本发明专利技术公开了一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置及其方法，涉及玻璃载板生产前工序技术领域，包括检测报警箱、U型管、启停阀门、液力传导器、玻璃液保温加热器和窑炉玻璃池；其步骤为：保持U型管内的液力传导器在中间位置，同时液体介质和玻璃液刚好充满U型管的内部；关闭启停阀门，开启玻璃液保温加热器，保持U型管以及窑炉玻璃池内的玻璃液在同一温度；打开启停阀门，使得检测报警箱内液体介质的液位保持不变；当窑炉玻璃池内的玻璃液的液位发生变化时，通过透明透明液位玻璃管上刻度可查看其变化值，此时液位传感报警器发出警报。本发明专利技术能够实时检测窑炉玻璃液位变化，并快速与液位进行预警，其结构简单、价格低廉，便于后期维护。于后期维护。于后期维护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置及其方法
[0001]本专利技术涉及玻璃载板生产前工序
，具体为一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置及其方法。
技术介绍
[0002]在玻璃载板前工序工程中，玻璃液温度是制造过程中至关重要的参数，决定了玻璃厚度和生产速率，控制窑炉中玻璃液是良品率不或缺的一部分。
[0003]现有玻璃液温度测量方法主要是核子液面仪测量液位。由于γ射线在穿透物质层时一部分被吸收，另一部分穿透物质，其强度随物质的厚度而变化，介质不同，吸收射线的能力也不同，固体吸收能力最强，液体次之，气体最弱。液位测量点布置在通道第一冷却段，通道一侧装有放射源，另一侧装有接收器；放射源和接收器固定在同一平面上，当液位超过或低于液面时，由于液体吸收射线的能力比气体强，使接收器接收到的射线强度发生急剧变化，反馈给DCS系统，从而达到测量液位的目的。但其结构复杂，不仅前期投入成本较高，而且后期维护成本也较高。
技术实现思路
[0004]专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出了一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置及其方法。
[0005]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置，包括检测报警箱、U型管、启停阀门、液力传导器、玻璃液保温加热器和窑炉玻璃池；所述检测报警箱与U型管一端贯通对接，所述窑炉玻璃池与U型管另一端贯通对接，所述启停阀门装配于靠近检测报警箱处的U型管上，所述液力传导器设置于U型管内的最低处，所述玻璃液保温加热器包围设置于靠近窑炉玻璃池处的U型管的外侧；所述检测报警箱包括可调地脚、排气孔、透明液位玻璃管、液位传感报警器和排水阀；所述可调地脚垂直固定于检测报警箱底部的四角处，所述排气孔贯通开设于检测报警箱一侧的上方，所述透明液位玻璃管垂直设置于检测报警箱的外侧，所述透明液位玻璃管的上下端分别通过液位传感报警器与检测报警箱内部贯通对接，所述排水阀装配于检测报警箱底部的排水管上。
[0006]优选的，所述U型管具有高透明度，且能够承受玻璃液的高温。
[0007]优选的，所述液力传导器将U型管内部密封阻隔，以液力传导器为分界线，检测报警箱以及其与U型管贯通的内部填充有液体介质，窑炉玻璃池以及其与U型管贯通的内部填充有玻璃液。
[0008]优选的，所述液体介质采用具有绝热性，散热率低，以及挥发性低的液体。
[0009]优选的，所述启停阀门能够控制U型管内的液体介质的液位高度。
[0010]优选的，所述透明液位玻璃管的外侧表面设置有容量刻度线。
[0011]一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的方法，其具体步骤为：S1.通过检测报警箱的可调地脚调整检测报警箱内液体介质高度与窑炉玻璃池内玻璃液的高度在同一水平面；S2.保持U型管内的液力传导器在中间位置，同时液体介质和玻璃液刚好充满U型管的内部；S3.关闭启停阀门，开启玻璃液保温加热器，保持U型管内玻璃液与窑炉玻璃池内的玻璃液在同一温度；S4.打开启停阀门，使得检测报警箱内液体介质的液位保持不变；S5.当窑炉玻璃池内的玻璃液的液位发生变化时，通过U型管传导液力，检测报警箱外侧透明液位玻璃管内的液位也随之变化，通过透明透明液位玻璃管上刻度可查看其变化值，此时液位传感报警器发出警报。
[0012]与现有技术相比，专利技术的有益效果是：本专利技术为一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置及其方法，其能够实时检测窑炉玻璃液位变化，并快速与液位进行预警，其结构简单、价格低廉，便于后期维护，大大提高了产线运行的可靠性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中检测报警箱的结构示意图。
[0014]图中：1
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检测报警箱；11
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可调地脚；12
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排气孔；13
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透明液位玻璃管；14
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液位传感报警器；15
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排放阀；2
