一种金属件喷塑加工的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属件喷塑加工技术领域，具体为一种金属件喷塑加工的上料装置，包括喷塑机底座，喷塑机底座上固定安装有上料桶，上料桶内固定安装有漏斗和圆环，漏斗位于圆环的上方，圆环上开设有若干圆孔，圆孔内固定安装有出料管，圆环内固定安装有圆台，喷塑机底座的底部开设有电机槽，电机槽的顶部固定安装电机，且电机输出轴的一端贯穿喷塑机底座和上料桶以及圆台，本实用新型专利技术通过设置电机槽、上料桶、漏斗、圆环、出料管、圆台、电机、L形柱、搅拌柱和密封盖之间的配合，确保无需人工进行搅拌，省时省力，并且保证各种材料的粉末能快速均匀地混合在一起，避免导致喷塑机将涂料喷在金属件上容易脱落。金属件上容易脱落。金属件上容易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件喷塑加工的上料装置


[0001]本技术涉及金属件喷塑加工
，具体为一种金属件喷塑加工的上料装置。

技术介绍

[0002]金属件喷塑一般通过喷塑机进行的，喷塑机是一种工业设备，通过静电控制、喷枪、供粉装置的设计涂抹物体表面，可将含有环氧树脂、聚酯树脂（塑料）等材料的粉末状涂料喷出吸附到物体上，喷好的物体在进入固化炉内固化，得出完整的涂层，以发挥装饰、防腐等功能，喷塑机的一侧设置有上料的喷塑料桶。
[0003]现有技术中，喷塑机上设置有上料的喷塑料桶，人员一般需要将各种材料的粉末倒入喷塑料桶中进行人工搅拌，而人工搅拌比较费时费力，并且还搅拌不均匀，导致喷塑机将涂料喷在金属件上容易脱落，鉴于此，我们提出一种金属件喷塑加工的上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属件喷塑加工的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属件喷塑加工的上料装置，包括喷塑机底座，所述喷塑机底座上固定安装有上料桶，所述上料桶内固定安装有漏斗和圆环，所述漏斗位于圆环的上方，所述圆环上开设有若干圆孔，所述圆孔内固定安装有出料管，所述圆环内固定安装有圆台，所述喷塑机底座的底部开设有电机槽，所述电机槽的顶部固定安装电机，且电机输出轴的一端贯穿喷塑机底座和上料桶以及圆台，所述电机的输出轴上且位于漏斗和圆台之间固定安装有若干L形柱，所述电机的输出轴上且位于若干出料管的下方固定安装有若干搅拌柱。
[0007]优选的，所述L形柱的底端与圆环的顶部接触，所述L形柱的直径与圆环的环宽相等。
[0008]优选的，所述出料管呈L形结构，所述出料管的尾端均朝向电机的输出轴。
[0009]优选的，所述电机的输出轴与喷塑机底座、上料桶以及圆台均转动连接。
[0010]优选的，所述上料桶的顶部设有密封盖，所述密封盖与上料桶卡接配合，所述密封盖的顶部固定安装有手柄。
[0011]优选的，所述电机槽的底部固定安装有防护网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该金属件喷塑加工的上料装置，将各种材料的粉末同时倒入漏斗中，再将密封盖卡在上料桶的顶部，随后，再将电机启动工作，电机运行工作时会对整体装置造成轻微的振动，确保漏斗内的各种材料的粉末能缓慢地落入圆环和圆台上，同时电机的输出轴带动若干L形柱和若干搅拌柱一起转动，使若干L形柱对圆环和圆台上的各种材料的粉末进行初次的搅拌混合，在重力和若干L形柱的作用下，使圆环和圆台上逐渐混合的各种材料粉末被推
入若干出料管中，随后，从若干出料管中排出的各种材料粉末能对冲在一起再进行混合，然后，各种材料粉末落入到上料桶内腔的底部，此时，由若干搅拌柱对各种材料粉末再次进行搅拌混合，确保各种材料的粉末能快速均匀地混合在一起，避免导致喷塑机将涂料喷在金属件上容易脱落，同时无需人工进行搅拌，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中上料桶的内部详细结构示意图；
