本实用新型专利技术提供了一种润滑剂加工的下料装置，涉及润滑剂加工技术领域，包括定量腔，所述定量腔顶端的一侧安装有进料口，所述定量腔底端的一侧安装有下料口，所述定量腔的内部设置有定量机构，所述定量腔的底端安装有下料腔，所述下料腔的内部设置有下料机构，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有蜗杆，所述蜗杆的下方啮合有蜗轮，所述蜗轮的后端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方啮合有传动齿条；通过在下料腔的内部设置有下料机构，利用下料机构的相互配合，可带动挡板进行便捷移动，进而在下料时对润滑剂进行自动下料，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性。置在使用时的便捷性。置在使用时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑剂加工的下料装置
[0001]本技术涉及润滑剂加工
，尤其涉及一种润滑剂加工的下料装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的工业水平发展的越来越迅速了，润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，提高了机器和零件的使用寿命；
[0003]润滑剂在生产加工完成后需要使用下料装置对润滑剂进行下料处理，如申请号CN209973752U公开了“一种具有定量下料功能的劲力防锈润滑剂”，并具体公开：所述框架的内部固定连接有下料罐，所述框架的上表面对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有同一个横板，所述横板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有圆形盘，所述下料罐的下表面固定连接有定量箱，所述定量箱的两侧外壁均固定连接有直尺，所述定量箱的底端固定连接有下料管，所述框架的底部内表面固定连接有接料桶，所述定量箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有通槽，所述通槽的两侧外壁均开设有形腔，两个所述形腔内部均分别滑动连接有挡板，两个所述挡板相对的一侧外壁均分别固定连接有密封垫，两个所述挡板相向的一侧外壁均固定连接有轴承，两个所述轴承相向的一侧外壁均转动连接有螺纹柱，本技术设计简单，操作方便，能够对润滑剂的流量进行定量控制，使得它的流量不会过快或者过慢的流出，并且能对下料罐的内壁进行清理，不会造成润滑剂的浪费，然而上述技术中，在对润滑剂下料时，需要手动转动转盘，不便自动对润滑剂进行下料，从而降低了该装置在使用时的便捷性，因此，本技术提出一种润滑剂加工的下料装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种润滑剂加工的下料装置，已解决现有技术中不便自动对润滑剂进行下料，从而降低了该装置在使用时的便捷性的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种润滑剂加工的下料装置，包括定量腔，所述定量腔顶端的一侧安装有进料口，所述定量腔底端的一侧安装有下料口，所述定量腔的内部设置有定量机构，所述定量腔的底端安装有下料腔，所述下料腔的内部设置有下料机构；
[0006]所述下料机构包括挡板、安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、传动齿轮、传动齿条和导向结构，所述挡板安装于下料腔的内部，所述安装腔安装于定量腔的一侧，所述安装腔顶端的一侧安装有第二伺服电机，所述第一锥形齿轮安装于安装腔内部的顶端，所述第二伺服电机的输出端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧安装有蜗杆，所述蜗杆的下方啮合有蜗轮，所述蜗轮的后端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方啮合有传动齿条。
[0007]进一步改进在于：所述导向结构包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于安装腔内部的下方，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的底端与挡板的一端连接。
[0008]进一步改进在于：所述导向杆的横截面小于导向套的横截面，所述导向杆和导向套之间构成滑动结构。
[0009]进一步改进在于：所述定量机构包括活塞、连接杆、固定腔、第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔和限位结构；所述活塞安装于定量腔的内部，所述活塞的一端安装有连接杆，所述定量腔的底端安装有固定腔，所述固定腔的一侧安装有第一伺服电机，所述固定腔的内部安装有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定有活动腔，所述活动腔的一端延伸至固定腔的外部，所述活动腔的一端与连接杆的一端连接。
[0010]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于固定腔内部的上方和下方，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与活动腔的一端连接。
