一种叶片可拆的拼接式散热风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片可拆的拼接式散热风扇，包括外框、微型马达、转块、连接块和扇叶，所述外框的内侧表面固定安装有微型马达，所述微型马达的转轴一端固定连接有转块，所述转块的侧表面被连接块所贯穿，所述连接块位于转块外部的一端固定连接有扇叶，所述连接块的上表面嵌入式安装有转动的滚珠，所述中心块固定有圆筒的一侧表面开设有储藏腔，所述中心块的侧表面内部开设有输送管。该叶片可拆的拼接式散热风扇，通过连接块将扇叶卡在转块侧表面并通过中心块与滚珠的接触将连接块压紧，使得转块在带动扇叶高速转动过程中不会造成连接块的滑动脱落，既达到了便于拆卸清理的目的，也保证了风扇在工作过程中的稳定性。也保证了风扇在工作过程中的稳定性。也保证了风扇在工作过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片可拆的拼接式散热风扇


[0001]本技术涉及散热风扇
，具体为一种叶片可拆的拼接式散热风扇。

技术介绍

[0002]服务器、电脑等电子产品在工作过程中都会产生大量的热量，因此在箱体外壳的电子产品工作过程中需要散热风扇通过气流对电子元器件进行散热，但是现有的散热风扇在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的散热风扇的扇叶往往是固定的，在对散热风扇进行清理时，即使通过拆开散热风扇的外壳对扇叶进行清理的方式，扇叶的根部仍存在死角无法彻底清理，而一些扇叶可拆的散热风扇在拆装时通过螺栓固定的方式，不仅受制于风扇体积的限制而不好操作，同时在拆装过程中很容易倒装扇叶使得扇叶所带动气流的朝向发生变化，对风扇整体的出风效果造成极大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种叶片可拆的拼接式散热风扇，以解决上述
技术介绍
中提出的扇叶不易清理和拆装过程中容易反装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶片可拆的拼接式散热风扇，包括外框、微型马达、转块、连接块和扇叶，所述外框的内侧表面固定安装有微型马达，所述微型马达的转轴一端固定连接有转块，所述转块的侧表面被连接块所贯穿，所述连接块位于转块外部的一端固定连接有扇叶，所述连接块的上表面嵌入式安装有转动的滚珠，所述连接块的一侧外表面开设有让位槽，所述转块的内部开设有压力腔，所述压力腔朝向连接块的一端内部安装有滑杆，且压力腔朝向转块内部的一端内部安装有限位杆，所述转块的正中间固定安装有中心柱，所述外框的一侧外表面通过螺栓固定安装有防护板，且防护板的内侧表面设置有滤网，所述滤网的正中间嵌入式安装有中心块，且中心块与防护板固定连接，所述中心块朝向转块一侧外表面固定设置有圆筒，所述中心块固定有圆筒的一侧表面开设有储藏腔，所述中心块的侧表面内部开设有输送管。
[0005]优选的，所述连接块与转块为滑动连接，且连接块的朝向滑杆的一侧表面下端为斜面设计。
[0006]采用上述技术方案，使得连接块正装时能够通过斜面挤压滑杆使其滑动。
[0007]优选的，所述让位槽贯穿连接块的外表面，且让位槽的宽度大于滑杆的宽度。
[0008]采用上述技术方案，使得连接块反装时让位槽能够让过滑杆。
[0009]优选的，所述压力腔分别与滑杆和限位杆为滑动摩擦连接，且滑杆和限位杆分别贯穿转块的表面。
[0010]采用上述技术方案，使得滑杆滑动时能够通过压力腔内部的压力推动限位杆滑动。
[0011]优选的，所述滑杆与压力腔之间连接有弹簧，所述限位杆位于压力腔外部的一端为朝上的L型设计。
[0012]采用上述技术方案，使得滑杆不受力时能够在弹簧的支撑下带动限位杆的一端与转块内侧表面贴合，阻挡圆筒的插入。
[0013]优选的，所述中心柱、圆筒与储藏腔为同心设计，且中心柱与储藏腔为滑动摩擦连接，所述圆筒下端内侧表面与限位杆的一端相贴合。
[0014]采用上述技术方案，使得中心柱在插入储藏腔时能够将储藏腔中的润滑脂通过输送管压出。
[0015]优选的，所述输送管的一端贯穿储藏腔的内侧表面，且输送管的另一端贯穿中心块的侧表面，并且输送管贯穿中心块侧表面的一端为朝向滚珠设置，所述中心块的侧表面与滚珠相贴合。
[0016]采用上述技术方案，使得输送管能够将润滑脂压至滚珠处。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叶片可拆的拼接式散热风扇：
[0018]1.通过连接块将扇叶卡在转块侧表面并通过中心块与滚珠的接触将连接块压紧，使得转块在带动扇叶高速转动过程中不会造成连接块的滑动脱落，既达到了便于拆卸清理的目的，也保证了风扇在工作过程中的稳定性；
