一种中式面点自动压模成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中式面点自动压模成型机，包括工作台，所述工作台的中间开设有安装孔，安装孔内嵌装的有下模，工作台的上表面固定安装有支架，支架的下表面设有上模，上模与支架之间连接有第一气缸，第一气缸的固定端与支架固定连接，第一气缸的活动端与上模上表面通过螺栓固定连接，下模的上表面开设有若干成型孔，且成型孔完全贯穿下模，上模的下表面固定设置有若干凸起，凸起与下模相对的一面上雕刻有各类面点花纹，且凸起的位置与成型孔的位置一一对应，工作台的下方设置有脱模组件。该压模成型机，通过设置脱膜组件，可以完全的将面点从成型孔推出，如此，便可避免面点卡料，大大方便了面点的压模加工。大大方便了面点的压模加工。大大方便了面点的压模加工。

【技术实现步骤摘要】
一种中式面点自动压模成型机


[0001]本技术涉及面点加工设备
，具体为一种中式面点自动压模成型机。

技术介绍

[0002]中国专利号CN205455030U公开了一种面点自动压模成型机，包括安装支架，所述安装支架上方安装有输送支架，所述输送支架的一端通过电机支架固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接驱动轮，所述驱动轮通过驱动带连接从动轮，所述从动轮连接主动辑轮的一端，所述主动辑轮安装于输送支架的一端，所述主动辑轮通过输送带连接从动辑轮，所述从动辑轮安装于输送支架的另一端，所述输送带上跨接有模具组件.本装置实现了面点的运输与成型的一体化，通过成型模具可以根据需求生产各种形状的面点，生产效率较高；成型模具的导向轴和下模之间通过固定螺母连接，便于后期根据需要更换上模、下模和成型腔。
[0003]上述专利在使用过程中，在面点从下模脱离的过程中，是通过压簧推动上模移动，然后上模推动成型腔移动，进而推动面点移动，从而实现面点从下模中脱离。
[0004]这种脱模方式下，由于下模具有一定厚度，当上模下表面与下模的上表面紧贴时，上模是无法在给予面点推力的，此时，面点的若要脱离下模便只能依靠自身重力，但是由于面点的侧壁与成型腔侧壁紧贴，因此，面点与成型腔侧面之间具有一定的摩擦力，此时，面点若是质量较轻，很可能无法通过重力克服该摩擦力，从而发生卡料，进而导致面点无法脱离。为此，本技术提出一种可以防止卡料的中式面点自动压模成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中式面点自动压模成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中式面点自动压模成型机，包括工作台，所述工作台的中间开设有安装孔，安装孔内嵌装的有下模，工作台的上表面固定安装有支架，支架的下表面设有上模，上模与支架之间连接有第一气缸，第一气缸的固定端与支架固定连接，第一气缸的活动端与上模上表面通过螺栓固定连接，下模的上表面开设有若干成型孔，且成型孔完全贯穿下模，上模的下表面固定设置有若干凸起，凸起与下模相对的一面上雕刻有各类面点花纹，且凸起的位置与成型孔的位置一一对应，工作台的下方设置有脱模组件，通过脱模组件实现面点的脱模。
[0007]优选的，所述脱模组件包括连接板，连接板的上表面固定安装有若干脱模柱，脱模柱的高度与成型孔的深度一致，且脱模柱一一滑动安装在对应的成型孔内，同时脱模柱的截面与成型孔的截面位置形状尺寸相同，如此，脱模柱便可对成型孔内部有效形成密封，从而防止面点泄漏。
[0008]优选的，所述连接板的下表面设置有第二气缸，第二气缸的活动端与连接板的下表面固定连接，第二气缸的下方设置有托台，且第二气缸固定安装在托台的上表面，第二气
缸可以推动脱模柱向上滑动，从而将成型孔内部的面点推出，从而实现脱模，而托台则是为整个脱模组件提供支撑。
[0009]优选的，所述托台的上表面四角均固定安装有固定套，固定套的中间滑动连接有导向杆，且导向杆的顶端与连接板的下表面固定连接，如此，便可对连接板的位置进行进一步加固，从而防止脱模柱与成型孔偏离。
[0010]优选的，所述工作台的上表面固定安装有挡板，挡板共有两个，且呈对称设置在工作台的两侧，挡板可以防止放置在工作台上的面点从工作台上掉落，有利于保护面点。