[0011]进一步改进在于：所述定量腔的外侧壁设置有长度刻度，所述下料腔的内部设置有斜板。
[0012]本技术的有益效果为：通过在下料腔的内部设置有下料机构，利用下料机构的挡板、安装腔、第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、传动齿轮、传动齿条、导向杆和导向套的相互配合，可带动挡板进行便捷移动，进而在下料时对润滑剂进行自动下料，从而大大提高了该装置在使用时的便捷性；通过在定量腔的内部设置有定量机构，利用定量机构的活塞、连接杆、固定腔、第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、限位杆和限位套的相互配合，可对润滑剂进行定量处理，使得润滑剂在下料时更加实用，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构图；
[0014]图2为本技术的下料机构侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1中B处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、定量腔；2、进料口；3、下料口；4、下料腔；5、挡板；6、活塞； 7、连接杆；8、固定腔；9、第一伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、活动腔；13、限位杆；14、限位套；15、安装腔；16、第二伺服电机；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、蜗杆；20、蜗轮；21、传动齿轮；22、传动齿条；23、导向杆；24、导向套。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种润滑剂加工的下料装置，包括定量腔1，所述定量腔1顶端的一侧安装有进料口2，所述定量腔1底端的一侧安装有下料口3，所述定
量腔1的内部设置有定量机构，所述定量腔1的底端安装有下料腔4，所述下料腔4的内部设置有下料机构。
[0021]所述下料机构包括挡板5、安装腔15、第二伺服电机16、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、蜗杆19、蜗轮20、传动齿轮21、传动齿条22和导向结构，所述挡板5安装于下料腔4的内部，所述安装腔15安装于定量腔1的一侧，所述安装腔15顶端的一侧安装有第二伺服电机16，所述第一锥形齿轮17安装于安装腔15内部的顶端，所述第二伺服电机16的输出端与第一锥形齿轮17的一端连接，所述第一锥形齿轮17的一侧啮合有第二锥形齿轮18，所述第二锥形齿轮 18的一侧安装有蜗杆19，所述蜗杆19的下方啮合有蜗轮20，所述蜗轮20的后端安装有传动齿轮21，所述传动齿轮21的下方啮合有传动齿条22，使用时，启动第二伺服电机16，带动第一锥形齿轮17进行旋转，由于第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18之间相互啮合，故通过第二锥形齿轮18带动蜗杆19进行旋转，由于蜗杆19和蜗轮20相互啮合，故带动蜗轮20进行旋转，故带动传动齿轮21 进行转动，由于传动齿轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑剂加工的下料装置，包括定量腔(1)，其特征在于：所述定量腔(1)顶端的一侧安装有进料口(2)，所述定量腔(1)底端的一侧安装有下料口(3)，所述定量腔(1)的内部设置有定量机构，所述定量腔(1)的底端安装有下料腔(4)，所述下料腔(4)的内部设置有下料机构；所述下料机构包括挡板(5)、安装腔(15)、第二伺服电机(16)、第一锥形齿轮(17)、第二锥形齿轮(18)、蜗杆(19)、蜗轮(20)、传动齿轮(21)、传动齿条(22)和导向结构，所述挡板(5)安装于下料腔(4)的内部，所述安装腔(15)安装于定量腔(1)的一侧，所述安装腔(15)顶端的一侧安装有第二伺服电机(16)，所述第一锥形齿轮(17)安装于安装腔(15)内部的顶端，所述第二伺服电机(16)的输出端与第一锥形齿轮(17)的一端连接，所述第一锥形齿轮(17)的一侧啮合有第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)的一侧安装有蜗杆(19)，所述蜗杆(19)的下方啮合有蜗轮(20)，所述蜗轮(20)的后端安装有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)的下方啮合有传动齿条(22)。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂加工的下料装置，其特征在于：所述导向结构包括导向杆(23)和导向套(24)，所述导向杆(23)安装于安装腔(15)内部的下方，所述导向杆(23)的外侧壁设置有导向套(24)，所述导向套(24)的底端与挡板(5)的一端连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茗音，毛宁，周儒阳，刘振京，王会武，
申请(专利权)人：胜利油田中胜石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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