本实用新型专利技术涉及绕线杆技术领域，公开了一种具有伸缩绕线杆的绕线装置，包括绕线组件和飞叉组件，绕线组件处设有飞叉连接件，飞叉组件通过飞叉连接件与绕线组件连接，飞叉组件包括飞叉臂和飞叉驱动模组，飞叉驱动模组与飞叉臂传动连接并驱动飞叉臂在水平方向前后移动；通过飞叉驱动模组实现对飞叉臂的驱动，通过向前移动飞叉臂使得飞叉臂的前端的端面移动至绕线组件的前端的端面的前侧，以便于对绕线组件进行挂线，通过向后移动飞叉臂使得飞叉臂的前端的端面移动至绕线组件的前端的端面的后侧，以便于绕线组件进行绕线工作，进而有效减少绕线机的体积以及占地面积，降低绕线机的挂线难度和挂线成本。线难度和挂线成本。线难度和挂线成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有伸缩绕线杆的绕线装置
[0001]本技术涉及绕线杆
，特别涉及一种具有伸缩绕线杆的绕线装置。
技术介绍
[0002]绕线机通常用于对产品进行缠绕铜线的操作，实现绕线功能的一般包括用于绕线的绕线头和与绕线头相互配合的飞叉，在绕线头处于绕线工作状态下时，绕线头的前端的端面位于飞叉的前端的端面的前侧，以便于绕线头绕线，在绕线头处于挂线工作状态下时，飞叉的前端的端面位于绕线头的前端的端面的前侧，以便于绕线头配合飞叉进行挂线，现有技术中为了实现上述技术方案一般采用飞叉固定绕线头活动的方式进行，即在绕线头需要进行挂线时通过向后移动绕线头使得绕线头的前端的端面位于飞叉的前端的端面的后侧，待完成挂线后再进行移动复位使得绕线头的前端的端面位于飞叉的前端的端面的前侧，由于绕线头的体积远大于飞叉的体积，使得在安装绕线头时需要预留的移动空间较大，致使绕线机的体积变大，使得绕线机的装配、使用成本均提高，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种具有伸缩绕线杆的绕线装置，旨在提供一种可前后移动的绕线杆的绕线装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种具有伸缩绕线杆的绕线装置，包括绕线组件和飞叉组件，绕线组件处设有飞叉连接件，飞叉组件通过飞叉连接件与绕线组件连接，飞叉组件包括飞叉臂和飞叉驱动模组，飞叉驱动模组与飞叉臂传动连接并驱动飞叉臂在水平方向前后移动。
[0005]具体地，所述飞叉连接件包括飞叉座，所述飞叉驱动模组包括飞叉伸缩轴和飞叉动力件，所述飞叉臂的后端与飞叉伸缩轴连接，飞叉动力件与飞叉伸缩轴传动连接并带动飞叉伸缩轴伸长或缩短。
[0006]具体地，所述飞叉座处设有安装孔，安装孔内设有与所述飞叉伸缩轴配合的飞叉限位座，飞叉伸缩轴穿过飞叉限位座与所述飞叉臂连接，飞叉伸缩轴的外表面设有限位凹槽，飞叉限位座处设有限位腰型孔，限位腰型孔处设有与限位凹槽对应的飞叉限位销，飞叉伸缩轴内设有限位腔，限位腔内设有飞叉涨紧销，飞叉涨紧销与飞叉限位销配合通过限位腰型孔使得飞叉伸缩轴与飞叉限位座锁合。
[0007]具体地，所述飞叉涨紧销包括一体成型的锁紧部和传动部，锁紧部位于传动部的前端，锁紧部位于所述限位腔内，所述飞叉伸缩轴的后端设有一解锁孔，解锁孔与限位腔连通，传动部通过解锁孔延伸至飞叉限位腔外，所述飞叉动力件与传动部传动连接，锁紧部的横截面的面积大于传动部的横截面的面积。
[0008]具体地，所述限位腔内设有复位弹簧，复位弹簧的一端与限位腔的前端的内壁相抵，复位弹簧的另一端与所述锁紧部的前端相抵。
[0009]具体地，所述飞叉连接件还包括复位拉簧，所述飞叉限位座处设有第一拉簧固定
孔，所述飞叉伸缩轴的前端设有第二拉簧固定孔，复位拉簧的两端通过固定螺丝分别固定于第一拉簧固定孔和第二拉簧固定孔处。
[0010]具体地，所述飞叉动力件包括飞叉推动气缸，飞叉推动气缸的活塞杆端朝向所述飞叉伸缩轴方向设置，飞叉推动气缸的活塞杆端处设有飞叉推板，飞叉推板朝向飞叉伸缩轴的一侧设有飞叉推轴，飞叉推轴用于推动飞叉伸缩轴和所述飞叉涨紧销。
[0011]具体地，所述飞叉臂的前端设有导轮和线嘴，导轮处设有护线柱，线嘴处设有导孔，外部待缠绕线体依次通过导轮进入线嘴的导孔。
[0012]具体地，所述飞叉臂处设有过线孔，所述导轮设于过线孔内，所述线嘴朝向所述绕线组件方向倾斜设于飞叉臂的前端。
