一种双溢流电磁组合阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种双溢流电磁组合阀，涉及液压系统控制领域。包括：先导阀、溢流组件和电磁阀，先导阀包括进油口、出油口、外控口、回油腔、总回油通路、第一回油通路、第二回油通路、单向阀芯和先导溢流阀芯，进油口和出油口的内腔相互连通，且分别设有单向阀芯和先导溢流阀芯，总回油通路与第一回油通路和回油腔相互连通，第二回油通与外控口相互连通，电磁阀为两位三通电磁阀，其中央通路与第二回油通路相互连通，溢流组件包括两个直动溢流阀，分别连接于电磁阀两边通路。可以理解的是，该实用新型专利技术通过将先导阀、溢流组件和电磁阀这三个部分相互配合组合成新的阀件，使其具有可以调节多级压力，阀件体积小，操作方便，功能多的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种双溢流电磁组合阀


[0001]本技术涉及液压系统控制领域，具体而言，涉及一种双溢流电磁组合阀。

技术介绍

[0002]现有的背压阀，大都是以单级调压的形式出现，如果油路中需要不同的背压，只能选择多个背压阀和电磁阀组合在一起使用，极大的增大了阀块的体积和制造成本，且连接组合使用多个阀门需要在使用前提前进行连接，在使用时操作过程也相对繁琐。
[0003]申请号为CN201810625009.X的中国专利公开了一种背压阀，该技术包括背压阀本体，内设管状衬套，衬套左端与阀体间设密封座，其与阀体间设O形圈；活塞端头大于衬套内径，侧面开减重槽，且伸入长度大于露出长度，与衬套配合面上设有两道O形圈，解决了现有背压阀活塞容易偏离，积碳易进入衬套阻滞运动，导致背压不匹配，检修频繁的问题，具有密封性能更好，检修方便，优化压缩量，改进密封槽位置，密封效果更好，还可避免形成积碳，避免活塞偏离中心线，活塞滑移平稳顺畅，检修频率低等优点。但该技术依然无法实现使用背压阀时直接调节多级压力的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双溢流电磁组合阀，其能够通过将阀体设置为三层，由在三层分别设置先导阀、两个直动溢流阀和电磁阀，使其相互配合组合形成一个新的整体阀件，不仅可以多级调压调节背压阀的压力，同时整个阀体体积较小，便于使用。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种双溢流电磁组合阀，其包括先导阀、溢流组件和电磁阀，上述先导阀包括进油口、出油口、外控口、回油腔、总回油通路、第一回油通路、第二回油通路、单向阀芯和先导溢流阀芯，上述进油口设置于上述先导阀的底部，上述单向阀芯设置于上述先导阀内正对上述进油口处，上述出油口设置于上述先导阀的底部，且上述进油口和上述出油口的内腔相互连通，上述先导溢流阀芯设置于上述先导阀内部正对上述出油口处，上述回油腔为设置于上述先导溢流阀芯周围的中空腔室，上述总回油通路设置于上述先导阀底部，上述第一回油通路设置于上述先导阀内上述回油腔和上述总回油通路之间，且上述回油腔与上述总回油通路通过上述第一回油通路相互连通，上述第二回油通路设置于上述先导溢流阀芯背离上述出油口的一端，上述外控口设置于上述先导阀底部，且上述外控口与上述第二回油通路相互连通，上述溢流组件包括两个直动溢流阀，两个上述直动溢流阀镜像设置于上述先导阀背离上述进油口的一面，上述溢流组件还包括第三回油通路，上述第三回油通路横向设置于两个上述直动溢流阀的一侧，且两个上述直动溢流阀的溢流腔与上述第一回油通路通过上述第三回油通路相互连通，上述第二回油通路轴向穿设于上述溢流组件，上述电磁阀为两位三通电磁阀，上述电磁阀的中央通路与上述第二回油通路相互连通，上述电磁阀中央通路两侧的溢流通路分别与两个上述直动溢流阀的入口相互连通。
[0007]在本技术的一些实施例中，上述电磁阀设有第四回油通路，上述第四回油通路设置于上述电磁阀的一侧，上述第四回油通路分别与上述电磁阀的换向阀芯两端的空腔以及上述第三回油通路相互连通。
[0008]在本技术的一些实施例中，上述换向阀芯内轴向设有第五回油通路，上述第五回油通路轴向贯穿上述换向阀芯。