[0019]2.通过连接块反装时让位槽能够让过滑杆使得限位杆无法受压滑出的方式，实现在中心块安装时通过圆筒与限位杆的接触使得中心块无法完全安装到位，便于维护人员在安装时及时发现反装进行重新安装；
[0020]3.通过中心柱在中心块安装过程中挤压储藏腔内部的润滑脂的方式，使得润滑脂能够通过输送管被压至滚珠处，维护人员只需要将润滑脂注入储藏腔内部即可，无需手动对润滑脂进行涂抹，大大提升了散热风扇维护的速度。
附图说明
[0021]图1为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术连接块与让位槽连接正剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术中心柱与储藏腔连接正剖视结构示意图；
[0026]图6为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、外框；2、微型马达；3、转块；4、连接块；5、扇叶；6、滚珠；7、让位槽；8、压力腔；9、滑杆；10、限位杆；11、中心柱；12、防护板；13、滤网；14、中心块；15、圆筒；16、储藏腔；17、输送管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种叶片可拆的拼接式散热风扇，包括外框1、微型马达2、转块3、连接块4、扇叶5、滚珠6、让位槽7、压力腔8、滑杆9、限位杆10、
中心柱11、防护板12、滤网13、中心块14、圆筒15、储藏腔16和输送管17，外框1的内侧表面固定安装有微型马达2，微型马达2的转轴一端固定连接有转块3，转块3的侧表面被连接块4所贯穿，连接块4位于转块3外部的一端固定连接有扇叶5，连接块4的上表面嵌入式安装有转动的滚珠6，连接块4的一侧外表面开设有让位槽7，转块3的内部开设有压力腔8，压力腔8朝向连接块4的一端内部安装有滑杆9，且压力腔8朝向转块3内部的一端内部安装有限位杆10，连接块4与转块3为滑动连接，且连接块4的朝向滑杆9的一侧表面下端为斜面设计，让位槽7贯穿连接块4的外表面，且让位槽7的宽度大于滑杆9的宽度，压力腔8分别与滑杆9和限位杆10为滑动摩擦连接，且滑杆9和限位杆10分别贯穿转块3的表面，滑杆9与压力腔8之间连接有弹簧，限位杆10位于压力腔8外部的一端为朝上的L型设计，通过连接块4正装时连接块4的斜面挤压滑杆9的方式，使得滑杆9能够通过压缩压力腔8内部的空气实现推动限位杆10滑出，此时限位杆10不会阻挡圆筒15的插入，保证中心块14的顺利安装，而在连接块4反装时，连接块4侧表面的让位槽7将滑杆9让过，此时在圆筒15插入时，限位杆10能够阻挡圆筒15插入以提醒维护人员。
[0030]如图1
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6所示，转块3的正中间固定安装有中心柱11，外框1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片可拆的拼接式散热风扇，包括外框(1)、微型马达(2)、转块(3)、连接块(4)和扇叶(5)，其特征在于：所述外框(1)的内侧表面固定安装有微型马达(2)，所述微型马达(2)的转轴一端固定连接有转块(3)，所述转块(3)的侧表面被连接块(4)所贯穿，所述连接块(4)位于转块(3)外部的一端固定连接有扇叶(5)，所述连接块(4)的上表面嵌入式安装有转动的滚珠(6)，所述连接块(4)的一侧外表面开设有让位槽(7)，所述转块(3)的内部开设有压力腔(8)，所述压力腔(8)朝向连接块(4)的一端内部安装有滑杆(9)，且压力腔(8)朝向转块(3)内部的一端内部安装有限位杆(10)，所述转块(3)的正中间固定安装有中心柱(11)，所述外框(1)的一侧外表面通过螺栓固定安装有防护板(12)，且防护板(12)的内侧表面设置有滤网(13)，所述滤网(13)的正中间嵌入式安装有中心块(14)，且中心块(14)与防护板(12)固定连接，所述中心块(14)朝向转块(3)一侧外表面固定设置有圆筒(15)，所述中心块(14)固定有圆筒(15)的一侧表面开设有储藏腔(16)，所述中心块(14)的侧表面内部开设有输送管(17)。2.根据权利要求1所述的一种叶片可拆的拼接式散热风扇，其特征在于：所述连接块(4)与转块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，何周明，李季陶，刘雪忠，
申请(专利权)人：东莞市宏晨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：