一种薄膜激光加工设备制造技术

一种薄膜激光加工设备，涉及激光加工领域。该薄膜激光加工设备包括从前至后依次设置的物料供给组件、物料固定组件和物料进给组件；物料供给组件包括用于提供薄膜物料的给料辊；物料固定组件包括可吸附固定或松开薄膜物料的第一负压吸附台，用以从薄膜物料下方固定薄膜物料的至少一段；物料进给组件包括可移动的吸附模组，用于从下方固定薄膜物料并沿直线方向步进地移动薄膜物料；激光加工组件设置于物料固定组件上方，用于对物料固定组件固定的薄膜物料进行激光加工。本申请提供的薄膜激光加工设备能够避免移动薄膜物料时对激光加工面造成损伤，能够适应不同加工图案的薄膜物料移动和激光加工，具有作业效率高、加工精度高、适配性好的优点。适配性好的优点。适配性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜激光加工设备


[0001]本申请涉及激光加工领域，具体而言，涉及一种薄膜激光加工设备。

技术介绍

[0002]带图案的有机/高分子薄膜被广泛应用于太阳能电池
，例如作为激光转印源基板使用的带有沟槽的薄膜转印片，带沟槽、通槽、穿孔等的导电或绝缘薄膜，或者和电池片等配合使用的单层或者多层薄膜片材。
[0003]应用于太阳能电池
时，薄膜片材上的图案的加工精度要求高(图案自身的加工精度及图案在薄膜片材的相对位置精度)，且太阳能电池加工的高产能需求对这些薄膜片材的需求大，导致对薄膜片材的加工产能要求也很高，传统的辊压、模压等方式难以保证加工精度和加工产能的需求。同时由于太阳能电池种类多，其配合使用的薄膜的图案也需要适配太阳能电池的需求，传统的辊压、模压等方式，需要针对每个加工图形配合制备相应的模具，导致适配性差。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种薄膜激光加工设备，至少解决现有技术的问题之一。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种薄膜激光加工设备，其包括从前至后依次设置的物料供给组件、物料固定组件和物料进给组件；
[0007]物料供给组件包括用于提供薄膜物料的给料辊；
[0008]物料固定组件包括可吸附固定或松开薄膜物料的第一负压吸附台，用以从薄膜物料下方固定薄膜物料的至少一段；
[0009]物料进给组件包括可移动的吸附模组，用于从下方固定薄膜物料并沿直线方向步进地移动薄膜物料；
[0010]激光加工组件设置于物料固定组件上方，用于对物料固定组件固定的薄膜物料进行激光加工。
[0011]在一些可选的实施方案中，第一负压吸附台包括开设有多个吸附孔的吸附板及与吸附板连接的封装部，吸附板和封装部围合形成与吸附孔连通的负压腔。
[0012]在一些可选的实施方案中，吸附孔与薄膜物料的激光加工图案错开布置；和/或，
[0013]吸附孔成阵列设置，其行方向的孔间距为激光加工图案间距的整数倍，其列方向的孔间距为6
‑
12mm；和/或，
[0014]吸附孔的孔径为1
‑
2mm。
[0015]在一些可选的实施方案中，吸附板由对激光透明的材料制成。
[0016]在一些可选的实施方案中，还包括设置在物料固定组件之后的物料裁切组件，物料裁切组件用于对图案加工后的薄膜物料进行裁切。
[0017]在一些可选的实施方案中，物料进给组件包括设于物料固定组件和物料裁切组件
之间的第一进给组件，第一进给组件包括可吸附固定或松开薄膜物料的第二负压吸附台及用于驱动第二负压吸附台沿直线方向移动的第一直线移动机构，第二负压吸附台用于从下方固定薄膜物料。
[0018]在一些可选的实施方案中，物料进给组件还包括用于沿直线方向移动薄膜物料的第二进给组件和第三进给组件，第一进给组件、第二进给组件、物料裁切组件和第三进给组件沿直线方向依次布置，第二进给组件和第三进给组件均为可沿直线方向移动的负压皮带输送机。