[0009]在本技术的一些实施例中，上述先导阀设有一个压盖，上述压盖设置于上述单向阀芯背离上述进油口的一端。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述先导溢流阀芯设有一个阻尼孔，上述阻尼孔设置于上述先导溢流阀芯靠上述出游口的一端。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述先导阀的一侧还设有侧面回油口，且侧面回油口与上述总回油通路和上述第一回油通路相互连通。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述先导阀的一侧还设有一个工艺孔，且上述工艺孔与上述外控口的通路相互连通。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述溢流组件阀体的一侧还设有压力通路，上述压力通路与上述第二回油通路相互连通。
[0014]相较于现有技术，本技术的实施例至少具有以下优点：
[0015]充当背压阀使用时，可以直接调节多级压力，且不需要通过多个阀件相互连接组合，使用前节省大量准备时间，也节约了很多空间，具有操作简便，功能多，体积小等优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术一示例性实施例提供的一种双溢流电磁组合阀的结构示意图；
[0018]图2为本技术一示例性实施例提供的一种双溢流电磁组合阀的主视剖面图；
[0019]图3为本技术一示例性实施例提供的一种双溢流电磁组合阀的侧视图；
[0020]图4为本技术一示例性实施例提供的一种双溢流电磁组合阀的先导阀侧视剖面图；
[0021]图5为本技术一示例性实施例提供的一种双溢流电磁组合阀的底面结构示意图；
[0022]图6为本技术一示例性实施例提供的一种双溢流电磁组合阀的先导阀主视剖面图；
[0023]图7为本技术一示例性实施例提供的一种双溢流电磁组合阀的溢流组件俯视剖面图；
[0024]图8为本技术一示例性实施例提供的一种双溢流电磁组合阀的电磁阀俯视剖面图。
[0025]图标：1
‑
先导阀；111
‑
进油口；112
‑
单向阀芯；113
‑
压盖；121
‑
出油口；122
‑
先导溢流阀芯；123
‑
阻尼孔；124
‑
回油腔；13
‑
侧面回油口；14
‑
外控口；15
‑
工艺孔；2
‑
溢流组件；21
‑
溢流通路；22
‑
溢流腔；23
‑
压力通路；3
‑
电磁阀；31
‑
换向阀芯；4
‑
总回油通路；41
‑
第一回油通路；42
‑
第二回油通路；43
‑
第三回油通路；44
‑
第四回油通路；45
‑
第五回油通路。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双溢流电磁组合阀，其特征在于，包括：先导阀，所述先导阀包括进油口、出油口、外控口、回油腔、总回油通路、第一回油通路、第二回油通路、单向阀芯和先导溢流阀芯，所述进油口设置于所述先导阀的底部，所述单向阀芯设置于所述先导阀内正对所述进油口处，所述出油口设置于所述先导阀的底部，且所述进油口和所述出油口的内腔相互连通，所述先导溢流阀芯设置于所述先导阀内部正对所述出油口处，所述回油腔为设置于所述先导溢流阀芯周围的中空腔室，所述总回油通路设置于所述先导阀底部，所述第一回油通路设置于所述先导阀内所述回油腔和所述总回油通路之间，且所述回油腔与所述总回油通路通过所述第一回油通路相互连通，所述第二回油通路设置于所述先导溢流阀芯背离所述出油口的一端，所述外控口设置于所述先导阀底部，且所述外控口与所述第二回油通路相互连通；溢流组件，所述溢流组件包括两个直动溢流阀，两个所述直动溢流阀镜像设置于所述先导阀背离所述进油口的一面，所述溢流组件还包括第三回油通路，所述第三回油通路横向设置于两个所述直动溢流阀的一侧，且两个所述直动溢流阀的溢流腔与所述第一回油通路通过所述第三回油通路相互连通，所述第二回油通路轴向穿设于所述溢流组件；电磁阀，所述电磁阀为两位三通电磁阀，所述电磁阀的中央通路与所述第二回油通路相...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈晓伟，
申请(专利权)人：海南谈孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：