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U型管；3
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启停阀门；4
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液力传导器；5
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玻璃液保温加热器；6
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窑炉玻璃池。
具体实施方式
[0015]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0016]请参照图1
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2，专利技术提供一种技术方案：一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置，包括检测报警箱1、U型管2、启停阀门3、液力传导器4、玻璃液保温加热器5和窑炉玻璃池6；所述检测报警箱1与U型管2一端贯通对接，所述窑炉玻璃池6与U型管2另一端贯通对接，所述启停阀门3装配于靠近检测报警箱1处的U型管2上，所述液力传导器4设置于U型管2内的最低处，所述玻璃液保温加热器5包围设置于靠近窑炉玻璃池6处的U型管2的外侧；所述检测报警箱1包括可调地脚11、排气孔12、透明液位玻璃管13、液位传感报警器14和排水阀15；所述可调地脚11垂直固定于检测报警箱1底部的四角处，所述排气孔12贯通开设于检测报警箱1一侧的上方，所述透明液位玻璃管13垂直设置于检测报警箱1的外侧，所述透明液位玻璃管13的上下端分别通过液位传感报警器14与检测报警箱1内部贯通对接，所述排水阀15装配于检测报警箱1底部的排水管上。
[0017]上述中，所述U型管2具有高透明度，且能够承受玻璃液的高温。
[0018]上述中，所述液力传导器4将U型管2内部密封阻隔，以液力传导器4为分界线，检测报警箱1以及其与U型管2贯通的内部填充有液体介质7，窑炉玻璃池6以及其与U型管2贯通的内部填充有玻璃液8。
[0019]上述中，所述液体介质7采用具有绝热性，散热率低，以及挥发性低的液体。
[0020]上述中，所述启停阀门3能够控制U型管2内的液体介质7的液位高度。
[0021]上述中，所述透明液位玻璃管13的外侧表面设置有容量刻度线。
[0022]一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的方法，其具体步骤为：S1.通过检测报警箱1的可调地脚11调整检测报警箱1内液体介质7高度与窑炉玻璃池6内玻璃液8的高度在同一水平面；S2.保持U型管2内的液力传导器4在中间位置，同时液体介质7和玻璃液8刚好充满U型管2的内部；S3.关闭启停阀门3，开启玻璃液保温加热器5，保持U型管2内玻璃液8与窑炉玻璃池6内的玻璃液8在同一温度；S4.打开启停阀门3，使得检测报警箱1内液体介质7的液位保持不变；S5.当窑炉玻璃池6内的玻璃液8的液位发生变化时，通过U型管2传导液力，检测报警箱1外侧透明液位玻璃管13内的液位也随之变化，通过透明透明液位玻璃管13上刻度可查看其变化值，此时液位传感报警器14发出警报。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然专利技术不限于上述示范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置，其特征在于：包括检测报警箱（1）、U型管（2）、启停阀门（3）、液力传导器（4）、玻璃液保温加热器（5）和窑炉玻璃池（6）；所述检测报警箱（1）与U型管（2）一端贯通对接，所述窑炉玻璃池（6）与U型管（2）另一端贯通对接，所述启停阀门（3）装配于靠近检测报警箱（1）处的U型管（2）上，所述液力传导器（4）设置于U型管（2）内的最低处，所述玻璃液保温加热器（5）包围设置于靠近窑炉玻璃池（6）处的U型管（2）的外侧；所述检测报警箱（1）包括可调地脚（11）、排气孔（12）、透明液位玻璃管（13）、液位传感报警器（14）和排放阀（15）；所述可调地脚（11）垂直固定于检测报警箱（1）底部的四角处，所述排气孔（12）贯通开设于检测报警箱（1）一侧的上方，所述透明液位玻璃管（13）垂直设置于检测报警箱（1）的外侧，所述透明液位玻璃管（13）的上下端分别通过液位传感报警器（14）与检测报警箱（1）内部贯通对接，所述排放阀（15）装配于检测报警箱（1）底部的排放管上。2.根据权利要求1所述的一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置，其特征在于：所述U型管（2）具有高透明度，且能够承受玻璃液的高温。3.根据权利要求1所述的一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置，其特征在于：所述液力传导器（4）将U型管（2）内部密封阻隔，以液力传导器（4）为分界线，检测报警箱（1）以及其与U型管（2）贯通的内部填充有液体介质（7），...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树军，杨森，王醒，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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