一种从废弃SCR脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法技术

本发明专利技术涉及废催化剂回收技术领域，具体涉及一种从废弃SCR脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，包括如下步骤：将预处理后的催化剂与浓碱混合，加入碳酸钠碳酸钠，充分搅拌反应后过滤，得到钛酸盐粗盐滤饼及滤液，钛酸盐粗盐滤饼洗涤后得到纯化后的钛酸盐，用盐酸酸浸钛酸盐进行钛回收；含钒、钨滤液的除杂，钒回收，沉钨，钨回收。本发明专利技术操作方便，工艺、设备简单，能够较为完全的将废SCR催化剂中有价金属钒、钨、钛提取出来，钒，钨，钛回收率在95％以上，且回收的五氧化二钒纯度97％以上，黄钨酸纯度(以WO3计)95％以上，高钛渣纯度(以TiO2计)纯度90％以上，有价成分得以回收循环利用，不仅降低了废SCR催化剂填埋所带来的环境污染，同时具有良好的经济效益。时具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种从废弃SCR脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法


[0001]本专利技术涉及废催化剂回收
，具体涉及一种从废弃SCR脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法。

技术介绍

[0002]我国主要采用燃煤火力发电，燃煤过程会产生大量的氮氧化物(NOX)，对大气造成严重的污染。为了控制氮氧化物(NOX)的排放，国家出台了一系列法规，重点推进火电行业的脱硝工作。目前NH3
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SCR技术是我国燃煤电厂采用的主要脱硝技术，催化剂是SCR系统的重要部分，其成本通常占到脱硝设备总投资的30％
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50％。SCR催化剂应用最广泛的是蜂窝式催化剂，蜂窝式SCR催化剂大多以TiO2为载体，负载V2O5、WO3等金属氧化物。催化剂总量的90％以上为TiO2、V2O5、WO3等金属氧化物。
[0003]在SCR脱硝系统运行中，由于长时间暴露在温度较高，烟气成分复杂的运营环境等多种原因，可导致催化剂活性降低，寿命缩短，一般脱硝催化剂的使用寿命在2～3年，对于失活的催化剂，催化剂再生处理时首先考虑的处理方式，但是适用于再生的方式回用的催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从废弃SCR脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将预处理后的催化剂与浓碱混合，加入碳酸钠，充分搅拌反应后过滤，得到钛酸盐粗盐滤饼及滤液；(2)钛酸盐粗盐滤饼的纯化：将步骤(1)得到的钛酸盐粗盐滤饼洗涤，抽滤得到纯化后的钛酸盐滤饼；(3)钛回收：将步骤(2)得到的钛酸盐滤饼与盐酸反应后，取滤渣烘干制得高钛渣；(4)含钒、钨滤液的除杂：将步骤(1)得到的滤液经减压蒸馏，过滤出结晶析出的氢氧化钠回用，将减压蒸馏后的浓缩液，用盐酸调节PH值至9～11，加热后，加入复合沉淀剂搅拌反应，静置，过滤，得到含有钒酸盐和钨酸盐的滤液；(5)钒回收：将步骤(4)得到的含有钒酸盐和钨酸盐的滤液加入HCL调节PH至7.5～8.5后，加入氯化铵溶液，搅拌反应后过滤，得到偏钒酸铵滤饼和滤液，偏钒酸铵滤饼焙烧制得V2O5；(6)沉钨：将步骤(5)得到的滤液加热，加入氯化钙溶液，搅拌反应后过滤，烘干，得到钨酸钙(CaWO4)；(7)钨回收：将步骤(6)得到的钨酸钙加入盐酸，加热反应后过滤，得到黄钨酸滤饼，烘干即得黄钨酸产品。2.根据权利要求1所述的从废弃SCR脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于，(1)将预处理后催化剂与氢氧化钠溶液混合，加入碳酸钠充分搅拌反应，反应温度为20～30℃，反应时间为16～24h，反应结束后过滤，得到钛酸盐粗盐滤饼及滤液；(2)将步骤(1)得到的钛酸盐粗盐滤饼加入60～90℃水中，充分搅拌后，过滤，得到纯化后的钛酸盐滤饼；(3)将步骤(2)得到的纯化后的钛酸盐滤饼与盐酸反应，反应温度25～30℃，反应2～6h，过滤，取滤渣105℃烘干即得高钛渣产品；(4)将步骤(1)得到的滤液经减压蒸馏体积缩减至原体积的1/6～1/8，过滤出结晶析出的氢氧化钠回用，将减压蒸馏后的浓缩液，用盐酸调节PH值至9～11，加热至60～90℃，加入复合沉淀剂搅拌反应，反应时间30～60min，静置1～2h，过滤去除滤渣，得到含有钒酸盐和钨酸盐的滤液；(5)将步骤(4)得到的含有钒酸盐和钨酸盐的滤液加入HCL调节PH至7.5～8.5后，加入氯化铵溶液搅拌反应，反应温度70～90℃，反应时间4～8h，然后过滤，得到偏钒酸铵滤饼和滤液，偏钒酸铵滤饼烘干后，400～600℃焙烧1～2h，制得V2O5；(6)将步骤(5)得到的滤液加热至70～100℃，加入氯化钙溶液搅拌反应，反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：于泽旭，李锋，王纯，杨福东，
申请(专利权)人：辽宁智优环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：