自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，包括定框压紧装置和夹具；所述定框压紧装置包括安装台、限位定框装置和压紧装置。所述夹具包括固定底座和设置于固定底座的夹持装置，夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板。本实用新型专利技术提供的自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，能够自动将钢筋箍工件定形后夹入夹具，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。保持稳定的加工质量。保持稳定的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件


[0001]本技术涉及钢筋加工领域，特别涉及一种自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件。

技术介绍

[0002]钢筋是建筑行业常用的建筑材料之一，具有较好的抗拉与抗压强度，主要在钢筋混凝土中作为抗拉材料、抗压材料，用于增强混凝土的强度。钢筋在投入使用之前通常需要制作成钢筋封闭箍，制作过程中有多个工序，各工序之间，需要对钢筋箍工件转运。但是钢筋上的毛刺较多，搬运时容易使工人受伤，而且人工搬运的劳动强度较大，生产效率低，且无法保证加工质量。
[0003]因此，急需开发一种自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，能够自动将钢筋箍工件定形后夹入夹具，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，能够自动将钢筋箍工件定形后夹入夹具，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。
[0005]本技术的自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，包括：定框压紧装置和夹具，所述定框压紧装置包括安装台、限位定框装置和压紧装置；所述夹具包括固定底座和设置于固定底座的夹持装置，夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，所述滑动机构上与后夹紧板相对设置有前夹紧板。
[0006]进一步，所述滑动机构包括定位块和滑动块，所述定位块设置于安装座一侧端部，所述滑动块设置于定位块内侧，与定位块间隔一定距离；所述前夹紧板设置于滑动块一侧，与后夹紧板相对。
[0007]进一步，所述滑动机构还包括弹簧导向柱，所述弹簧导向柱设置于滑动块与定位块之间，所述弹簧导向柱上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接于定位块与滑动块；所述弹簧导向柱一端固定于滑动块，另一端与定位块间隙配合插入定位块；所述安装座上设有导轨，所述滑动块沿导轨做直线运动；所述安装座上还设有限位销，所述限位销用于对滑动块限位，保持前夹紧板与后夹紧板之间的距离。
[0008]进一步，所述滑动机构还包括解锁板，所述解锁板一端固定设置于滑动块，另一端超出安装座向外延伸一定长度，所述解锁板在远离安装座一端设有轴承柱，所述轴承柱竖直设置于解锁板，顶部与解锁板连接，底部设有轴承。
[0009]进一步，所述安装台顶部设有水平的安装板，所述安装板上表面隔一定间距垂直设有两个竖直板，所述两个竖直板外侧各设有两条成对的滑轨I和滑轨II，滑轨I上设有滑板I，滑板I连接于带有加强肋的连接板I；滑轨II上设有滑板II，滑板II连接于带有加强肋
的连接板II；所述限位定框机构包括定位安装臂、定位气缸、限位板和限位气缸，所述压紧机构包括压紧叉安装板、压紧气缸和压紧叉。
[0010]进一步，所述定位安装臂设置于安装板下表面前部，所述连接板I一端固定于滑板I，另一端固定于定位安装臂上表面，所述滑板I与竖直板上的滑轨I单自由度滑动配合，所述定位气缸设置于安装板上表面的两竖直板之间的前部，气缸的活塞杆穿过安装板与定位安装臂连接；
[0011]进一步，所述限位气缸包括左限位气缸和右限位气缸，以可拆卸式固定连接设置于定位安装臂下表面两侧，所述限位板包括左限位板和右限位板，分别固定于左右限位气缸的活塞杆上；
[0012]进一步，所述压紧叉安装板设置于安装板下表面后部，所述连接板II一端固定于滑板II，另一端固定于压紧叉安装板上表面，所述滑板II与竖直板上的滑轨II单自由度滑动配合，所述压紧气缸设置于安装板上表面的两竖直板之间的后部，气缸的活塞杆穿过安装板与压紧叉安装板连接；
[0013]进一步，所述压紧叉包括低位压紧叉和高位压紧叉，设置于压紧叉安装板下表面，所述高位压紧叉在垂直方向上高于低位压紧叉；
[0014]进一步，所述夹具前夹紧板与后夹紧板之间留有间距，且前夹紧板和后夹紧板的顶部向两侧避让平滑过度，形成便于压紧叉将钢筋压入夹具的豁口。
[0015]本技术的有益效果：本技术的自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，能够自动将钢筋箍工件定形后夹入夹具，减少工人的劳动量，降低工人受伤风险，同时提高生产效率，保持稳定的加工质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0017]图1为定框压紧装置正面结构示意图；
