一种破碎机用颚板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破碎机用颚板，包括破碎机体，所述破碎机体的内侧设置有动颚底板，所述破碎机体的左侧设置有液压推杆，液压推杆的右端设置有贯穿到破碎机体内侧的定颚连杆，定颚连杆的右侧和动颚底板的左侧均设置有颚板座，颚板座的外侧开设有插槽。该破碎机体用颚板，通过破碎条板插入到插槽中，限位板对破碎条板的底部限位，紧固组件对破碎条板与颚板座之间紧固，通过半圆块将破碎条板外侧凹凸，左侧的破碎条板上的半圆凹槽配合半圆块组成波浪形起伏，利用起伏的表面提升防滑性，提升破碎效果，通过等距离排列的分布设置多个破碎条板，在某片区域内的破碎条板磨损过度，可进行单独的更换，节约更换成本。节约更换成本。节约更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机用颚板


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种破碎机用颚板。

技术介绍

[0002]颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，在颚式破碎机工作时最先受到磨损的就是颚板，当物料进入破碎腔内，动颚板受到挤压作用，物料会受到很强的切削作用。
[0003]传统的破碎机定颚板固定不动，无法调节其位置，对于不同破碎需求的物料，不能便捷的调节动颚板与定颚板之间的间距，而调节破碎程度，传统的颚板一般为破碎块与板体的组合，平面易打滑，并且在长时间使用下，磨损较严重，整块板体的更换成本过高，且不同的区域磨损的程度也不同。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种破碎机用颚板，具备便于调节定颚板与动颚板之间的间距，便于更换破碎磨损部件等优点，解决了定颚板与动颚板之间的间距不易调节，且整块板体的更换成本过高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎机用颚板，包括破碎机体，所述破碎机体的内侧设置有动颚底板，所述破碎机体的左侧设置有液压推杆，液压推杆的右端设置有贯穿到破碎机体内侧的定颚连杆，定颚连杆的右侧和动颚底板的左侧均设置有颚板座，颚板座的外侧开设有插槽，插槽的内侧插接有破碎条板，破碎条板远离颚板座的一侧设置有半圆块，左侧所述破碎条板的右侧开设有半圆凹槽，所述破碎机的左侧壁设置有四个支撑组件，所述破碎条板的顶部设置有紧固组件，所述插槽的内侧设置有限位板，所述破碎条板的底部设置有定位块，两个所述破碎条板相对的一侧均设置有防护板。
[0008]进一步，所述支撑组件包括螺纹连接在破碎机体左侧的螺纹柱、固定连接在螺纹柱左侧的转盘，以及固定连接在螺纹柱右侧的贴合板。
[0009]进一步，所述破碎机体的左侧开设有四个螺纹孔，所述螺纹柱通过螺纹孔与破碎机体螺纹连接，所述贴合板与左侧颚板座的左侧紧贴。
[0010]进一步，所述紧固组件包括固定连接在破碎条板顶部的安装板，以及插接在安装板顶部的锁紧螺栓。
[0011]进一步，所述锁紧螺栓的底端贯穿安装板并延伸至安装板的底部，且锁紧螺栓与颚板座螺纹连接。
[0012]进一步，所述颚板座上的插槽的数量为五个，且插槽与颚板座的顶部贯通，所述破碎条板上的半圆块数量为八个。
[0013]进一步，左侧所述破碎条板上的半圆凹槽数量为七个，且七个半圆凹槽均匀分布
在八个半圆块的间隔处。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该破碎机用颚板，通过液压推杆的伸缩推动左侧的颚板座在左右方向上移动，从而调节两个颚板座之间的间距，在调节完成之后，旋转支撑组件，使其贴合左侧颚板座进行支撑，提升破碎时的稳定。
[0017]2、该破碎机用颚板，通过破碎条板插入到插槽中，限位板对破碎条板的底部限位，紧固组件对破碎条板与颚板座之间紧固，通过半圆块将破碎条板外侧凹凸，左侧的破碎条板上的半圆凹槽配合半圆块组成波浪形起伏，利用起伏的表面提升防滑性，提升破碎效果，而右侧破碎条板上只设置半圆块，防止倾斜面上设置半圆凹槽影响碎块的滑落，通过等距离排列的分布设置多个破碎条板，在某片区域内的破碎条板磨损过度，可进行单独的更换，节约更换成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构颚板座和破碎条板的剖面图；
[0020]图3为本技术结构图2的A部局部放大图；
[0021]图4为本技术结构颚板座和破碎条板的右视图。
