本实用新型专利技术涉及换热铜管端头打磨装置，包括工作台，工作台的顶端一侧设置有固定座，固定座的内侧转动安装有安装板，安装板上设置有夹紧组件，固定座上配合安装板设置有第一电机，工作台的顶端另一侧滑动设置有移动座，移动座上可升降设置有升降座，升降座上设置有第二电机，第二电机的输出端设置有第一打磨盘，第一打磨盘的表面凸起形成第二打磨盘，固定座和移动座之间设置有支撑座，支撑座上设置有支撑架，支撑架的表面设置有滚珠，本实用新型专利技术可以实现换热铜管打磨时的粗打磨和精细打磨同次进行，不需要对打磨盘进行更换，且使用便捷、灵活、稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
换热铜管端头打磨装置
[0001]本技术涉及换热铜管打磨
，具体是换热铜管端头打磨装置。
技术介绍
[0002]在换热铜管的加工过程中，需要对换热铜管进行切断操作，但是切断之后，换热铜管的端头部位容易出现毛边，容易影响换热铜管的质量，因袭需要对切割之后的换热铜管的端头部位进行打磨操作。
[0003]但是现有的换热铜管的端头打磨装置在使用时，只将换热铜管的非得打磨端夹紧固定，对换热铜管的打磨端进行打磨，这样，对于较长的换热铜管来说，打磨端缺少支撑，容易在重力作用下下降，导致换热铜管产生变形，影响换热铜管的打磨精度，另外，在对换热铜管的端部进行打磨时，有些需要进行粗打磨和精细度打磨的双重打磨，以提高换热铜管端部的打磨精度，但是打磨装置每次只能安装一种打磨盘，在进行完粗打磨之后，需要更换设备或者更换打磨盘进行精细打磨，操作不便捷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供换热铜管端头打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中换热铜管在进行端头部位的打磨时，打磨端缺少支撑，容易变形，影响端部打磨精度的问题以及现有技术中不便于将粗打磨以及精细打磨结合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]换热铜管端头打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有固定座，所述固定座的内侧转动安装有安装板，所述安装板上设置有夹紧组件，所述固定座上配合安装板设置有第一电机，所述工作台的顶端另一侧滑动设置有移动座，所述移动座上可升降设置有升降座，所述升降座上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘的表面凸起形成第二打磨盘，所述固定座和移动座之间设置有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有滚珠。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述工作台的上表面设置有滑槽，所述支撑座和移动座的底端均配合设置有滑块，两个所述滑块与工作台之间设置有移动调节组件，滑槽和滑块的配合实现支撑座以及移动座在工作台上的滑动安装。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述移动调节组件包括转动设置在滑槽内的调节柱，两个所述滑块螺纹配合的安装在调节柱上，所述工作台的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与调节柱配合，通过第三电机、调节柱、滑块以及滑槽的配合可以实现支撑座以及移动座在工作台上使用位置的调节。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动座上开设有升降槽，所述升降槽内设置有第一电动推杆，所述升降座的底端位于升降槽内，且与第一电动推杆的顶端连接，通过升降槽和第一电动推杆的配合可以实现升降座在移动座上的升降调节，从而实现第一打磨盘以及第二打磨盘使用高度的调整。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑座包括固定部，所述固定部的顶端可升降设置有伸缩部，所述支撑架安装在伸缩部的顶端，通过固定部和伸缩部的配合可以使得支撑座的整体使用高度可以调节。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定部上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有第二电动推杆，所述伸缩部的底端位于伸缩槽内，且底部与第二电动推杆的顶端连接，通过固定部、第二电动推杆、伸缩槽以及伸缩部的配合可以实现支撑架的升降调节，从而可以更好的实现换热铜管端部打磨时的支撑固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧组件包括均匀设置在安装板上的至少两组固定板，每个所述固定板上设置有第三电动推杆，每个所述第三电动推杆的输出端设置有夹紧板，通过固定板、第三电动推杆以及夹紧板的配合可以实现换热铜管端部打磨时的夹紧固定。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术在使用时将换热铜管的一端通过夹紧组件夹紧固定在安装板上，并在工作台的另一端通过滑槽、滑块、调节柱、第一电机的配合滑动可调节的安装有移动座，移动座上配合安装有升降座、第二电机、第一打磨盘以及第二打磨盘，通过第三电机带动调节柱转动，通过滑块与调节柱之间的螺纹连接关系，使得滑块在滑槽内同步移动，通过滑块的移动可以带动对应的移动座的移动，通过移动座的移动带动升降座的移动，通过升降座的移动带动第二电机的移动，通过第二电机的移动带动第一打磨盘以及第二打磨盘的移动，从而实现第一打磨盘和第二打磨盘打磨位置的调整，这样，可以针对不同长度的换热铜管的打磨加工。