[0018]图2为定框压紧装置侧面结构示意图；
[0019]图3为夹持装置结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1至3所示：本实施例的自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，包括定框压紧装置和夹具，所述定框压紧装置包括安装台201、限位定框装置和压紧装置；所述夹具包括固定底座和设置于固定底座的两个夹持装置。固定底座为一矩形两侧向前伸出，中部凹陷，形似“凹”字的板材，其底部固定于安装位，两侧伸出上安装夹持装置。其目的在于，让钢筋箍工件的两个端头在“凹”中部相接，在保持夹持稳定的同时，便于进行加工。
[0021]本实施例中，所述夹持装置包括安装座501、设置于安装座501的滑动机构和设置于安装座501一端的后夹紧板502，所述滑动机构上与后夹紧板502相对设置有前夹紧板503。所述滑动机构包括定位块504和滑动块505，所述定位块504设置于安装座501一侧端部，所述滑动块505设置于定位块504内侧，与定位块504间隔一定距离；所述前夹紧板503设置于滑动块505一侧，与后夹紧板502相对。以图3夹持装置结构示意图中的左右为基准，安装座501为右端向上弯折的板材，后夹紧板502竖直固定在安装座501右端的弯折上；滑动机
构的定位块504固定在安装座501的左端，定位块504右侧间隔一定距离安装滑动块505，滑动块505的右侧安装前夹紧板503。后夹紧板502与前夹紧板503均为倒“L”形的材料，竖直面相对，分别扣在安装座501和滑动块505上，拐角处外侧为圆滑过渡，便于钢筋夹入。所述各零件之间均通过螺栓固定连接，当然也可采用其他方式如焊接、粘接等，在此不再赘述。
[0022]本实施例中，所述滑动机构还包括弹簧导向柱506，所述弹簧导向柱506设置于滑动块505与定位块504之间，所述弹簧导向柱506上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接于定位块504与滑动块505；所述弹簧导向柱506一端固定于滑动块505，另一端与定位块504间隙配合插入定位块504。所述安装座501上设有导轨507，所述滑动块505沿导轨507做直线运动；所述安装座501上还设有限位销，所述限位销用于对滑动块505限位，保持前夹紧板503与后夹紧板502之间的距离。前后夹紧板之间留有间距，也是为了便于钢筋夹入。当钢筋夹入前后夹紧板之间时，后夹紧板502固定不动，前夹紧板503带动滑动块505沿导轨507向左移动，弹簧导向柱506伸出定位块504，弹簧受到压缩，产生一个反向的力，推动滑动块505和前夹紧板503向右，从而夹紧钢筋。
[0023]本实施例中，所述夹具的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，其特征在于：包括定框压紧装置和夹具，所述定框压紧装置包括安装台、限位定框装置和压紧装置；所述夹具包括固定底座和设置于固定底座的夹持装置，夹持装置包括安装座、设置于安装座的滑动机构和设置于安装座一端的后夹紧板，所述滑动机构上与后夹紧板相对设置有前夹紧板。2.根据权利要求1所述的自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，其特征在于：所述滑动机构包括定位块和滑动块，所述定位块设置于安装座一侧端部，所述滑动块设置于定位块内侧，与定位块间隔一定距离；所述前夹紧板设置于滑动块一侧。3.根据权利要求1所述的自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，其特征在于：所述滑动机构还包括弹簧导向柱，所述弹簧导向柱设置于滑动块与定位块之间，所述弹簧导向柱上套有弹簧，所述弹簧两端分别连接于定位块与滑动块；所述弹簧导向柱一端固定于滑动块，另一端与定位块间隙配合插入定位块；所述安装座上设有导轨，所述滑动块沿导轨做直线运动；所述安装座上还设有限位销，所述限位销用于对滑动块限位，保持前夹紧板与后夹紧板之间的距离。4.根据权利要求1所述的自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，其特征在于：所述滑动机构还包括解锁板，所述解锁板一端固定设置于滑动块，另一端超出安装座向外延伸一定长度，所述解锁板在远离安装座一端设有轴承柱，所述轴承柱竖直设置于解锁板，顶部与解锁板连接，底部设有轴承。5.根据权利要求1所述的自动定形夹紧的钢筋箍工件夹持组件，其特征在于：所述安装台顶部设有水平的安装板，所述安装板上表面隔一定间距垂直设有两个竖直板，所述两个竖直板外侧各设有两条成对的滑轨I和滑轨II，滑轨I上设有滑板I，滑板I连接于带有加强肋的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：严刘先，田达菲，陈刚，陈涛，唐德军，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：