一种节能型PTFE膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型PTFE膜，包括膜体，所述膜体包括上方的第一聚四氟乙烯膜、下方的第二聚四氟乙烯膜和中部的抗拉层，本膜体包括上方的第一聚四氟乙烯膜、下方的第二聚四氟乙烯膜和中部的抗拉层，抗拉层包括上方的抗拉纤维层和下方的抗拉铜箔层，设置的尼龙长丝纤维经线具有机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度、耐疲劳性能突出、耐腐蚀好的优点，设置的锦纶长丝纤维纬线具有强度高、耐磨性好、耐碱性和耐还原剂作用好，不怕霉，不怕虫蛀的优点，设置的铜箔条具有一定的抗拉强度，进而通过抗拉纤维层和抗拉铜箔层共同配合可避免在外力的作用下膜体发生被撕裂，有效提高膜体的使用寿命。膜体的使用寿命。膜体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型PTFE膜


[0001]本技术涉及PTFE膜
，具体为一种节能型PTFE膜。

技术介绍

[0002]PTFE膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜。
[0003]现有PTFE膜抗拉伸强度较差，在外力的作用下PTFE膜容易发生撕裂情况，降低了PTFE膜的使用寿命，此时人员需要更换PTFE膜，导致成本提高，为此，我们提出一种节能型PTFE膜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能型PTFE膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能型PTFE膜，包括膜体，所述膜体包括上方的第一聚四氟乙烯膜、下方的第二聚四氟乙烯膜和中部的抗拉层，抗拉层包括上方的抗拉纤维层和下方的抗拉铜箔层，所述抗拉纤维层由尼龙长丝纤维经线和锦纶长丝纤维纬线交织而成，所述抗拉铜箔层由若干等间距的横向铜箔条组成，相邻的横向铜箔条之间一体化连接有若干等间距设置的纵向铜箔条。
[0007]优选的，所述抗拉纤维层与抗拉铜箔层之间复合粘接有PP无纺布层。
[0008]优选的，所述抗拉纤维层与第一聚四氟乙烯膜之间通过粘接剂固定粘接有第一玻璃纤维网格布层。
[0009]优选的，所述抗拉铜箔层与第二聚四氟乙烯膜之间通过粘接剂固定粘接有第二玻璃纤维网格布层。
[0010]优选的，所述第一聚四氟乙烯膜外表面与第二聚四氟乙烯膜的外表面均开设有若干均匀分布的微孔。
[0011]优选的，所述膜体的上表面涂设有阻燃剂。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本PTFE膜使用方便，结构简单，具有阻燃、机械强度高、保温隔热、使用寿命高的优点。
附图说明
[0013]图1为一种节能型PTFE膜的主体结构正视截面示意图；
[0014]图2为一种节能型PTFE膜的抗拉纤维层结构示意图；
[0015]图3为一种节能型PTFE膜的抗拉铜箔层结构示意图。
[0016]图中：1
‑
膜体，2
‑
第一聚四氟乙烯膜，3
‑
第一玻璃纤维网格布层，4
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抗拉纤维层，5
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PP无纺布层，6
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抗拉铜箔层，7
‑
第二玻璃纤维网格布层，8
‑
第二聚四氟乙烯膜，9
‑
尼龙长丝
纤维经线，10
‑
锦纶长丝纤维纬线，11
‑
横向铜箔条，12
‑
纵向铜箔条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1～3，一种节能型PTFE膜，包括膜体1，所述膜体1包括上方的第一聚四氟乙烯膜2、下方的第二聚四氟乙烯膜8和中部的抗拉层，抗拉层包括上方的抗拉纤维层4和下方的抗拉铜箔层6，所述抗拉纤维层4由尼龙长丝纤维经线9和锦纶长丝纤维纬线10交织而成，所述抗拉铜箔层6由若干等间距的横向铜箔条11组成，相邻的横向铜箔条11之间一体化连接有若干等间距设置的纵向铜箔条12。
[0019]本膜体1包括上方的第一聚四氟乙烯膜2、下方的第二聚四氟乙烯膜8和中部的抗拉层，抗拉层包括上方的抗拉纤维层4和下方的抗拉铜箔层6，设置的尼龙长丝纤维经线9具有机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度、耐疲劳性能突出、耐腐蚀好的优点，设置的锦纶长丝纤维纬线10具有强度高、耐磨性好、耐碱性和耐还原剂作用好，不怕霉，不怕虫蛀的优点，设置的铜箔条具有一定的抗拉强度，进而通过抗拉纤维层4和抗拉铜箔层6共同配合可避免在外力的作用下膜体1发生被撕裂，有效提高膜体1的使用寿命。
[0020]其中，所述抗拉纤维层4与抗拉铜箔层6之间复合粘接有PP无纺布层5，PP无纺布层5材料成分为纤维，具有机械强度高的优点。
[0021]其中，所述抗拉纤维层4与第一聚四氟乙烯膜2之间通过粘接剂固定粘接有第一玻璃纤维网格布层3。
[0022]其中，所述抗拉铜箔层6与第二聚四氟乙烯膜8之间通过粘接剂固定粘接有第二玻璃纤维网格布层7。
[0023]设置的第一玻璃纤维网格布层3与第二玻璃纤维网格布层7可再次提高本膜体1的机械强度，且具有保温隔热的作用。
[0024]其中，所述第一聚四氟乙烯膜2外表面与第二聚四氟乙烯膜8的外表面均开设有若干均匀分布的微孔。
[0025]实施例2：请参阅图1，一种节能型PTFE膜，与实施例1的区别在于，所述膜体1的上表面涂设有阻燃剂，设置的阻燃剂可提高本膜体1的阻燃能力。
[0026]本技术的工作原理是：本膜体1包括上方的第一聚四氟乙烯膜2、下方的第二聚四氟乙烯膜8和中部的抗拉层，抗拉层包括上方的抗拉纤维层4和下方的抗拉铜箔层6，设置的尼龙长丝纤维经线9具有机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度、耐疲劳性能突出、耐腐蚀好的优点，设置的锦纶长丝纤维纬线10具有强度高、耐磨性好、耐碱性和耐还原剂作用好，不怕霉，不怕虫蛀的优点，设置的铜箔条具有一定的抗拉强度，进而通过抗拉纤维层4和抗拉铜箔层6共同配合可避免在外力的作用下膜体1发生被撕裂，有效提高膜体1的使用寿命；设置的第一玻璃纤维网格布层3与第二玻璃纤维网格布层7可再次提高本膜体1的机械强度，且具有保温隔热的作用；设置的阻燃剂可提高本膜体1的阻燃能力。
[0027]在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、
“
侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型PTFE膜，包括膜体(1)，其特征在于：所述膜体(1)包括上方的第一聚四氟乙烯膜(2)、下方的第二聚四氟乙烯膜(8)和中部的抗拉层，抗拉层包括上方的抗拉纤维层(4)和下方的抗拉铜箔层(6)，所述抗拉纤维层(4)由尼龙长丝纤维经线(9)和锦纶长丝纤维纬线(10)交织而成，所述抗拉铜箔层(6)由若干等间距的横向铜箔条(11)组成，相邻的横向铜箔条(11)之间一体化连接有若干等间距设置的纵向铜箔条(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能型PTFE膜，其特征在于：所述抗拉纤维层(4)与抗拉铜箔层(6)之间复合粘接有PP无纺布层(5)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张撼，
申请(专利权)人：安徽思特奥机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：