[0019]在一些可选的实施方案中，第三进给组件的内部设有多个相互隔离的吸附腔，第三进给组件沿直线方向移动薄膜物料时，使至少一个吸附腔吸附固定薄膜物料。
[0020]在一些可选的实施方案中，物料供给组件和物料固定组件之间还设有缓存拉伸组件，缓存拉伸组件包括至少一个可旋转的固定辊和至少一个可旋转的移动辊，移动辊被配置成可沿直线方向移动。
[0021]在一些可选的实施方案中，物料供给组件和物料固定组件之间还设有至少一个可旋转的调节辊，靠近物料固定组件的调节辊至少一端被配置成可沿所述直线方向移动。
[0022]本申请的有益效果是：本申请提供的薄膜激光加工设备包括从前至后依次设置的物料供给组件、物料固定组件和物料进给组件；物料供给组件包括用于提供薄膜物料的给料辊；物料固定组件包括可吸附固定或松开薄膜物料的第一负压吸附台，用以从薄膜物料下方固定薄膜物料的至少一段；物料进给组件包括可移动的吸附模组，用于从下方固定薄膜物料并沿直线方向步进地移动薄膜物料；激光加工组件设置于物料固定组件上方，用于对物料固定组件固定的薄膜物料进行激光加工。本申请提供的薄膜激光加工设备能够避免移动薄膜物料时对激光加工面造成损伤，能够适应不同加工图案的薄膜物料移动和激光加工，具有作业效率高、加工精度高、适配性好的优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的薄膜激光加工设备的第一视角的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的薄膜激光加工设备的第二视角省略工作台的局部结构示意图。
[0026]图中：100、物料供给组件；110、工作台；120、给料辊；200、物料固定组件；210、第一负压吸附台；211、吸附板；212、封装部；300、物料进给组件；310、第一进给组件；311、第二负压吸附台；312、第一直线移动机构；320、第二进给组件；330、第三进给组件；400、激光加工组件；500、物料裁切组件；600、缓存拉伸组件；610、固定辊；620、移动辊；621、第二直线移动机构；630、调节辊；631、第三直线移动机构；700、薄膜物料。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜激光加工设备，其特征在于，其包括从前至后依次设置的物料供给组件、物料固定组件和物料进给组件；所述物料供给组件包括用于提供薄膜物料的给料辊；所述物料固定组件包括可吸附固定或松开所述薄膜物料的第一负压吸附台，用以从所述薄膜物料下方固定所述薄膜物料的至少一段；所述物料进给组件包括可移动的吸附模组，用于从下方固定所述薄膜物料并沿直线方向步进地移动所述薄膜物料；所述物料固定组件上方设有激光加工组件，用于对所述物料固定组件固定的所述薄膜物料进行激光加工。2.根据权利要求1所述的薄膜激光加工设备，其特征在于，所述第一负压吸附台包括开设有多个吸附孔的吸附板及与所述吸附板连接的封装部，所述吸附板和所述封装部围合形成与所述吸附孔连通的负压腔。3.根据权利要求2所述的薄膜激光加工设备，其特征在于，所述吸附孔与所述薄膜物料的激光加工图案错开布置；和/或，所述吸附孔成阵列设置，其行方向的孔间距为所述激光加工图案间距的整数倍，其列方向的孔间距为6
‑
12mm；和/或，所述吸附孔的孔径为1
‑
2mm。4.根据权利要求2所述的薄膜激光加工设备，其特征在于，所述吸附板由对激光透明的材料制成。5.根据权利要求1至4中任一所述的薄膜激光加工设备，其特征在于，还包括设置在所述物料固定组件之后的物料裁切组件，所述物料裁切组件用于对图案加工后的所述薄膜物料进行裁切。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫哲，彭岳仑，黄海，徐贵阳，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：