一种简化污水泵维护程序的方法技术

本发明专利技术公开了一种简化污水泵维护程序的方法，包括基板、电机、自吸泵本体、机座和泵座，还包括联装机构，所述联装机构由泵压板、定位孔、定位销、侧连板、机压板、配孔、螺栓、内入槽和内入梁构成，所述电机的动力输出端轴杆通过直键嵌入自吸泵本体动力输入端，所述电机和自吸泵本体的底端分别一体成型有表面自带孔位的机座和泵座，本发明专利技术通过联装机构实现自吸泵本体与电机之间关联锁紧在基板表面，减少了自吸泵本体的泵座处的螺栓使用，相对于现有的自吸污水泵，本发明专利技术吸泵本体、电机和基板之间螺栓拆卸数量少，减少了吸泵本体、电机和基板之间的装配或拆卸时间，更加利于吸泵本体、电机和基板之间拆卸维修。和基板之间拆卸维修。和基板之间拆卸维修。

【技术实现步骤摘要】
一种简化污水泵维护程序的方法


[0001]本专利技术涉及自吸污水泵
，特别涉及一种简化污水泵维护程序的方法。

技术介绍

[0002]自吸泵泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘，随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
[0003]专利号CN202220147093.0公开了一种无堵塞自吸污水泵，涉及污水泵
，包括外壳体与底座，所述底座的底端开设有多个呈环形阵列分布的进料孔，所述底座的内部底端固定连接有固定刀片，所述固定刀片的上端设有辅助架，所述外壳体的内部底端固定连接有内壳体，所述内壳体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴底端贯穿外壳体并固定连接有叶片。该专利技术通过内壳体内部的电机的输出轴可以带动叶片在底座内部进行旋转，同时经由叶片底端的卡接孔与转杆相适配，从而可以经由转杆带动活动刀片与固定刀片相适配，通过辅助架可以使转杆和活动刀片旋转更加稳定，以此可以通过叶片经由进料孔对污水进行抽吸。
[0004]目前自吸污水泵的自吸泵本体和电机借助多根螺栓配合螺母锁紧在污水泵的基板表面，然后自吸泵本体通过电机的轴体驱动进行内部结构的转动从而产生可以自吸污水进行输送的吸力，而该种自吸污水泵的装配方式在维修拆分自吸泵本体、电机和基板时，需要较长的螺栓拆卸时间来进行自吸泵本体座体和电机座体处螺栓的拆卸，进而使得自吸污水泵的维护繁琐性和耗时性较高，为此，我们提出一种简化污水泵维护程序的方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种简化污水泵维护程序的方法，本专利技术通过联装机构实现自吸泵本体与电机之间关联锁紧在基板表面，减少了自吸泵本体的泵座处的螺栓使用，相对于现有的自吸污水泵，本专利技术吸泵本体、电机和基板之间螺栓拆卸数量少，减少了吸泵本体、电机和基板之间的装配或拆卸时间，更加利于吸泵本体、电机和基板之间拆卸维修，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种简化污水泵维护程序的方法，包括基板、电机、自吸泵本体、机座和泵座，还包括联装机构，所述联装机构由泵压板、定位孔、定位销、侧连板、机压板、配孔、螺栓、内入槽和内入梁构成，所述电机的动力输出端轴杆通过直键嵌入自吸泵本体动力输入端，所述电
机和自吸泵本体的底端分别一体成型有表面自带孔位的机座和泵座，且机座和泵座以自身座体表面孔位竖向对齐放置于基板表面对应孔位处的板体表面，所述自吸泵本体的底端本体下方两侧的泵座表面压盖有泵压板，且泵座和基板的互通孔位上方泵压板表面对应开设有用于配合插入定位销的定位孔，所述泵压板伸出泵座的一端板体根部焊接于侧连板的长度方向板体表面，且侧连板远离泵压板的一侧板体表面焊接用于压盖在机座表面孔位处的机压板，所述机座和基板的互通孔位上方机压板表面对应开设有用于旋接螺栓的配孔，所述机座和泵座下方基板朝向侧连板的长度方向板体处开设有内入槽，所述内入槽一侧槽口处的侧连板表面焊接有用于插进内入槽的内入梁。
[0008]进一步地，所述内入槽的槽型与内入梁的杆型相同；内入梁可以适配卡进内入槽内。
[0009]进一步地，所述定位孔的底端孔口与泵座和基板表面的孔位竖向互通；定位孔和泵座和基板表面的孔位之间可以竖向插入定位销的销杆进行销接。
[0010]进一步地，所述配孔与机压板和基板表面的孔位竖向互通；配孔与机压板和基板表面的孔位之间可以旋入螺栓。
