一种箱体冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种箱体冲压成型装置，涉及冲压装置技术领域，包括冲压机底座，所述冲压机底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的表面固定安装有下模，所述下模的内表面开设有气孔，气孔的一侧连通有通气管，通气管的一端连接有气泵，所述下模的底表面开设有退削槽，所述工作台的表面固定安装有立柱，所述立柱的一端固定安装有顶棚，所述顶棚的底端固定安装有下压气缸，所述下压气缸的下表面固定安装有安装架，所述所述安装架的底面固定安装有上模，本实用新型专利技术在箱体冲压成型后，取出工件，此时打开气泵放入加压空气，加压空气会通过通气管从气孔中吹出，将残留在模具上的切削碎片吹入排削槽中，减少了不必要的压痕。减少了不必要的压痕。减少了不必要的压痕。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体冲压成型装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种箱体冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压是通过压力机和模具对材料施加外力，使之产生塑性形变或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，在现代工业中有着广泛的应用，尤其是在箱体结构件成型所用的就是冲压工艺，有时工件冲压完成后退离模具时，会残留少许切削碎片，残留的切削碎片会使后面要加工的产品表面留有压痕，影响产品的美观性，严重的会造成产品报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱体冲压成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种箱体冲压成型装置，包括冲压机底座，所述冲压机底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的表面固定安装有下模，所述下模的内表面开设有气孔，气孔的一侧连通有通气管，通气管的一端连接有气泵，所述下模的底表面开设有退削槽，所述工作台的表面固定安装有立柱，所述立柱的一端固定安装有顶棚，所述顶棚的底端固定安装有下压气缸，所述下压气缸的下表面固定安装有安装架，所述所述安装架的底面固定安装有上模。
[0005]为了限定行程，本技术的改进有，所述工作台的表面固定安装有阻拦柱，所述安装架的底面固定安装有限位柱。
[0006]为了方便脱模，本技术的改进有，所述下模底面固定安装有磁铁，所述顶棚的表面开设有凹槽。
[0007]为了通气管不漏气，本技术的改进有，所述通气管的材质为丁苯橡胶或硅橡胶。
[0008]为了排走切削碎片，本技术的改进有所述工作台的表面开设有排削通道，所述冲压机底座的侧面开设有排削槽。
[0009]为了清理切削碎片，本技术的改进有，所述排削槽内壁滑动连接有废削盒，所述废削盒表面开设有把手槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，将工件放入下模上，开启冲床，下压气缸带动安装架和上模开始对工件冲压，直到限位柱与阻拦柱相接触，此时工件已经加工成为箱体，开始退模，工件会被磁铁吸住避免了退模时工件被上模带起，退模后取出工件，此时打开气泵放入加压空气，加压空气会通过通气管从气孔中吹出，将残留在下模上残留的切削碎片吹入排削槽中，使下次冲压工件不会因残留的切削碎片而使表面留有压痕，影响产品的美观，
·
减少了产品不必要的报废。
[0012]2、本技术中，加工完成后，吹出的切削碎片会通过切削槽进入排削通道，然后
掉入工作台下的废削盒中，切削碎片会在废削盒中临时存放，等到所有加工完成时，将废削盒从排削槽中抽出，将切削碎片集中处理，减少了切削碎片四处飞溅的情况，改善了工作环境。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种箱体冲压成型装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种箱体冲压成型装置的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种箱体冲压成型装置的右剖视图；
[0016]图例说明：
[0017]1、冲压机底座；2、工作台；3、下模；4、气孔；5、通气管；6、气泵；7、退削槽；8、立柱；9、顶棚；10、下压气缸；11、安装架；12、上模；13、阻拦柱；14、限位柱；15、磁铁；16、排削通道；17、排削槽；18、废削盒；19、把手槽；20、凹槽。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种箱体冲压成型装置,包括冲压机底座1，冲压机底座1的上表面固定安装有工作台2，所有加工步骤都在工作台2上进行操作，工作台2的表面固定安装有下模3，下模3四周有一圈挡板，使工件在下模3中无法运动，避免了不必要的偏差，下模3的内表面开设有气孔4，气孔4的一侧连通有通气管5，通气管5的材质为丁苯橡胶或硅橡胶，通气管5有较好的通气性，通气管5的一端连接有气泵6，下模3的底表面开设有退削槽7，当气泵6开启时会放入加压空气，加压空气会通过通气管5从气孔4中吹出，将残留在模具上的切削碎片吹入退削槽7中，工作台2的表面固定安装有立柱8，立柱8的一端固定安装有顶棚9，顶棚9的表面开设有凹槽20，顶棚9的底端固定安装有下压气缸10，下压气缸10的下表面固定安装有安装架11，安装架11的底面固定安装有上模12，工作台2的表面固定安装有阻拦柱13，安装架11的底面固定安装有限位柱14，阻拦柱13和限位柱14决定了冲压机的加工行程，下模3底面固定安装有磁铁15，退模时磁铁15会将工件吸附柱，避免了退模时工件被带起，导致工件发生下坠，造成磕碰或局部形变。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图3，工作台2的表面开设有排削通道16，加工剩余的切削碎片从退削槽7中导入排削通道16中，工作台2上溅到的切削碎片也可以扫入排削通道16中，冲压机底座1的侧面开设有排削槽17，排削槽17内壁滑动连接有废削盒18，将加工出来的切削碎片集中放在废削盒18中，改善了工作环境，废削盒18表面开设有把手槽19，有了把手槽19可以将废削盒18从排削槽17抽出，方便了对切削碎片的处理。
[0024]工作原理：将工件放入下模3上，下模3四周有一圈挡板，使工件在下模3中无法运动，避免了不必要的偏差，开启冲床后，下压气缸10带动安装架11和上模12开始对工件冲压，限位柱14与阻拦柱13相接触，阻拦柱13和限位柱14决定了冲压机的行程，此时工件已经加工成为箱体，为了避免了退模时工件被带起，导致工件发生下坠，造成磕碰或局部形变，工件会被磁铁15吸住，退模后取出工件，此时打开气泵6放入加压空气，加压空气会通过通气管5从气孔4中吹出，将残留在模具上的切削碎片吹入退削槽7中，使下次冲压工件不会因残留的切削碎片而使表面留有压痕影响产品的美观性，减少了产品不必要的报废，加工完吹出的切削碎片会通过排削槽17进入排削通道16，工作台2上的切削碎片也会扫入排削通道16，最后掉入工作台2下的废削盒18中，切削碎片会在废削盒18中占时存放，等到所有加工完成时，利用把手槽19将从排削槽17中抽出废削盒18，将切削碎片集中处理，减少了切削碎片四处飞溅的情况，改善了工作环境。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体冲压成型装置，包括冲压机底座(1)，其特征在于：所述冲压机底座(1)的上表面固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的表面固定安装有下模(3)，所述下模(3)的内表面开设有气孔(4)，气孔(4)的一侧连通有通气管(5)，通气管(5)的一端连接有气泵(6)，所述下模(3)的底表面开设有退削槽(7)，所述工作台(2)的表面固定安装有立柱(8)，所述立柱(8)的一端固定安装有顶棚(9)，所述顶棚(9)的底端固定安装有下压气缸(10)，所述下压气缸(10)的下表面固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的底面固定安装有上模(12)。2.根据权利要求1所述的箱体冲压成型装置，其特征在于：所述工作台(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤林，王雯，苏佳君，王涛，田磊，杨勇，丁勇，
申请(专利权)人：江苏庆安消防装备有限公司，
类型：新型
国别省市：