[0016]图3为本技术中局部爆炸的结构示意图；
[0017]图4为本技术中喷塑机底座的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、喷塑机底座；11、电机槽；2、上料桶；3、漏斗；4、圆环；41、圆孔；5、出料管；6、圆台；7、电机；71、L形柱；72、搅拌柱；8、防护网；9、密封盖；91、手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]此外，在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0024]一种金属件喷塑加工的上料装置，包括喷塑机底座1，喷塑机底座1上固定安装有上料桶2，上料桶2内固定安装有漏斗3和圆环4，漏斗3位于圆环4的上方，圆环4上开设有若干圆孔41，圆孔41内固定安装有出料管5，圆环4内固定安装有圆台6，喷塑机底座1的底部开设有电机槽11，电机槽11的顶部固定安装电机7，且电机7输出轴的一端贯穿喷塑机底座1和上料桶2以及圆台6，电机7的输出轴上且位于漏斗3和圆台6之间固定安装有若干L形柱71，电机7的输出轴上且位于若干出料管5的下方固定安装有若干搅拌柱72。
[0025]本实施例中，L形柱71的底端与圆环4的顶部接触，L形柱71的直径与圆环4的环宽相等，确保若干L形柱71能对圆环4上的各种材料的粉末进行搅拌，同时，在圆台6和重力的作用下，若干L形柱71能将逐渐混合的各种材料粉末推入若干出料管5中。
[0026]本实施例中，出料管5呈L形结构，出料管5的尾端均朝向电机7的输出轴，从若干出料管5中排出的各种材料粉末能对冲在一起进行混合，确保各种材料粉末能混合均匀。
[0027]本实施例中，电机7的输出轴与喷塑机底座1、上料桶2以及圆台6均转动连接，确保电机7能正常地工作。
[0028]本实施例中，上料桶2的顶部设有密封盖9，密封盖9与上料桶2卡接配合，密封盖9的顶部固定安装有手柄91，用手握住手柄91，可将密封盖9卡在上料桶2的顶部，防止若干L形柱71对各种材料粉末进行搅拌时，有大量的粉末撒到外界。
[0029]本实施例中，电机槽11的底部固定安装有防护网8，确保电机槽11内电机7的安全。
[0030]值得说明的是，部分搅拌柱72与上料桶2内腔的底部接触，确保上料桶2内腔的底部上的各种材料粉末都能被搅拌均匀。
[0031]本实施例的金属件喷塑加工的上料装置在使用时，将各种材料的粉末同时倒入漏斗3中，随后，用手握住手柄91，将密封盖9卡在上料桶2的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件喷塑加工的上料装置，包括喷塑机底座（1），其特征在于：所述喷塑机底座（1）上固定安装有上料桶（2），所述上料桶（2）内固定安装有漏斗（3）和圆环（4），所述漏斗（3）位于圆环（4）的上方，所述圆环（4）上开设有若干圆孔（41），所述圆孔（41）内固定安装有出料管（5），所述圆环（4）内固定安装有圆台（6），所述喷塑机底座（1）的底部开设有电机槽（11），所述电机槽（11）的顶部固定安装电机（7），且电机（7）输出轴的一端贯穿喷塑机底座（1）和上料桶（2）以及圆台（6），所述电机（7）的输出轴上且位于漏斗（3）和圆台（6）之间固定安装有若干L形柱（71），所述电机（7）的输出轴上且位于若干出料管（5）的下方固定安装有若干搅拌柱（72）。2.根据权利要求1所述的金属件喷塑加工的上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继华，李朋，韦斌，熊高建，王小芳，
申请(专利权)人：合肥途阁通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：