本实用新型专利技术公开了一种机箱柜体加工装置，包括U型板、连接在U型板内中部的转动杆、开设在U型板内底部一侧的限位槽、以及设置在U型板内底部一侧的夹持组件，U型板的内顶部一侧安装有多级气缸，U型板的顶部中部安装有第一电机，第一电机的输出端与转动杆贯穿U型板顶部的一端转动连接，转动杆的底部与U型板的内底部通过轴承转动连接，转动杆的外部且位于U型板内部套接有安装筒，安装筒外部设置有钻孔组件。本实用新型专利技术在使用的过程中，该装置能够有效地对机箱柜体进行打孔加工作业，避免了现有的加工装置结构较为单一无法适配不同尺寸的机箱柜体，需要人员来移动位置再固定加工，提升加工效率，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱柜体加工装置
[0001]本技术涉及机箱柜体加工
，尤其涉及一种机箱柜体加工装置。
技术介绍
[0002]机箱体柜指通过钣金加工设备(、发泡机、数控冲床、折弯机等)加工而成的箱柜。机箱机柜适用领域广泛，在对机箱柜体进行钻孔作业过程中需要使用机箱柜体加工装置对机箱柜体进行固定并加工。
[0003]但是，现有的机箱柜体加工装置结构较为简单，在钻孔作业时大多只能为单一尺寸机箱柜体进行固定，在需要对钻孔机箱上微调位置打孔与不同形状的孔洞时，需要人工微调移动机箱位置并再次固定来对需要的位置进行钻孔，使得操作较为繁琐，降低加工效率。为此，我们提出了一种机箱柜体加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机箱柜体加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机箱柜体加工装置，包括U型板、连接在U型板内中部的转动杆、开设在U型板内底部一侧的限位槽、以及设置在U型板内底部一侧的夹持组件，所述U型板的内顶部一侧安装有多级气缸，所述U型板的顶部中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转动杆贯穿U型板顶部的一端转动连接，所述转动杆的底部与U型板的内底部通过轴承转动连接，所述转动杆的外部且位于U型板内部套接有安装筒，所述安装筒外部设置有钻孔组件。
[0007]优选的，夹持组件包含有设置在限位槽内部的双向丝杆，所述双向丝杆的一端与限位槽一侧内壁转动连接，所述双向丝杆的另一端通过轴承贯穿U型板的侧壁，所述U型板的一侧外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向丝杆贯穿U型板侧壁的一端转动连接，所述双向丝杆外部且位于限位槽内套设有两个螺套，所述螺套的顶部固定连接有限位块，所述限位块的下端与限位槽滑动连接。
[0008]优选的，夹持组件还包含有设置在限位块顶部的放置台，所述放置台的底部与限位块的顶部固定连接，所述放置台两侧内壁均固定安装有阻尼杆，所述阻尼杆远离放置台一侧内壁的一端固定安装有夹持板，所述阻尼杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与夹持板固定连接，所述第一弹簧的另一端与放置台的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，钻孔组件包含有设置在安装筒外部的安装块，所述安装筒与安装块相套接，所述安装块外部呈圆周分布安装有多个第一连杆，所述第一连杆远离安装块的一端内部套设有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定安装有固定块，所述固定块的内部通过轴套套设有钻头，所述钻头的顶部固定连接有挤压头，所述钻头上端外部且位于固定块的顶部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与挤压头的底部固定连接，所述第二弹簧的底部与固定块的顶部固定连接。
[0010]优选的，钻孔组件还包含有贯穿开设在第一连杆一端上的第一插孔，所述第二连杆一侧贯穿开设有多个呈线性阵列分布的第二插孔，所述第一插孔的一端安装有螺栓，所述螺栓的另一端通过螺纹连接有螺母。
[0011]优选的，所述U型板的底部四角处均固定安装有底座。
[0012]本技术提出的一种机箱柜体加工装置，有益效果在于：
[0013]1、启动第二电机带动双向丝杆转动同时带动两端的螺套位移，使安装在螺套顶部限位块与限位块顶部的放置台位移，同时通过拨开夹持板将机箱放在放置台上从而适配不同尺寸的机箱柜体。
[0014]2、启动第一电机带动转动杆转动使安装块转动，一并带动安装的多个第一连杆与第二连杆，启动多级气缸降下对钻头挤压来对机箱打孔，完成后升起多级气缸，受第二弹簧影响钻头回复原位，通过拧下螺栓移动第二连杆至合适位置，将螺栓插入拧回螺母完成固定，从而微调机箱不同位置进行打孔，钻头不同的形状能够打出的孔，提升加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种机箱柜体加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种机箱柜体加工装置U型板的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种机箱柜体加工装置双向丝杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种机箱柜体加工装置第二连杆的拆分示意图。