[0022]图中：100破碎机体、200动颚底板、300液压推杆、301定颚连杆、400颚板座、401插槽、402破碎条板、403半圆块、404定位块、 405限位板、406防护板、407半圆凹槽、500紧固组件、510安装板、 520锁紧螺栓、600支撑组件、610螺纹柱、620转盘、630贴合板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－4，本实施例中的一种破碎机用颚板，包括破碎机体 100，破碎机体100的内侧设置有动颚底板200，破碎机体100的左侧设置有液压推杆300，液压推杆300的右端固定连接有贯穿到破碎机体100内侧的定颚连杆301，定颚连杆301的右侧和动颚底板200 的左侧均固定安装有颚板座400，颚板座400的外侧开设有插槽401，颚板座400上的插槽401的数量为五个，插槽401呈等距离排列，从前至后，依次排列，且插槽401与颚板座400的顶部贯通，插槽401 的内侧插接有破碎条板402，破碎条板402从插槽401的上方插入，破碎条板402远离颚板座400的一侧固定连接有半圆块403，破碎条板402上的半圆块403数量为八个，左侧破碎条板402的右侧开设有半圆凹槽407，左侧破碎条板402上的半圆凹槽407数量为七个，且七个半圆凹槽407均匀分布在八个半圆块403的间隔处，半圆凹槽 407与半圆块403组成波浪起伏，破碎机体100的左侧壁设置有四个支撑组件600，破碎条板402的顶部设置有紧固组件500，插槽401 的内侧固定连接有限位板405，破碎条板402的底部固定连接有定位块404，两个破碎条板402相对的一侧均固定连接有防护板406。
[0025]其中，限位板405位于破碎条板402的底部，并且定位块404插接在限位板405与插槽401的内侧之间，从而对破碎条板402的底部限位，另外，防护板406的位置与限位板405的位置相对应，且限位板405与防护板406之间有间隙，防护板406主要对限位板405进行防护，防止破碎时挤压限位板405而使限位板405变形。
[0026]另外，支撑组件600包括螺纹连接在破碎机体100左侧的螺纹柱 610、固定连接在螺纹柱610左侧的转盘620，以及固定连接在螺纹柱610右侧的贴合板630，破碎机体100的左侧开设有四个螺纹孔，螺纹柱610通过螺纹孔与破碎机体100螺纹连接，贴合板630与左侧颚板座400的左侧紧贴，通过旋转转盘620带动螺纹柱610向右移动，推动铁护板630贴合左侧的颚板座400，支撑组件600用于支撑。
[0027]另外，紧固组件500包括固定连接在破碎条板402顶部的安装板 510，以及插接在安装板510顶部的锁紧螺栓520，锁紧螺栓520的底端贯穿安装板510并延伸至安装板510的底部，且锁紧螺栓520与颚板座400螺纹连接，紧固组件500用于破碎条板402与颚板座40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机用颚板，包括破碎机体(100)，其特征在于：所述破碎机体(100)的内侧设置有动颚底板(200)，所述破碎机体(100)的左侧设置有液压推杆(300)，液压推杆(300)的右端设置有贯穿到破碎机体(100)内侧的定颚连杆(301)，定颚连杆(301)的右侧和动颚底板(200)的左侧均设置有颚板座(400)，颚板座(400)的外侧开设有插槽(401)，插槽(401)的内侧插接有破碎条板(402)，破碎条板(402)远离颚板座(400)的一侧设置有半圆块(403)，左侧所述破碎条板(402)的右侧开设有半圆凹槽(407)，所述破碎机体(100)的左侧壁设置有四个支撑组件(600)，所述破碎条板(402)的顶部设置有紧固组件(500)，所述插槽(401)的内侧设置有限位板(405)，所述破碎条板(402)的底部设置有定位块(404)，两个所述破碎条板(402)相对的一侧均设置有防护板(406)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机用颚板，其特征在于：所述支撑组件(600)包括螺纹连接在破碎机体(100)左侧的螺纹柱(610)、固定连接在螺纹柱(610)左侧的转盘(620)，以及固定连接在螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦小明，陈小波，刘长江，唐学军，王松伟，孔德琳，马常文，王富强，张永刚，李壮，刘洪涛，李红雨，
申请(专利权)人：唐山鑫丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：