，所述空腔内固定安装有隔板，所述隔板的外壁开设有上下相连通的一号孔洞和二号孔洞，所述气缸的外壁开设有与空腔相连通的输气管，所述输气管的一端外壁与一号孔洞的内壁固定连接，所述气缸的外壁开设有与空腔相连通的储气管，所述储气管的一端外壁与二号孔洞的内壁固定连接，所述储气管远离气缸的一端与罐体的压力腔相连通，所述一号孔洞的内壁活动连接有一号软塞，所述二号孔洞的内壁活动连接有二号软塞，所述一号软塞与二号软塞的顶部外壁分别固定连接有连接棒，所述连接棒远离一号软塞和二号软塞的一端固定连接有助推弹簧，所述助推弹簧远离连接棒的一端与空腔的顶部内壁固定连接。
[0007]具体的，所述一号软塞是由形状上窄下宽的软橡胶制成，所述二号软塞是由形状上宽下窄的软橡胶制成当空压机开始运作后，空气从输气管进入，动力拉动助推弹簧，使一号软塞松动让空气流入空腔内，随后空气从储气管流出，此结构通过设置软橡胶制成的一号软塞与二号软塞，形成降振效果，缓冲一号软塞、二号软塞与孔洞内壁的撞击，与此同时，通过设置的助推弹簧能够进一步地为此装置提供降振缓冲效果。
[0008]优选的，所述气缸的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板远离转动杆的一端固定连接有铰链，所述铰链远离连接板的外壁活动连接有推动板，所述推动板远离铰链的一端活动连接有连接柱，所述连接柱的两端固定连接有压力缸。
[0009]具体的，所述压力缸为倒圆形构成，当转动杆带动连接板转动至最低位时，推动板
拉动压力缸向下移动使空腔上部空间增大，张力使输气管向空腔内灌入空气，当连接板转动至最高点时，推动板推动压力缸向上运动，同时压力会使一号软塞抵住一号孔洞的内壁口，使空气从二号孔洞排出灌入罐体内，此装置通过转动增压模式改变了传统打桩结构增压，转动的机械不会产生较大的振动，避免了传统打桩结构的振动效果。
[0010]优选的，所述罐体的外壁固定连接有电机，所述电机的轴心固定连接有转动箍，所述气缸的外壁固定连接有滚轮，所述滚轮的外壁与转动箍的外壁活动连接有皮带，所述滚轮的轴心与转动杆固定连接。
[0011]具体的，所述滚轮的周长比转动箍的周长更大，此装置不仅能够提供动力，同时可以减缓电机的转动力度，避免因为转动力度过快导致内部结构过速运动难以控制压力，给机器带来损伤。
[0012]优选的，所述罐体的底部外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有气囊，所述气囊的外壁固定连接有压力弹簧，所述气囊的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端转动连接有车轮。
[0013]具体的，设置车轮使本技术便于移动，同时，通过设置的气囊和压力弹簧提供缓震效果，进一步地降低本技术的振动。
[0014]优选的，所述罐体的外壁固定连接有与空腔相连通的排气口。
[0015]具体的，通过排气口连接储气管输出气体。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、所述一号软塞是由形状上窄下宽的软橡胶制成，所述二号软塞是由形状上宽下窄的软橡胶制成当空压机开始运作后，空气从输气管进入，动力拉动助推弹簧，使一号软塞松动让空气流入空腔内，随后空气从储气管流出，此结构通过设置软橡胶制成的一号软塞与二号软塞，形成降振效果，缓冲一号软塞、二号软塞与孔洞内壁的撞击，与此同时，通过设置的助推弹簧能够进一步地为此装置提供降振缓冲效果。
[0018]2、所述压力缸为倒圆形构成，当转动杆带动连接板转动至最低位时，推动板拉动压力缸向下移动使空腔上部空间增大，张力使输气管向空腔内灌入空气，当连接板转动至最高点时，推动板推动压力缸向上运动，同时压力会使一号软塞抵住一号孔洞的内壁口，使空气从二号孔洞排出灌入罐体内，此装置通过转动增压模式改变了传统打桩结构增压，转动的机械不会产生较大的振动，避免了传统打桩结构的振动效果。
[0019]3、设置车轮使本技术便于移动，同时，通过设置的气囊和压力弹簧提供缓震效果，进一步地降低本技术的振动。
附图说明
[0020]图1为本技术的左视结构示意图；
[0021]图2为本技术中去除部分气缸后的右视结构示意图；
[0022]图3为本技术的左前侧结构示意图；
[0023]图4为本技术中去除部分气缸后的右前侧结构示意图；
[0024]图5为图3中A处的结构放大示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、气缸；3、隔板；4、输气管；5、储气管；6、一号软塞；7、二号软塞；8、连接棒；9、助推弹簧；10、转动杆；11、连接板；12、铰链；13、推动板；14、连接柱；15、压力缸；
16、电机；17、转动箍；18、滚轮；19、皮带；20、支撑柱；21、气囊；22、压力弹簧；23、连接杆；24、车轮；25、排气口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种低振动型空压机，包括罐体1，罐体1的内部开设有压力腔，罐体1的顶部外壁开设有气缸2，气缸2的内部开设有空腔，空腔与压力腔相连通，空腔内固定安装有隔板3，隔板3的外壁开设有上下相连通的一号孔洞和二号孔洞，气缸2的外壁开设有与空腔相连通的输气管4，输气管4的一端外壁与一号孔洞的内壁固定连接，气缸2的外壁开设有与空腔相连通的储气管5，储气管5的一端外壁与二号孔洞的内壁固定连接，储气管5远离气缸2的一端与罐体1的压力腔相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低振动型空压机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部开设有压力腔，所述罐体(1)的顶部外壁开设有气缸(2)，所述气缸(2)的内部开设有空腔，所述空腔与压力腔相连通，所述空腔内固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)的外壁开设有上下相连通的一号孔洞和二号孔洞，所述气缸(2)的外壁开设有与空腔相连通的输气管(4)，所述输气管(4)的一端外壁与一号孔洞的内壁固定连接，所述气缸(2)的外壁开设有与空腔相连通的储气管(5)，所述储气管(5)的一端外壁与二号孔洞的内壁固定连接，所述储气管(5)远离气缸(2)的一端与罐体(1)的压力腔相连通，所述一号孔洞的内壁活动连接有一号软塞(6)，所述二号孔洞的内壁活动连接有二号软塞(7)，所述一号软塞(6)与二号软塞(7)的顶部外壁分别固定连接有连接棒(8)，所述连接棒(8)远离一号软塞(6)和二号软塞(7)的一端固定连接有助推弹簧(9)，所述助推弹簧(9)远离连接棒(8)的一端与空腔的顶部内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种低振动型空压机，其特征在于：所述气缸(2)的内壁固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李年华，
申请(专利权)人：湖北阳帆精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：