[0011]优选的，所述工作台的上表面滑动设置有操作框，操作框的侧面固定安装有连杆，可以将面点放置在操作框中间，然后通过连杆推动面点至下模上表面，从而方便上料，之后，当压模完成后，还可以通过操作框将压模好的面点推至工作台的另一端，从而方便下料。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种中式面点自动压模成型机，具备以下有益效果：
[0014]1.该中式面点自动压模成型机，通过设置脱膜组件，在整个脱模过程中，脱模柱是完全插设在在成型孔内部的，并且由于脱模柱的高度与成型孔的深度一致，以及脱模柱的截面与成型孔的截面位置形状尺寸相同，可以完全的将面点从成型孔推出，如此，便可避免面点卡料，大大方便了面点的压模加工。
[0015]2.该中式面点自动压模成型机，通过设置脱膜组件，在使用过程中，可以调节第二气缸活动端的伸出长度，来调节面点的厚度，从而可以在使用一套模具的情况下也可加工不同厚度面点，另外，还可以分层数往成型孔内部放置其他类别的面点，从而压成多层的面点，加工形式更加多样化，使用起来功能更加丰富。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构第一视角示意图；
[0017]图2为本技术分体结构示意图；
[0018]图3为本技术立体结构第二视角示意图。
[0019]图中：1工作台、2下模、3支架、4上模、5第一气缸、6成型孔、7凸起、8连接板、9脱模柱、10第二气缸、11托台、12固定套、13导向杆、14挡板、15操作框、16连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种中式面点自动压模成型机，包括工作台1，工作台1的中间开设有安装孔，安装孔内嵌装的有下模2，工作台1的上表面固定安装有支架3，支架3的下表面设有上模4，上模4与支架3之间连接有第一气缸5，第一气缸5的固定端与支架3固定连接，第一气缸5的活动端与上模4上表面通过螺栓固定连接，下模2的上表面开设有若干成型孔6，且成型孔6完全贯穿下模2，上模4的下表面固定设置有若干
凸起7，凸起7与下模2相对的一面上雕刻有各类面点花纹，且凸起7的位置与成型孔6的位置一一对应，工作台1的下方设置有脱模组件，通过脱模组件实现面点的脱模。
[0022]脱模组件包括连接板8，连接板8的上表面固定安装有若干脱模柱9，脱模柱9的高度与成型孔6的深度一致，且脱模柱9一一滑动安装在对应的成型孔6内，同时脱模柱9的截面与成型孔6的截面位置形状尺寸相同，如此，脱模柱9便可对成型孔6内底部有效形成密封，从而防止面点泄漏，连接板8的下表面设置有第二气缸10，第二气缸10的活动端与连接板8的下表面固定连接，第二气缸10的下方设置有托台11，且第二气缸10固定安装在托台11的上表面。
[0023]第二气缸10可以推动脱模柱9向上滑动，从而将成型孔6内部的面点推出，进而实现脱模，而托台11则是为整个脱模组件提供支撑，托台11的上表面四角均固定安装有固定套12，固定套12的中间滑动连接有导向杆13，且导向杆13的顶端与连接板8的下表面固定连接，如此，便可对连接板8的位置进行进一步加固，从而防止脱模柱9与成型孔6偏离。
[0024]在使用该压模成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中式面点自动压模成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中间开设有安装孔，安装孔内嵌装的有下模(2)，工作台(1)的上表面固定安装有支架(3)，支架(3)的下表面设有上模(4)，上模(4)与支架(3)之间连接有第一气缸(5)，第一气缸(5)的固定端与支架(3)固定连接，第一气缸(5)的活动端与上模(4)上表面通过螺栓固定连接，下模(2)的上表面开设有若干成型孔(6)，且成型孔(6)完全贯穿下模(2)，上模(4)的下表面固定设置有若干凸起(7)，凸起(7)与下模(2)相对的一面上雕刻有各类面点花纹，且凸起(7)的位置与成型孔(6)的位置一一对应，工作台(1)的下方设置有脱模组件，通过脱模组件实现面点的脱模。2.根据权利要求1所述的一种中式面点自动压模成型机，其特征在于：所述脱模组件包括连接板(8)，连接板(8)的上表面固定安装有若干脱模柱(9)，脱模柱(9)的高度与成型孔(6)的深度一致，且脱模柱(9)一一滑动安装在对应的成型孔(6)内，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：查雅婷，陆静，杜林，鞠美玲，蔡一芥，
申请(专利权)人：苏州旅游与财经高等职业技术学校，
类型：新型
国别省市：