[0019]图中：1、U型板；2、第一电机；3、转动杆；4、多级气缸；5、安装筒；6、安装块；7、放置台；8、夹持板；9、第一弹簧；10、阻尼杆；11、限位块；12、第二电机；13、底座；14、限位槽；15、双向丝杆；16、螺套；17、挤压头；18、第二弹簧；19、固定块；20、钻头；21、第二连杆；22、第一连杆；23、第二插孔；24、第一插孔；25、螺栓；26、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种机箱柜体加工装置，包括U型板1、连接在U型板1内中部的转动杆3、开设在U型板1内底部一侧的限位槽14、以及设置在U型板1内底部一侧的夹持组件，U型板1的内顶部一侧安装有多级气缸4，U型板1的顶部中部安装有第一电机2，第一电机2的输出端与转动杆3贯穿U型板1顶部的一端转动连接，转动杆3的底部与U型板1的内底部通过轴承转动连接，转动杆3的外部且位于U型板1内部套接有安装筒5，安装筒5外部设置有钻孔组件。
[0023]夹持组件包含有设置在限位槽14内部的双向丝杆15，双向丝杆15的一端与限位槽14一侧内壁转动连接，双向丝杆15的另一端通过轴承贯穿U型板1的侧壁，U型板1的一侧外
壁安装有第二电机12，第二电机12的输出端与双向丝杆15贯穿U型板1侧壁的一端转动连接，双向丝杆15外部且位于限位槽14内套设有两个螺套16，螺套16的顶部固定连接有限位块11，限位块11的下端与限位槽14滑动连接，通过双向丝杆15与螺套16的设置，使得放置台7能够适配一定范围内尺寸不同的机箱柜体。
[0024]夹持组件还包含有设置在限位块11顶部的放置台7，放置台7的底部与限位块11的顶部固定连接，放置台7两侧内壁均固定安装有阻尼杆10，阻尼杆10远离放置台7一侧内壁的一端固定安装有夹持板8，阻尼杆10的外部套设有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与夹持板8固定连接，第一弹簧9的另一端与放置台7的一侧内壁固定连接，通过第一弹簧9与夹持板8的设置，通过拨开夹持板8能够适配一定范围内不同尺寸的机箱柜体，将机箱柜体放在放置台7上，第一弹簧9受弹性回弹，持续对机箱柜体进行紧密夹持。
[0025]钻孔组件包含有设置在安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机箱柜体加工装置，包括U型板(1)、连接在U型板(1)内中部的转动杆(3)、开设在U型板(1)内底部一侧的限位槽(14)、以及设置在U型板(1)内底部一侧的夹持组件，其特征在于，所述U型板(1)的内顶部一侧安装有多级气缸(4)，所述U型板(1)的顶部中部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端与转动杆(3)贯穿U型板(1)顶部的一端转动连接，所述转动杆(3)的底部与U型板(1)的内底部通过轴承转动连接，所述转动杆(3)的外部且位于U型板(1)内部套接有安装筒(5)，所述安装筒(5)外部设置有钻孔组件。2.根据权利要求1所述的一种机箱柜体加工装置，其特征在于，夹持组件包含有设置在限位槽(14)内部的双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的一端与限位槽(14)一侧内壁转动连接，所述双向丝杆(15)的另一端通过轴承贯穿U型板(1)的侧壁，所述U型板(1)的一侧外壁安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端与双向丝杆(15)贯穿U型板(1)侧壁的一端转动连接，所述双向丝杆(15)外部且位于限位槽(14)内套设有两个螺套(16)，所述螺套(16)的顶部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的下端与限位槽(14)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种机箱柜体加工装置，其特征在于，夹持组件还包含有设置在限位块(11)顶部的放置台(7)，所述放置台(7)的底部与限位块(11)的顶部固定连接，所述放置台(7)两侧内壁均固定安装有阻尼杆(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克，刘长安，
申请(专利权)人：中山市宏安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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