一种滑块止退结构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，提供一种滑块止退结构，前模仁紧固安装在A板的模腔内顶部，后模仁紧固安装在B板的顶部，两滑块通过压块压紧分别安装于后模仁的两侧；A板上紧固安装有连接块及限位块，连接块配置有导向柱，滑块设置导向孔，B板设置限位槽；A板与B板合模，导向柱插入导向孔，限位块嵌入限位槽，限位块抵接滑块并限制滑块产生位移，解决了现有音箱注塑模具存在滑块容易产生位移，造成注塑成品注塑厚度增加及在分型面上形成披风缺陷，导致了生产成本上升，产品不良率提高的问题。产品不良率提高的问题。产品不良率提高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块止退结构


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种滑块止退结构。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它的构成部分主要包括流道系统、成型系统以及顶出结构，成型系统内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出结构将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]注塑模具应用于音箱领域，使得音箱的生产效率有了极大的提高。但现有的音箱注塑模具在注塑过程中，对于受力面积大的滑块容易产生位移，造成注塑成品注塑厚度增加及在分型面上形成披风缺陷，导致了生产成本上升，产品不良率提高。
[0004]因此，亟需一种滑块止退结构，以解决上述音箱注塑模具存在滑块容易产生位移，造成注塑成品注塑厚度增加及在分型面上形成披风缺陷，导致了生产成本上升，产品不良率提高的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种滑块止退结构，前模仁紧固安装在A板的模腔内顶部，后模仁紧固安装在B板的顶部，两滑块通过压块压紧分别安装于所述后模仁的两侧；
[0006]所述A板上紧固安装有连接块及限位块，所述连接块配置有导向柱，所述滑块设置导向孔，所述B板设置限位槽；
[0007]所述A板与所述B板合模，所述导向柱插入所述导向孔，所述限位块嵌入所述限位槽，所述限位块抵接所述滑块并限制所述滑块产生位移。
[0008]可选地，所述连接块设置一斜沉孔，所述导向柱穿过所述斜沉孔，所述连接块与所述A板配合限制所述导向柱脱出于所述连接块。
[0009]可选地，所述导向孔为斜孔，所述导向孔与所述斜沉孔斜度相同。
[0010]可选地，所述滑块配置有耐磨块，所述耐磨块紧固安装在所述滑块的斜侧面。
[0011]可选地，所述限位块形成有斜压面，所述斜压面抵接于所述耐磨块并压紧所述滑块。
[0012]可选地，所述限位块采用不锈钢材料制造。
[0013]可选地，所述连接块采用不锈钢材料制造。
[0014]可选地，所述导向柱采用不锈钢材料制造。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术提供的滑块止退结构，前模仁紧固安装在A板的模腔内顶部，后模仁紧
固安装在B板的顶部，两滑块通过压块压紧分别安装于后模仁的两侧；A板上紧固安装有连接块及限位块，连接块配置有导向柱，滑块设置导向孔，B板设置限位槽；A板与B板合模，导向柱插入导向孔，限位块嵌入限位槽，限位块抵接滑块并限制滑块产生位移，解决了现有音箱注塑模具存在滑块容易产生位移，造成注塑成品注塑厚度增加及在分型面上形成披风缺陷，导致了生产成本上升，产品不良率提高的问题。
附图说明
[0017]图1为应用本技术的滑块止退结构的模具结构示意图；
[0018]图2为应用本技术的滑块止退结构的模具的局部示意图；
[0019]图3为应用本技术的滑块止退结构的模具的另一局部示意图；
[0020]图4为本技术的连接块的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的连接块的另一立体结构示意图；
[0022]图6为本技术的限位块的立体结构示意图。
[0023]图示说明：
[0024]200、前模仁；201、A板；202、模腔；203、后模仁；204、B板；205、滑块；206、压块；207、连接块；208、限位块；209、导向柱；210、斜沉孔；211、导向孔；212、限位槽；213、耐磨块；214、斜压面。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]此外，后续所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]如图1
‑
6，本技术的实施例提供一种滑块止退结构，应用于生产音箱的注塑模具上，前模仁200紧固安装在A板201的模腔202内顶部，后模仁203紧固安装在B板204的顶部，两个滑块205通过压块206压紧分别安装于后模仁203的两侧；A板201上通过螺栓紧固安装有连接块207及限位块208，连接块207采用不锈钢材料制造，限位块208采用不锈钢材料制造，保证模具的刚度，延长模具的使用寿命。连接块207配置有一个导向柱209，导向柱209采用不锈钢材料制造，导向柱209为沉头形式；连接块207设置一斜沉孔210，导向柱209穿过
斜沉孔210，连接块207与A板201配合限制导向柱209脱出于连接块207。滑块205设置有一个导向孔211，导向孔211为斜孔，导向孔211与斜沉孔210斜度相同，利于在合模时导向柱209插入导向孔211。B板204上设置有一个限位槽212，限位槽212适配限位块208，A板201与B板204合模时，导向柱209插入导向孔211，限位块208嵌入限位槽212，限位块208抵接滑块205并限制滑块205产生位移，解决了现有音箱注塑模具存在滑块205容易产生位移的问题，降低了生产成本，提高了成品良率。
[0030]进一步地，为了提升模具的使用寿命，滑块205上配置了一个耐磨块213，耐磨块213紧固安装在滑块205的斜侧面，对应地，限位块208形成有斜压面214，斜压面214抵接于耐磨块213并压紧滑块205。
[0031]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块止退结构，其特征在于，前模仁(200)紧固安装在A板(201)的模腔(202)内顶部，后模仁(203)紧固安装在B板(204)的顶部，两滑块(205)通过压块(206)压紧分别安装于所述后模仁(203)的两侧；所述A板(201)上紧固安装有连接块(207)及限位块(208)，所述连接块(207)配置有导向柱(209)，所述滑块(205)设置导向孔(211)，所述B板(204)设置限位槽(212)；所述A板(201)与所述B板(204)合模，所述导向柱(209)插入所述导向孔(211)，所述限位块(208)嵌入所述限位槽(212)，所述限位块(208)抵接所述滑块(205)并限制所述滑块(205)产生位移。2.如权利要求1所述的滑块止退结构，其特征在于，所述连接块(207)设置一斜沉孔(210)，所述导向柱(209)穿过所述斜沉孔(210)，所述连接块(207)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙安魁，黎猛，钟招伟，韦北进，
申请(专利权)人：深圳市奋达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：