[0013]具体地，所述绕线组件包括绕线头和绕线主轴，绕线主轴与绕线头传动连接，所述飞叉臂设于绕线头的上方。
[0014]本技术技术方案通过飞叉驱动模组实现对飞叉臂的驱动，通过向前移动飞叉臂使得飞叉臂的前端的端面移动至绕线组件的前端的端面的前侧，以便于对绕线组件进行挂线，通过向后移动飞叉臂使得飞叉臂的前端的端面移动至绕线组件的前端的端面的后侧，以便于绕线组件进行绕线工作，进而有效减少绕线机的体积以及占地面积，降低绕线机的挂线难度和挂线成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的绕线组件和部分飞叉组件的安装结构示意图。
[0016]图2为本技术的飞叉臂与部分飞叉组件的连接示意图。
[0017]图3为本技术的飞叉臂与部分飞叉组件的连接剖视图。
[0018]图4为本技术的飞叉伸缩轴的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术的装配状态的立体结构示意图。
[0020]图6为本技术的装配状态的左视图。
[0021]附图标记包括：10.绕线组件；11.绕线头；12.绕线主轴；20.飞叉组件；21.飞叉臂；211.导轮；212.线嘴；22.飞叉伸缩轴；221.限位凹槽；222.限位腔；223.解锁孔；224.第二拉簧固定孔；23.飞叉限位座；231.限位腰型孔；24.飞叉限位销；25.飞叉涨紧销；251.锁紧部；252.传动部；26.复位弹簧；27.复位拉簧；28.飞叉推动气缸；281.飞叉推板；29.飞叉推轴；30.飞叉座。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1至6所示，一种具有伸缩绕线杆的绕线装置，包括绕线组件10和飞叉组件20，绕线组件10处设有飞叉连接件，飞叉组件20通过飞叉连接件与绕线组件10连接，飞叉组件20包括飞叉臂21和飞叉驱动模组，飞叉驱动模组与飞叉臂21传动连接并驱动飞叉臂21在水平方向前后移动。在绕线组件10处于绕线状态时，飞叉臂21为绕线组件10进行供线，为了能更好的为绕线组件10进行供线，飞叉臂21的前端的端面位于绕线组件10的前端的端面的后侧，为了能更好的实现不同产品之间的绕线需求，需要对绕线组件10进行挂线，在绕线组件10处于挂线状态时，通过飞叉驱动模组对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有伸缩绕线杆的绕线装置，包括绕线组件和飞叉组件，绕线组件处设有飞叉连接件，飞叉组件通过飞叉连接件与绕线组件连接，其特征在于：飞叉组件包括飞叉臂和飞叉驱动模组，飞叉驱动模组与飞叉臂传动连接并驱动飞叉臂在水平方向前后移动。2.根据权利要求1所述的一种具有伸缩绕线杆的绕线装置，其特征在于：所述飞叉连接件包括飞叉座，所述飞叉驱动模组包括飞叉伸缩轴和飞叉动力件，所述飞叉臂的后端与飞叉伸缩轴连接，飞叉动力件与飞叉伸缩轴传动连接并带动飞叉伸缩轴伸长或缩短。3.根据权利要求2所述的一种具有伸缩绕线杆的绕线装置，其特征在于：所述飞叉座处设有安装孔，安装孔内设有与所述飞叉伸缩轴配合的飞叉限位座，飞叉伸缩轴穿过飞叉限位座与所述飞叉臂连接，飞叉伸缩轴的外表面设有限位凹槽，飞叉限位座处设有限位腰型孔，限位腰型孔处设有与限位凹槽对应的飞叉限位销，飞叉伸缩轴内设有限位腔，限位腔内设有飞叉涨紧销，飞叉涨紧销与飞叉限位销配合通过限位腰型孔使得飞叉伸缩轴与飞叉限位座锁合。4.根据权利要求3所述的一种具有伸缩绕线杆的绕线装置，其特征在于：所述飞叉涨紧销包括一体成型的锁紧部和传动部，锁紧部位于传动部的前端，锁紧部位于所述限位腔内，所述飞叉伸缩轴的后端设有一解锁孔，解锁孔与限位腔连通，传动部通过解锁孔延伸至飞叉限位腔外，所述飞叉动力件与传动部传动连接，锁紧部的横截面的面积大于传动部的横截面的面积。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：饶华林，颜安清，
申请(专利权)人：东莞市奇为电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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