本实用新型专利技术公开了一种门窗加工用门框隔音条加工装置，包括第一操作台，所述第一操作台的右侧固定连接有第二操作台，所述第二操作台上表面右侧的前后两端均固定连接有放置架，所述第一操作台的上表面固定连接有导料块，所述第一操作台内腔底部的左右两侧均固定连接有第二安装板，所述第二安装板的外侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二安装板的内侧并固定连接有转杆。本实用新型专利技术通过第二转轮、导料块、第二安装板、第二伺服电机、第二齿轮、转杆和第一齿轮的设置，达到了自动上料的目的，解决了现有的门窗加工用门框隔音条加工装置需要手动上料，导致其使用时切割精准度差，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗加工用门框隔音条加工装置
[0001]本技术涉及门框隔音条加工
，具体地说，涉及一种门窗加工用门框隔音条加工装置。
技术介绍
[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件。门窗在安装时，通常都会先安装隔音条，隔音条在制作时，需要将其切割成合适的长度。
[0003]如中国技术提供了“一种门窗加工用门框隔音条加工装置”，其公告号为：CN216578070U，包括切割机、驱动组件和切割组件，驱动组件包括滑块、驱动电机、滑板和第一螺杆，切割组件包括切割刀、转动电机、安装板和气缸，切割机包括切割台和安装架，将隔音条放置在切割机上，气缸运作将安装板下移，使切割刀和转动电机靠近隔音条，转动电机转动使切割刀转动切割隔音条，驱动电机转动使第一螺杆转动，第一螺杆转动使滑块移动，滑块移动使气缸移动，从而使切割刀在切割机上来回移动切割隔音条，无需工人持切割设备切割，解放人力，解决传统隔音条进行加工操作时较为耗费人力的问题，而现有的门窗加工用门框隔音条加工装置需要手动上料，导致其使用时切割精准度差，影响加工效率，为此，我们提出一种门窗加工用门框隔音条加工装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种门窗加工用门框隔音条加工装置，达到了自动上料的目的，解决了现有的门窗加工用门框隔音条加工装置需要手动上料，导致其使用时切割精准度差，影响加工效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种门窗加工用门框隔音条加工装置所采用的技术方案是:包括第一操作台，所述第一操作台的右侧固定连接有第二操作台，所述第二操作台上表面右侧的前后两端均固定连接有放置架，所述第一操作台的上表面固定连接有导料块，所述第一操作台内腔底部的左右两侧均固定连接有第二安装板，所述第二安装板的外侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二安装板的内侧并固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有若干第一齿轮，所述第一操作台内腔的顶部活动连接有若干第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的顶端贯穿第一操作台的上表面并固定连接有第二转轮。
[0008]作为优选方案，所述第一操作台上表面的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板下表面的中端固定连接有切割器本体。
[0009]作为优选方案，所述顶板下表面的左右两侧均固定连接有补光灯，所述补光灯的外表面设置有保护罩。
[0010]作为优选方案，所述第二操作台上表面的左侧活动连接有第一转辊，所述第二操
作台上表面的左侧开设有固定槽，所述固定槽底部的前后两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端活动连接有第二转辊。
[0011]作为优选方案，所述第一操作台正面的右侧开设有滑槽，所述滑槽底部的前端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的正面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装板的背面并固定连接有螺杆，所述螺杆外表面的前后两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面活动连接有第一转轮。
[0012]作为优选方案，所述第一操作台的正面开设有若干散热孔，所述散热孔的内表面嵌设有防尘网。
[0013]作为优选方案，所述第一操作台与第二操作台的下表面均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种门窗加工用门框隔音条加工装置，具备以下有益效果。
[0016]1、本技术通过第二转轮、导料块、第二安装板、第二伺服电机、第二齿轮、转杆和第一齿轮的设置，达到了自动上料的目的，解决了现有的门窗加工用门框隔音条加工装置需要手动上料，导致其使用时切割精准度差，影响加工效率的问题。
[0017]2、本技术通过第一转辊、第二转辊、电动伸缩杆、第一伺服电机、第一安装板、第一转轮、螺杆和滑块的设置，可避免隔音条产生偏移。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术第一转轮侧视状态下剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、第一操作台；2、支撑腿；3、切割器本体；4、支撑柱；5、顶板；6、第二转轮；7、散热孔；8、放置架；9、第二操作台；10、导料块；11、补光灯；12、第一转辊；13、第二转辊；14、固定槽；15、电动伸缩杆；16、滑槽；17、第一伺服电机；18、第一安装板；19、第一转轮；20、螺杆；21、滑块；22、第二安装板；23、第二伺服电机；24、第二齿轮；25、转杆；26、第一齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，一种门窗加工用门框隔音条加工装置，包括第一操作台1，第一操作台1的右侧固定连接有第二操作台9，第一操作台1与第二操作台9的下表面均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底端设置有防滑垫，第二操作台9上表面右侧的前后两端均固定连接有放置架8，第一操作台1的上表面固定连接有导料块10，第一操作台1内腔底部的左右两侧均固定连接有第二安装板22，第二安装板22的外侧固定连接有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出端贯穿第二安装板22的内侧并固定连接有转杆25，转杆25的外表面固定连接有若干第一齿轮26，第一操作台1内腔的顶部活动连接有若干第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮26啮合，第二齿轮24的顶端贯穿第一操作台1的上表面并固定连接有第二转轮6。
[0027]第一操作台1上表面的四周均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有顶板5，顶板5下表面的中端固定连接有切割器本体3。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗加工用门框隔音条加工装置，包括第一操作台（1），其特征在于：所述第一操作台（1）的右侧固定连接有第二操作台（9），所述第二操作台（9）上表面右侧的前后两端均固定连接有放置架（8），所述第一操作台（1）的上表面固定连接有导料块（10），所述第一操作台（1）内腔底部的左右两侧均固定连接有第二安装板（22），所述第二安装板（22）的外侧固定连接有第二伺服电机（23），所述第二伺服电机（23）的输出端贯穿第二安装板（22）的内侧并固定连接有转杆（25），所述转杆（25）的外表面固定连接有若干第一齿轮（26），所述第一操作台（1）内腔的顶部活动连接有若干第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）与第一齿轮（26）啮合，所述第二齿轮（24）的顶端贯穿第一操作台（1）的上表面并固定连接有第二转轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用门框隔音条加工装置，其特征在于：所述第一操作台（1）上表面的四周均固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端固定连接有顶板（5），所述顶板（5）下表面的中端固定连接有切割器本体（3）。3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用门框隔音条加工装置，其特征在于：所述顶板（5）下表面的左右两侧均固定连接有补光灯（11），所述补光灯（11）的外表面设置有保...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡修阁，
申请(专利权)人：山东艺格智造家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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