[0011]进一步地，所述定位销伸出定位孔的顶端销杆处焊接有侧块；捏住侧块可以将定位销从定位孔处提出。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]本专利技术通过联装机构实现自吸泵本体与电机之间关联锁紧在基板表面，减少了自吸泵本体的泵座处的螺栓使用，相对于现有的简化污水泵维护程序的方法，本专利技术吸泵本体、电机和基板之间螺栓拆卸数量少，减少了吸泵本体、电机和基板之间的装配或拆卸时间，更加利于吸泵本体、电机和基板之间拆卸维修。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种简化污水泵维护程序的方法的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种简化污水泵维护程序的方法的联装机构爆炸图。
[0016]图中：1、基板；2、电机；3、自吸泵本体；4、机座；5、泵座；6、联装机构；601、泵压板；602、定位孔；603、定位销；604、侧连板；605、机压板；606、配孔；607、螺栓；608、内入槽；609、内入梁。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种简化污水泵维护程序的方法，包括基板1、电机 2、自吸泵本体 3、机座4和泵座5，还包括联装机构6，联装机构6由泵压板 601、定位孔 602、定位销 603、侧连板604、机压板 605、配孔 606、螺栓 607、内入槽608和内入梁609构成，电机2的动力输出端轴杆通过直键嵌入自吸泵本体3动力输入端，电机2和自吸泵本体3的底端分别一体成型有表面自带孔位的机座4和泵座5，机座4和泵座5以自身座体表面孔位竖向对齐放置于基板1表面对应孔位处的板体表面，自吸泵本体3的底端本体下方两侧的泵座5表面压盖有泵压板601，泵座5和基板1的互通孔位上方泵压板601表面对应开设有用于配合插入定位销603
的定位孔602，泵压板601伸出泵座5的一端板体根部焊接于侧连板604的长度方向板体表面，侧连板604远离泵压板601的一侧板体表面焊接用于压盖在机座4表面孔位处的机压板605，机座4和基板1的互通孔位上方机压板605表面对应开设有用于旋接螺栓607的配孔606，机座4和泵座5下方基板1朝向侧连板604的长度方向板体处开设有内入槽608，内入槽608一侧槽口处的侧连板604表面焊接有用于插进内入槽608的内入梁609。
[0019]其中，内入槽608的槽型与内入梁609的杆型相同；内入梁609可以适配卡进内入槽608内。
[0020]其中，定位孔602的底端孔口与泵座5和基板1表面的孔位竖向互通；定位孔602和泵座5和基板1表面的孔位之间可以竖向插入定位销603的销杆进行销接；配孔606与机压板605和基板1表面的孔位竖向互通；配孔606与机压板605和基板1表面的孔位之间可以旋入螺栓607。
[0021]其中，定位销603伸出定位孔602的顶端销杆处焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简化污水泵维护程序的方法，包括基板(1)、电机(2)、自吸泵本体(3)、机座(4)和泵座(5)，其特征在于：还包括联装机构(6)，所述联装机构(6)由泵压板(601)、定位孔(602)、定位销(603)、侧连板(604)、机压板(605)、配孔(606)、螺栓(607)、内入槽(608)和内入梁(609)构成，所述电机(2)的动力输出端轴杆通过直键嵌入自吸泵本体(3)动力输入端，所述电机(2)和自吸泵本体(3)的底端分别一体成型有表面自带孔位的机座(4)和泵座(5)，且机座(4)和泵座(5)以自身座体表面孔位竖向对齐放置于基板(1)表面对应孔位处的板体表面，所述自吸泵本体(3)的底端本体下方两侧的泵座(5)表面压盖有泵压板(601)，且泵座(5)和基板(1)的互通孔位上方泵压板(601)表面对应开设有用于配合插入定位销(603)的定位孔(602)，所述泵压板(601)伸出泵座(5)的一端板体根部焊接于侧连板(604)的长度方向板体表面，且侧连板(604)远离泵压板(601)的一侧板体表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤鑫，刘晶，
申请(专利权)人：天津市明奥泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：