[0015]2、本技术在移动座的顶端通过第一电动推杆可升降设置有升降座，这样可以实现第一打磨盘以及第二打磨盘使用高度的调整，本技术中优选第二打磨盘的表面为粗打磨，第二打磨盘的侧边以及第一打磨盘的表面为精细打磨，第一打磨盘以及第二打磨盘的连接处为90度直角结构，使得第二打磨盘的表面与换热铜管的端部接触，并启动第二电机，通过第二电机带动第一打磨盘和第二打磨盘转动，通过第二打磨盘对换热铜管的端部进行粗打磨，当需要对换热铜管进行精细度打磨时，启动第一电动推杆，通过第一电动推杆带动升降座升降，通过升降座带动第二电机升降，通过第二电机带动第一打磨盘以及第二打磨盘升降，使得换热铜管的端部与第一打磨盘和第二打磨盘形成的夹角处贴合，然后，控制第一电机带动安装板转动，通过安装板与夹紧组件的配合带动换热铜管转动，实现换热铜管端部的精细打磨，使用便捷灵活。
[0016]3、本技术在固定座和移动座之间设置有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有滚珠，并在支撑座的底部配合滑槽设置有滑块，并将滑块与调节柱之间螺纹连接，这样，在移动座携带升降座移动时，支撑座可以同步在工作台上移动，保持支撑架与第二打磨盘之间的距离，通过支撑架可以为换热铜管的尾端提供支撑力，这样可以提高换热铜管打磨时的打磨端的支撑稳定性，其中，支撑座包括固定部，所述固定部的顶端可升降设置有伸缩部，所述支撑架安装在伸缩部的顶端，所述固定部上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有第二电动推杆，所述伸缩部的底端位于伸缩槽内，且底部与第二电动推杆的顶端连接，启动第二电动推杆，通过第二电动推杆可以驱动伸缩部在固定部上升降，通过伸缩部的升降可以实现位于伸缩部顶端的支撑架的升降，从而可以使得支撑架与
待打磨的换热铜管更加贴合，为换热铜管打磨时提供支撑力，使得换热铜管在打磨过程中更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的换热铜管端头打磨装置的整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的换热铜管端头打磨装置的整体结构示意图二；
[0019]图3为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图4为本技术中移动座与升降座之间的连接结构剖视图；
[0021]图5为本技术中固定部与伸缩部之间的连接结构剖视图。
[0022]图中：1、工作台；2、固定座；3、安装板；4、第一电机；5、移动座；6、升降座；7、第二电机；8、第一打磨盘；9、第二打磨盘；10、支撑座；11、支撑架；12、滚珠；13、滑槽；14、滑块；15、调节柱；16、第三电机；17、升降槽；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.换热铜管端头打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧设置有固定座(2)，所述固定座(2)的内侧转动安装有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有夹紧组件，所述固定座(2)上配合安装板(3)设置有第一电机(4)，所述工作台(1)的顶端另一侧滑动设置有移动座(5)，所述移动座(5)上可升降设置有升降座(6)，所述升降座(6)上设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端设置有第一打磨盘(8)，所述第一打磨盘(8)的表面凸起形成第二打磨盘(9)，所述固定座(2)和移动座(5)之间设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)上设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的表面设置有滚珠(12)。2.根据权利要求1所述的换热铜管端头打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有滑槽(13)，所述支撑座(10)和移动座(5)的底端均配合设置有滑块(14)，两个所述滑块(14)与工作台(1)之间设置有移动调节组件。3.根据权利要求2所述的换热铜管端头打磨装置，其特征在于：所述移动调节组件包括转动设置在滑槽(13)内的调节柱(15)，两个所述滑块(14)螺纹配合的安装在调节柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马松，罗厚禄，何志明，
申请(专利权)人：湖北中实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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